一种橡胶成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种橡胶成型模具。

背景技术：

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；但是目前模具多数为导流槽将原料注入凹槽中形成实物，这样做非常浪费导流槽中的原料，二次使用又增加了制作工序，减慢了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶成型模具，采用两个模具一个设置凹槽，一个设置圆柱，当原料注入两个模具之间后，形成实物，保证了可以快速形成实物，增加工作效率；小液压缸带动底座可以推出实物，防止实物留在模具上；挡板可以控制制作实物的厚度，保证可以制作出不同厚度的实物。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括工作台、设置于所述工作台上的左架板和右架板、设置于所述左架板上的左侧模具和设置于所述右架板上的右侧模具；所述左侧模具包括架体一、管路和第一模具；所述架体一通过紧固件紧固在左架板上；所述第一模具排列安装在架体一上；所述第一模具上排列设置有圆柱，所述圆柱侧面设置有通孔；所述管路上设置有多个管头，所述管头安装在通孔内；所述右侧模具包括架体二、第二模具、大液压缸、小液压缸、底座和支架；所述右架板上设置有滑道；所述架体二在滑道内滑动配合；所述第二模具排列安装在架体二上；所述架体二后侧设置有固定板；所述大液压缸座安装在右架板上；所述大液压缸杆贯穿右架板后安装在固定板上；所述第二模具上排列设置有通槽，所述底座在通槽内滑动配合；多个所述底座后安装支架；两个所述小液压缸座安装在固定板上，所述小液压缸杆贯穿固定板后安装在支架上。

进一步优化本技术方案，所述底座中心设置有凹槽；所述凹槽内设置有弹簧和挡板；所述弹簧一端安装在凹槽底部，所述弹簧另一端安装在挡板上；所述挡板在凹槽内滑动配合。

进一步优化本技术方案，所述圆柱的直径等于凹槽的直径；所述凹槽的直径等于挡板的直径。

进一步优化本技术方案，所述左侧模具上的圆柱与右侧模具上的凹槽对称设置，多根所述管路连接到原料仓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过大液压缸推动第二模具与第一模具重合，原料从通孔中注入凹槽与圆柱之间，此结构有利的保证了可以快速形成实物，保证实物质量，接头处位于侧面；2、通过圆柱按压挡板，第一模具和第二模具之间的距离变小，此结构有利的保证了在橡胶成型时可以保证实物的厚度，制作出不同厚度的实物；3、通过小液压缸带动底座在通槽中滑动，此结构有利的保证了可以将制作完成的实物推出第二模具中，增加工作效率，防止实物悬挂在第二模具上。

附图说明

图1为一种橡胶成型模具总结构示意图。

图2为一种橡胶成型模具第一模具分解示意图。

图3为一种橡胶成型模具第二模具分解示意图。

图4为一种橡胶成型模具底座和挡板分解示意图。

图5为一种橡胶成型模具第一模具和第二模具重合示意图。

图中：1、工作台；2、左架板；3、右架板；4、左侧模具；5、右侧模具；6、架体一；7、管路；8、第一模具；9、圆柱；10、通孔；11、管头；12、架体二；13、第二模具；14、大液压缸；15、小液压缸；16、底座；17、支架；18、滑道；19、固定板；20、通槽；21、凹槽；22、弹簧；23、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，包括工作台1、设置于所述工作台1上的左架板2和右架板3、设置于所述左架板2上的左侧模具4和设置于所述右架板3上的右侧模具5；所述左侧模具4包括架体一6、管路7和第一模具8；所述架体一6通过紧固件紧固在左架板2上；所述第一模具8排列安装在架体一6上；所述第一模具8上排列设置有圆柱9，所述圆柱9侧面设置有通孔10；所述管路7上设置有多个管头11，所述管头11安装在通孔10内；所述右侧模具5包括架体二12、第二模具13、大液压缸14、小液压缸15、底座16和支架17；所述右架板3上设置有滑道18；所述架体二12在滑道18内滑动配合；所述第二模具13排列安装在架体二12上；所述架体二12后侧设置有固定板19；所述大液压缸14座安装在右架板3上；所述大液压缸14杆贯穿右架板3后安装在固定板19上；所述第二模具13上排列设置有通槽20，所述底座16在通槽20内滑动配合；多个所述底座16后安装支架17；两个所述小液压缸15座安装在固定板19上，所述小液压缸15杆贯穿固定板19后安装在支架17上；所述底座16中心设置有凹槽21；所述凹槽21内设置有弹簧22和挡板23；所述弹簧22一端安装在凹槽21底部，所述弹簧22另一端安装在挡板23上；所述挡板23在凹槽21内滑动配合；所述圆柱9的直径等于凹槽21的直径；所述凹槽21的直径等于挡板23的直径；所述左侧模具4上的圆柱9与右侧模具5上的凹槽21对称设置，多根所述管路7连接到原料仓。

使用时，根据图1至图5所示，首先启动大液压缸14，大液压缸14座安装在右架板3上，大液压缸14杆带动架体二12在滑道18上滑动，左架板2和右架板3对称设置，所以安装在左架板2上的左侧模具4和右架板3上的右侧模具5同样是对称的，在架体二12移动的同时，第二模具13安装在架体二12上，所以第二模具13同时移动，第一模具8是通过架体一6固定在左架板2上的，所以当第一模具8与第二模具13重合后，第一模具8上的圆柱9进入底座16上的凹槽21中；圆柱9的直径小于凹槽21的直径，所以圆柱9与凹槽21之间的位置就是原料注入后成型的位置；然后启动小液压缸15，小液压缸15安装在固定板19上，所以大液压缸14带动架体二12运动时，小液压缸15也在运动，小液压缸15杆带动支架17运动，支架17带动连接的多个底座16在第二模具13上的通槽20中滑动，当挡板23与圆柱9的面重合后，形成实物的完整的形状，假如需要制作不同厚度的实物时，可以继续启动小液压缸15，小液压缸15杆带动底座16继续在通槽20中运动，此时圆柱9的面与挡板23是重合的，但是挡板23与底座16之间设置的是弹簧22，弹簧22用力，挡板23会在凹槽21中滑动，底座16与第一模具8之间的距离就会变小，然后原料从管路7中注入，管路7上的多个管头11连接到圆柱9侧面上的通孔10中，所以原料从通孔10中注入，原料流入第一模具8与底座16之间已经成型为空间中，形成需要的实物，制作完成，大液压缸14收回，弹簧22复位带动挡板23与底座16面平行，这时会有一部分成型的实物留在通槽20中没有掉落，启动小液压缸15带动底座16在通槽20中滑动，顶出实物，防止有实物遗落。原料从管路7中直接注入成型的模具之间，比较现有中模具上设置的导流槽，本申请不会出现多余的废料，在停止工作后，直接在管路7中冲压，将原料从管路7中压出，防止原料在管路7中成型。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。