一种中空板制备方法及机构与流程

本发明涉及一种中空板制备方法及机构，属于粉料制备技术领域。

背景技术：

中空板其名称也叫中空格子板、万通板、双壁挤出板，是以聚丙烯（pp/pe）为主要原料经挤出成型，具有重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富等特性，其优越的环保性能更是越来越被认可，广泛应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，医药，农药，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医药卫生等行业。

目前高填充的粉料很难用普通的挤出机造粒，市场上的粉料都是低含量的粉料，高含量的粉料做不了；而且目前的中空板加工分成两步实现的，第一步是先进入双螺杆造粒，第二步造粒后进入单螺杆挤出成型成中空板，目前国家对于环保的要求越来越严格，因此对于企业厂家的粉尘的处理很关键，而目前既要高填充又要减少粉尘，保护环境是目前需要待解决的问题，而且现有技术制作的中空板容易变形，质量不佳，如何快速高效的得到稳定的中空板也是目前需要待解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中空板制备方法及机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种中空板制备方法，包括如下步骤：

投入配比好的物料，并通过若干组失重称进行混合精确给料；将混合后的物料在高速高温条件下进行连续混炼塑化；混炼塑化后进入双螺杆挤出机继续输送和塑化，通过抽真空，降低物料水分，再通过换网挤出后进入模具；模具挤出成型后进行真空定型和冷却；真空定型之后对板材进行平整处理；平整板材之后进行冷却；最后对冷却的板材进行切割，得到中空板。

进一步的，投料后通过负压上料混合的方式将物料输送至若干组失重称。

一种中空板制备机构，包括：

投料机、若干组失重秤、连续密炼机、双螺杆挤出机、模具、真空定型装置、一次牵引装置、烘箱装置、冷却装置、二次牵引装置、切割机；

所述投料机，用于投入配比好的物料；

所述若干组失重秤，用于对物料进行混合精确给料；

所述连续密炼机，用于在高速高温条件下将混合后的物料进行连续混炼塑化；

所述双螺杆挤出机，用于对连续混炼塑化后的物料继续输送和塑化，通过抽真空，降低物料水分，再通过换网挤出后进入模具；

所述模具，用于将双螺杆挤出机输出的物料挤出成型；

所述真空定型装置，用于对模具输出的成型板材进行真空定型和冷却；

所述一次牵引装置，用于将定型和冷却后的板材牵引至烘箱装置；

所述烘箱装置，用于对板材进行平整处理；

所述冷却装置，用于对平整处理后的板材进行冷却；

所述二次牵引装置，用于牵引平整处理后的板材进入切割机；

所述切割机，用于对冷却的板材进行切割，得到中空板。

进一步的，还包括真空吸料机，用于将投料机里的物料通过负压上料混合的方式输送至若干组失重称。

进一步的，所述真空定型装置采用热对流系统的陈列交错的定型和冷却方式。

进一步的，所述烘箱装置采用红外线热烘箱装置，用于通过红外线加热管对板材进行二次加热、拉伸消除预应力，使板材平整。

进一步的，还包括补料仓，用于对若干失重秤的粉料或者粒料进行补充，让失重秤始终处于有料状态。

本发明所达到的有益效果：

本发明通过对物料混炼塑化后进入双螺杆挤出机继续输送和塑化，并且通过抽真空，让物料的水分降到最低，通过换网挤出后进入模具；模具挤出成型后进入真空定型，真空定型采用热对流系统的陈列交错，保证高精确的定型和冷却，在中空板的成型方面，可以实现高速成型而不需要冷冻水系统，节约了大量的能源，提高了效率；真空定型之后通过牵引机进入红外线热烘箱装置，采用红外线加热管对中空板进行二次加热、拉伸消除预应力，使板材平整；烘箱之后进入冷却装置，让中空板冷却；最后通过牵引机进入分切装置，根据实际的宽度切割，最终进入放料架入库，可以加工成客户需要的制品，大大提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本发明制备中空板的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种中空板制备方法，包括如下步骤：

投入50~60%的粉料（滑石粉、碳酸钙）、40~50%的粒料（比如pp,pe）以及少量的助剂，并通过三组失重称进行混合精确给料；将混合后的物料在高速高温条件下进行连续混炼塑化；混炼塑化后进入双螺杆挤出机继续输送和塑化，通过抽真空，降低物料水分，再通过换网挤出后进入模具；模具挤出成型后进行真空定型和冷却；真空定型之后对板材进行平整处理；平整板材之后进行冷却；最后对冷却的板材进行切割，得到中空板。

本实施例中，投料到投料机，再通过负压上料混合的方式将物料输送至若干组失重称。

如图1所示，一种中空板制备机构，包括：

投料机1、若干组失重秤2、连续密炼机3、双螺杆挤出机4、模具5、真空定型装置6、一次牵引装置7、烘箱装置8、冷却装置9、二次牵引装置10、切割机11；

所述投料机1，用于投入配比好的物料；

所述若干组失重秤2，用于对物料进行混合精确给料；

所述连续密炼机3，用于在高速高温条件下将混合后的物料进行连续混炼塑化；

所述双螺杆挤出机4，用于对连续混炼塑化后的物料继续输送和塑化，通过抽真空，降低物料水分，再通过换网挤出后进入模具；

所述模具5，用于将双螺杆挤出机输出的物料挤出成型；

所述真空定型装置6，用于对模具输出的成型板材进行真空定型和冷却；

所述一次牵引装置7，用于将定型和冷却后的板材牵引至烘箱装置；

所述烘箱装置8，用于对板材进行平整处理；

所述冷却装置9，用于对平整处理后的板材进行冷却；

所述二次牵引装置10，用于牵引平整处理后的板材进入切割机；

所述切割机11，用于对冷却的板材进行切割，得到中空板。

本实施例中，还包括真空吸料机12，用于将投料机里的物料通过负压上料混合的方式输送至若干组失重称。

本实施例中，所述真空定型装置6采用热对流系统的陈列交错的定型和冷却方式。

本实施例中，所述烘箱装置8采用红外线热烘箱装置，用于通过红外线加热管对板材进行二次加热、拉伸消除预应力，使板材平整。

本实施例中，还包括补料仓13，用于对若干失重秤的粉料或者粒料进行补充，让失重秤始终处于有料状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种中空板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

投入配比好的物料，并通过若干组失重称进行混合精确给料；将混合后的物料在高速高温条件下进行连续混炼塑化；混炼塑化后进入双螺杆挤出机继续输送和塑化，通过抽真空，降低物料水分，再通过换网挤出后进入模具；模具挤出成型后进行真空定型和冷却；真空定型之后对板材进行平整处理；平整板材之后进行冷却；最后对冷却的板材进行切割，得到中空板。

2.根据权利要求1所述的中空板制备方法，其特征在于，投料后通过负压上料混合的方式将物料输送至若干组失重称。

3.一种中空板制备机构，其特征在于，包括：

投料机、若干组失重秤、连续密炼机、双螺杆挤出机、模具、真空定型装置、一次牵引装置、烘箱装置、冷却装置、二次牵引装置、切割机；

所述投料机，用于投入配比好的物料；

所述若干组失重秤，用于对物料进行混合精确给料；

所述连续密炼机，用于在高速高温条件下将混合后的物料进行连续混炼塑化；

所述双螺杆挤出机，用于对连续混炼塑化后的物料继续输送和塑化，通过抽真空，降低物料水分，再通过换网挤出后进入模具；

所述模具，用于将双螺杆挤出机输出的物料挤出成型；

所述真空定型装置，用于对模具输出的成型板材进行真空定型和冷却；

所述一次牵引装置，用于将定型和冷却后的板材牵引至烘箱装置；

所述烘箱装置，用于对板材进行平整处理；

所述冷却装置，用于对平整处理后的板材进行冷却；

所述二次牵引装置，用于牵引平整处理后的板材进入切割机；

所述切割机，用于对冷却的板材进行切割，得到中空板。

4.根据权利要求3所述的中空板制备机构，其特征在于，还包括真空吸料机，用于将投料机里的物料通过负压上料混合的方式输送至若干组失重称。

5.根据权利要求3所述的中空板制备机构，其特征在于，所述真空定型装置采用热对流系统的陈列交错的定型和冷却方式。

6.根据权利要求3所述的中空板制备机构，其特征在于，所述烘箱装置采用红外线热烘箱装置，用于通过红外线加热管对板材进行二次加热、拉伸消除预应力，使板材平整。

7.根据权利要求3所述的中空板制备机构，其特征在于，还包括补料仓，用于对若干失重秤的粉料或者粒料进行补充，让失重秤始终处于有料状态。

技术总结
本发明公开了一种中空板制备方法及机构，包括如下步骤：投入配比好的物料，并通过若干组失重称进行混合精确给料；将混合后的物料在高速高温条件下进行连续混炼塑化；混炼塑化后进入双螺杆挤出机继续输送和塑化，通过抽真空，降低物料水分，再通过换网挤出后进入模具；模具挤出成型后进行真空定型和冷却；真空定型之后对板材进行平整处理；平整板材之后进行冷却；最后对冷却的板材进行切割，得到中空板。优点：能够实现高速成型而不需要冷冻水系统，节约了大量的能源，提高了效率；对中空板进行二次加热、拉伸消除预应力，使板材平整；大大提高了生产效率和产品的质量。

技术研发人员：罗振庆
受保护的技术使用者：爱拉尔江苏智能环保装备有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2020.09.15