一种吹塑成形机的制作方法

本发明涉及吹塑胚件处理技术领域，具体的说是一种吹塑成形机。

背景技术：

拉伸吹塑是生产塑料瓶子的一种重要方法，拉伸吹塑工艺是指经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺，拉伸吹塑工艺是在普通的挤出吹塑工艺和注射吹塑工艺的基础上发展起来的。

然而，在拉绳吹塑过程中需要先进行预成型胚件注塑然后在取出胚件进行在模具内部吹塑，胚件需要注入圆筒状模具内部，在注入原料的过程中由于塑料熔融液最先注入的部分容易出现部分凝结的现象，由于吹塑将塑料吹薄，而凝结的塑料会卡在吹塑成型的瓶内，从而导致吹塑出来的塑料瓶容易产生泄露的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种吹塑成形机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹塑成形机，包括吹塑罐、出料槽、进料口、分离盘、出料机构和限位机构；所述吹塑罐的内壁固定连接有分离盘，所述分离盘的内部竖直开设有圆柱孔，所述进料口的表面和吹塑罐相连通，所述进料口的表面和吹塑罐相连通，所述进料口和出料槽位于同一直线上，所述出料槽的内部塞有出料机构；所述出料机构包括安装架、刮刀、安装环、推筒、挡板、出料口、限位环、十字架和连杆，所述安装架呈矩形框架，所述安装架的表面和出料槽内壁滑动连接，所述安装架的内部固定连接有安装环，所述安装环的内壁滑动连接有推筒，所述推筒的上端封口，所述推筒的表面均匀开设出料口，所述安装架位于吹塑罐外部的位置固定连接有挡板，所述挡板的表面和吹塑罐固定连接；所述推筒底端和安装架二者之间设有限位机构。

优选的，所述推筒的内部固定连接有连杆，所述连杆均匀竖直设置在推筒的内部，所述连杆的底端固定连接有限位环，所述限位环借助连杆和推筒固定连接。

优选的，所述推筒的侧壁设置有与进风口相适配的进气孔，所述进风口和进气孔相连通，所述推筒的内部设置有进气板，所述进气板的上方设置有存气腔，所述存气腔的上方设置有固定在推筒顶部的转销，所述转销贯穿翻盖内部的销孔，所述转销和所述翻盖之间活动连接，所述转销的表面上套设有两个扭簧，每一个所述扭簧与一个翻盖相适配，所述翻盖设置有两个，且所述翻盖为弧形结构。

优选的，所述限位环的底端位于推筒底端的下发，所述限位环由五个同心圆环套在一起组成，所述限位环的上端固定连接有十字架，所述十字架的上端和连杆固定连接。

优选的，所述安装架竖直的两面均设有三个刮刀，所述刮刀的两端分别和安装架的上下两臂固定连接，且刮刀呈圆弧片状结构，并且刮刀远离出料机构的一端口和出料槽内壁接触。

优选的，所述推筒的下方设有限位机构，所述限位机构包括安装臂、安装盘、弹簧、滑杆和限位块，所述安装臂的端口和安装架底臂固定连接，所述安装臂远离安装架的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的上端固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装盘的一端固定连接限位块。

优选的，所述限位块呈三角状结构，且限位块尖角朝向推筒，所述限位块的内部竖直插设有四个滑杆，所述滑杆的表面和限位块滑动连接，所述滑杆的底端和安装盘固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种吹塑成形机，将塑料熔融液通过进料口注入出料槽内部，通过持续向处理槽内部进行灌注塑料熔融液，从而使出料槽内部的液压增大，通过塑料熔融液推动推筒在分离盘内的圆柱孔内滑动，塑料熔融液通过推筒的出料口进入吹塑罐内部，借助出料口对塑料熔融液进行筛选，避免凝结的塑料溶液进入吹塑罐内部，当停止向处理槽内部灌塑料熔融液时推筒将对于的塑料熔融液泄出在重力作用下向下滑动，从而避免塑料熔融液流入吹塑罐内，解决了由于吹塑将塑料吹薄，而凝结的塑料会卡在吹塑成型的瓶内，从而导致吹塑出来的塑料瓶容易产生泄露的问题。

(2)本发明所述的一种吹塑成形机，当需要维修推筒时，在吹塑罐上端向下按动推筒，使推筒向下挤压限位块，限位块在推筒的推动下向下滑动，推筒跟随限位块向下滑动，滑杆通过限位环之间的缝隙滑进推筒内部，通过将推筒滑过分离盘脱离和吹塑罐的卡合，从而通过拆除挡板和出料槽之间的螺栓抽出出料机构达到维修推筒的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的内部结构示意图；

图3为本发明提供的出料机构结构示意图；

图4为本发明提供的推筒结构示意图；

图5为本发明提供的图3的a处放大结构结构示意图；

图6为本发明的推筒结构示意图；

图7为本发明的翻盖结构示意图；

图8为本发明的转销和翻盖的连接结构示意图。

图中：1、吹塑罐；2、出料槽；3、进料口；4、分离盘；5、出料机构；51、安装架；52、刮刀；53、安装环；54、推筒；541、转销；542、进气孔；543、存气腔；544、翻盖；545、进气板；546、销孔；547、扭簧；55、挡板；56、出料口；57、限位环；58、十字架；59、连杆；6、限位机构；61、安装臂；62、安装盘；63、弹簧；64、滑杆；65、限位块；7、进风孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种吹塑成形机，包括吹塑罐1、出料槽2、进料口3、分离盘4、出料机构5和限位机构6；所述吹塑罐1的侧壁上开设有进风孔7，吹塑罐1的内壁固定连接有分离盘4，分离盘4的内部竖直开设有圆柱孔，进料口3的表面和吹塑罐1相连通，进料口3的表面和吹塑罐1相连通，进料口3和出料槽2位于同一直线上，出料槽2的内部塞有出料机构5；出料机构5包括安装架51、刮刀52、安装环53、推筒54、挡板55、出料口56、限位环57、十字架58和连杆59，安装架51呈矩形框架，安装架51的表面和出料槽2内壁滑动连接，安装架51的内部固定连接有安装环53，安装环53的内壁滑动连接有推筒54，推筒54的上端封口，推筒54的表面均匀开设出料口56，安装架51位于吹塑罐1外部的位置固定连接有挡板55，挡板55的表面和吹塑罐1固定连接；推筒54底端和安装架51二者之间设有限位机构6；将塑料熔融液通过进料口3注入出料槽2内部，通过持续向处理槽内部进行灌注塑料熔融液，从而使出料槽2内部的液压增大，通过塑料熔融液推动推筒54在分离盘4内的圆柱孔内滑动，塑料熔融液通过推筒54的出料口56进入吹塑罐1内部，借助出料口56对塑料熔融液进行筛选，避免凝结的塑料溶液进入吹塑罐1内部，当停止向处理槽内部灌塑料熔融液时推筒54将对于的塑料熔融液泄出在重力作用下向下滑动，从而避免塑料熔融液流入吹塑罐1内，解决了由于吹塑将塑料吹薄，而凝结的塑料会卡在吹塑成型的瓶内，从而导致吹塑出来的塑料瓶容易产生泄露的问题。

具体的，推筒54的内部固定连接有连杆59，连杆59均匀竖直设置在推筒54的内部，连杆59的底端固定连接有限位环57，限位环57借助连杆59和推筒54固定连接，通过在推筒54底端设有的限位环57对进入推筒54的塑料熔融液进行过滤将已经凝结的塑料阻挡在推筒54外部，避免凝结的塑料进入推筒54内部容易堵塞推筒54。

具体的，所述推筒54的侧壁设置有与进风口7相适配的进气孔542，所述进风口7和进气孔542相连通，所述推筒54的内部设置有进气板545，所述进气板545的上方设置有存气腔543，所述存气腔543的上方设置有固定在推筒54顶部的转销541，所述转销541贯穿翻盖544内部的销孔，所述转销541和所述翻盖544之间活动连接，所述转销541的表面上套设有两个扭簧547，每一个所述扭簧547与一个翻盖544相适配，所述翻盖544设置有两个，且所述翻盖544为弧形结构。通过设置的进气孔542能够起到进气的功能，通过设置的进气板545能够让从进气孔542进入到存气腔543内部的气体存储，通过设置的翻盖544在气体的挤压下翻转，从而使得翻盖544会向上翻转，并且翻盖544能够翻转到竖直的方向，两个翻盖544会相互贴合，进而能够将吹塑罐1内部的塑料熔融液吹气，进而使得翻盖544顶部不会沾有塑料熔融液，都将被气体吹气，从而完成吹塑成型，当吹塑完成后，气体不挤压翻盖544的时候，翻盖544会在扭簧547的作用下翻转到水平位置。翻盖544刚好与吹塑罐1的顶部相贴合，避免了塑料熔融液会进入到存气腔543的内部。

具体的，限位环57的底端位于推筒54底端的下发，限位环57由五个同心圆环套在一起组成，限位环57的上端固定连接有十字架58，十字架58的上端和连杆59固定连接，利用十字架58将五个同心圆环进行固定使圆环之间的缝隙固定，借助五个同心圆环组成类似滤网结构，在保留过滤的基础上避免了滤网容易破损的问题。

具体的，安装架51竖直的两面均设有三个刮刀52，刮刀52的两端分别和安装架51的上下两臂固定连接，且刮刀52呈圆弧片状结构，并且刮刀52远离出料机构5的一端口和出料槽2内壁接触，通过刮刀52和出料槽2的内壁接触使安装架51在出料槽2内壁滑动时能够借助刮刀52清理出料槽2的内壁。

具体的，推筒54的下方设有限位机构6，限位机构6包括安装臂61、安装盘62、弹簧63、滑杆64和限位块65，安装臂61的端口和安装架51底臂固定连接，安装臂61远离安装架51的一端固定连接有安装盘62，安装盘62的上端固定连接有弹簧63，弹簧63远离安装盘62的一端固定连接限位块65；当需要维修推筒54时，在吹塑罐1上端向下按动推筒54，使推筒54向下挤压限位块65，限位块65在推筒54的推动下向下滑动，推筒54跟随限位块65向下滑动，滑杆64通过限位环57之间的缝隙滑进推筒54内部，通过将推筒54滑过分离盘4脱离和吹塑罐1的卡合，从而通过拆除挡板55和出料槽2之间的螺栓抽出出料机构5。

具体的，限位块65呈三角状结构，且限位块65尖角朝向推筒54，限位块65的内部竖直插设有四个滑杆64，滑杆64的表面和限位块65滑动连接，滑杆64的底端和安装盘62固定连接，限位块65的尖角和限位环57接触，在保留了限位块65抵住限位环57的基础上降低限位块65和限位环57的接触面积避免通过限位环57塑料液的流通量。

在使用时，将塑料熔融液通过进料口3注入出料槽2内部，通过持续向处理槽内部进行灌注塑料熔融液，从而使出料槽2内部的液压增大，通过塑料熔融液推动推筒54在分离盘4内的圆柱孔内滑动，塑料熔融液通过推筒54的出料口56进入吹塑罐1内部，借助出料口56对塑料熔融液进行筛选，避免凝结的塑料溶液进入吹塑罐1内部，当停止向处理槽内部灌塑料熔融液时推筒54将对于的塑料熔融液泄出在重力作用下向下滑动，从而避免塑料熔融液流入吹塑罐1内，通过在推筒54底端设有的限位环57对进入推筒54的塑料熔融液进行过滤将已经凝结的塑料阻挡在推筒54外部，利用十字架58将五个同心圆环进行固定使圆环之间的缝隙固定，借助五个同心圆环组成类似滤网结构，在保留过滤的基础上避免了滤网容易破损的问题，限位块65的尖角和限位环57接触，在保留了限位块65抵住限位环57的基础上降低限位块65和限位环57的接触面积避免通过限位环57塑料液的流通量，当需要维修推筒54时，在吹塑罐1上端向下按动推筒54，使推筒54向下挤压限位块65，限位块65在推筒54的推动下向下滑动，推筒54跟随限位块65向下滑动，滑杆64通过限位环57之间的缝隙滑进推筒54内部，通过将推筒54滑过分离盘4脱离和吹塑罐1的卡合，从而通过拆除挡板55和出料槽2之间的螺栓抽出出料机构5，通过刮刀52和出料槽2的内壁接触使安装架51在出料槽2内壁滑动时能够借助刮刀52清理出料槽2的内壁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。