一种前大灯底壳模具的滑块结构的制作方法

本发明涉及模具领域，具体为一种前大灯底壳模具的滑块结构。

背景技术：

前大灯底壳是一种结构复杂的汽车零部件，其成型模具的滑块上需要安装多个镶块，而且前大灯底壳的底部具有倒扣结构，在脱模的时候这个位置无法正常脱模，需要在滑块的三个不同的方向设置镶块和脱模结构，导致模具的体积比较大。

技术实现要素：

本发明提供了一种前大灯底壳模具的滑块结构，结构新颖且紧凑，可以一次滑块的移动实现多个方向的镶块的移动，解决脱模干涉的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种前大灯底壳模具的滑块结构，包括滑块，所述的滑块的一侧位于模腔内，所述的滑块的内部水平活动设置有内限位块，所述的内限位块的上端安装有上导向块，所述的上导向块的一侧与斜向穿过滑块插入到模腔内的斜顶的一端滑动连接，所述的滑块的下端设置有由滑块带动水平滑动的斜滑块，所述的斜滑块的前端与斜向上插入到模腔内的斜镶块的下端活动相连。

作为优选，所述的滑块上斜向穿有斜导柱。

作为优选，所述的斜镶块的下端与斜滑块之间以及斜顶与上导向块之间均采用t形槽滑动相连。

作为优选，所述的滑块的中部竖向设置有供内限位块穿过水平活动的限位通槽。

作为优选，所述的内限位块的一侧设置有横向插入到滑块内的导向杆。

作为优选，所述的滑块的底部设置有内凹限位槽，所述的斜滑块的上端嵌入到内凹限位槽中。

作为优选，所述的斜滑块的下端设置有滑动底座，所述的滑动底座的前端设置有斜向上的垫块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在滑块的内部设置内限位块，使滑块移动时可以带动产品上侧的斜顶缩回，避免了脱模的干涉；

2.同时在滑块的下侧设置可以随着滑动的斜滑块，在滑块滑动的时候带动斜镶块缩回，避免了脱模的干涉，解决了倒扣位置脱模的问题；

3.滑块整体紧凑，大大减少了模具的体积。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的主视结构图；

图3为本发明的主视半剖结构图；

图4为本发明的使用状态立体结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4示，本发明提供一种前大灯底壳模具的滑块结构，包括滑块1，所述的滑块1的一侧位于模腔内，所述的滑块1的内部水平活动设置有内限位块6，所述的内限位块6的上端安装有上导向块8，所述的上导向块8的一侧与斜向穿过滑块1插入到模腔内的斜顶7的一端滑动连接，所述的滑块1的下端设置有由滑块1带动水平滑动的斜滑块2，所述的斜滑块2的前端与斜向上插入到模腔内的斜镶块4的下端活动相连。

作为本发明的一种实施例，所述的滑块1上斜向穿有斜导柱3，开模的时候斜导柱3会驱动滑块1向外移动，移动的时候滑块1会先向外移动一定的距离，滑块1与产品脱开，然后会带动内限位块6和斜滑块2一起移动，在内限位块6和斜滑块2移动的时候会带动斜顶7和斜镶块4缩回，这样斜镶块4与产品的倒扣部脱开，产品就可以顺利地脱模了。

在本实施例中，所述的斜镶块4的下端与斜滑块2之间以及斜顶7与上导向块8之间均采用t形槽滑动相连。

为了使滑块1能延迟带动内限位块6移动，所述的滑块1的中部竖向设置有供内限位块6穿过水平活动的限位通槽10，限位通槽10的宽度大于内限位块6的宽度，这样可以内限位块6可以在限位通槽10内移动一定的距离。

为了保证内限位块6滑动的平稳性，所述的内限位块6的一侧设置有横向插入到滑块1内的导向杆5。

同理，滑块1能延迟带动斜滑块2移动，所述的滑块1的底部设置有内凹限位槽11，所述的斜滑块2的上端嵌入到内凹限位槽11中。

为了对斜滑块2的滑动进行限位，所述的斜滑块2的下端设置有滑动底座12，所述的滑动底座12的前端设置有斜向上的垫块9，垫块9可以与斜滑块2的底部相抵摩擦抵住。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种前大灯底壳模具的滑块结构，包括滑块(1)，其特征在于，所述的滑块(1)的一侧位于模腔内，所述的滑块(1)的内部水平活动设置有内限位块(6)，所述的内限位块(6)的上端安装有上导向块(8)，所述的上导向块(8)的一侧与斜向穿过滑块(1)插入到模腔内的斜顶(7)的一端滑动连接，所述的滑块(1)的下端设置有由滑块(1)带动水平滑动的斜滑块(2)，所述的斜滑块(2)的前端与斜向上插入到模腔内的斜镶块(4)的下端活动相连。

2.根据权利要求1所述的前大灯底壳模具的滑块结构，其特征在于：所述的滑块(1)上斜向穿有斜导柱(3)。

3.根据权利要求1所述的前大灯底壳模具的滑块结构，其特征在于：所述的斜镶块(4)的下端与斜滑块(2)之间以及斜顶(7)与上导向块(8)之间均采用t形槽滑动相连。

4.根据权利要求1所述的前大灯底壳模具的滑块结构，其特征在于：所述的滑块(1)的中部竖向设置有供内限位块(6)穿过水平活动的限位通槽(10)。

5.根据权利要求4所述的前大灯底壳模具的滑块结构，其特征在于：所述的内限位块(6)的一侧设置有横向插入到滑块(1)内的导向杆(5)。

6.根据权利要求1所述的前大灯底壳模具的滑块结构，其特征在于：所述的滑块(1)的底部设置有内凹限位槽(11)，所述的斜滑块(2)的上端嵌入到内凹限位槽(11)中。

7.根据权利要求1所述的前大灯底壳模具的滑块结构，其特征在于：所述的斜滑块(2)的下端设置有滑动底座(12)，所述的滑动底座(12)的前端设置有斜向上的垫块(9)。

技术总结
本发明公开了一种前大灯底壳模具的滑块结构，包括滑块，所述的滑块的一侧位于模腔内，所述的滑块的内部水平活动设置有内限位块，所述的内限位块的上端安装有上导向块，所述的上导向块的一侧与斜向穿过滑块插入到模腔内的斜顶的一端滑动连接，所述的滑块的下端设置有由滑块带动水平滑动的斜滑块，所述的斜滑块的前端与斜向上插入到模腔内的斜镶块的下端活动相连。本发明结构新颖且紧凑，可以一次滑块的移动实现多个方向的镶块的移动，解决脱模干涉的问题。

技术研发人员：郭宇;林德明;王国顺
受保护的技术使用者：宁波如强模塑有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2020.10.30