一种挤出塑胶料管高速气动剪刀的制作方法

本实用新型涉及塑料机械的技术领域，特别是涉及一种挤出塑胶料管高速气动剪刀。

背景技术：

众所周知，挤出塑胶料管高速气动剪刀是一种用于吹塑机模头将液体塑胶料管剪断的装置，其在塑料机械的领域中得到了广泛的使用；在现有的塑胶管生产中，一般用对切刀、侧切刀以冷切管的方式对液体塑胶管进行剪断作业，在不同吹塑机机头吹塑组合使用时，需更换不同尺寸的对切刀、侧切刀进行调整，安装和拆卸作业量大，费时费力，通过对切刀和侧切刀进行剪断作业时，效率低，不能满足当前需求，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可适应多种吹塑机机头吹塑组合，适用性更强，效率高，满足生产需求的挤出塑胶料管高速气动剪刀。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装臂、安装板、转板、转轴、安装架、两组第一紧固螺栓、固定座、两组第二紧固螺栓、剪刀、安装螺栓和安装螺母，所述安装臂的底端右部与安装板的顶端左部固定连接，所述转轴固定设置于安装板的顶端右部，所述转轴的顶端自转板的底端穿过转板自转板的顶端穿出，所述转轴与转板可转动连接，所述转板上设置有弧形槽，所述安装板上设置有螺旋紧固件，所述螺旋紧固件的底端自转板的顶端穿过弧形槽并与安装板的顶端固定连接，所述螺旋紧固件与所述转板卡合，所述安装架的顶端与转板的右端铰接，所述安装架与转板之间设置有两组连接片，所述两组连接片分别与安装架的前端和后端上部铰接，所述两组连接片上均设置有调节槽，所述安装架的前端和后端均设置有第一螺纹孔，所述两组第一紧固螺栓分别穿过两组连接片上的调节槽并螺装于两组第一螺纹孔内，所述固定座上设置有两组第二螺纹孔，所述安装架上设置有两组条形槽，所述两组第二紧固螺栓的右端分别自安装架的左端穿过两组条形槽并螺装于两组第二螺纹孔内，所述安装螺栓的底端自固定座的顶端穿过固定座和剪刀并螺装于安装螺母内，所述剪刀与安装螺栓铰接，所述固定座的底端左部固定设置有气缸活塞，所述固定座上设置有滑槽，所述滑槽内设置有可左右滑动的滑块，所述气缸活塞的输出端与滑块的左端固定连接，所述滑块与剪刀之间设置有连杆，所述连杆的左端和右端分别与滑块和剪刀铰接。

优选的，所述安装螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定座的底端紧密接触，弹簧的底端与剪刀的顶端紧密接触。

优选的，所述转板上设置有刻度线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤出塑胶料管高速气动剪刀，具备以下有益效果：该挤出塑胶料管高速气动剪刀，通过转动转板，使转板沿转轴旋转，使剪刀实现水平方向的角度调节，调节后可通过螺旋紧固件将转板与安装板进行紧固，通过调节两组连接片与两组第一紧固螺栓的紧固位置，使安装架的在竖直方向上进行左右偏移，从而使剪刀的倾斜方向发生变化，而通过松动两组第二紧固螺栓，上下移动固定座后将两组第二紧固螺栓与固定座进行紧固，使剪刀的高度发生变化，从而实现剪刀的多维度调节，适应多种吹塑机机头吹塑组合，适用性更强，而通过启动气缸活塞，使气缸活塞的输出端带动滑块左右移动，通过连杆的铰接传动，使剪刀实现自动开合，从而实现自动剪切，效率更高，满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的底部结构示意图；

图4是本实用新型的安装架处左视结构示意图；

附图中标记：1、安装臂；2、安装板；3、转板；4、转轴；5、安装架；6、第一紧固螺栓；7、固定座；8、第二紧固螺栓；9、剪刀；10、安装螺栓；11、安装螺母；12、弧形槽；13、螺旋紧固件；14、连接片；15、调节槽；16、条形槽；17、气缸活塞；18、滑槽；19、滑块；20、连杆；21、弹簧；22、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种挤出塑胶料管高速气动剪刀，包括安装臂1、安装板2、转板3、转轴4、安装架5、两组第一紧固螺栓6、固定座7、两组第二紧固螺栓8、剪刀9、安装螺栓10和安装螺母11，安装臂1的底端右部与安装板2的顶端左部固定连接，转轴4固定设置于安装板2的顶端右部，转轴4的顶端自转板3的底端穿过转板3自转板3的顶端穿出，转轴4与转板3可转动连接，转板3上设置有弧形槽12，安装板2上设置有螺旋紧固件13，螺旋紧固件13的底端自转板3的顶端穿过弧形槽12并与安装板2的顶端固定连接，螺旋紧固件13与转板3卡合，安装架5的顶端与转板3的右端铰接，安装架5与转板3之间设置有两组连接片14，两组连接片14分别与安装架5的前端和后端上部铰接，两组连接片14上均设置有调节槽15，安装架5的前端和后端均设置有第一螺纹孔，两组第一紧固螺栓6分别穿过两组连接片14上的调节槽15并螺装于两组第一螺纹孔内，固定座7上设置有两组第二螺纹孔，安装架5上设置有两组条形槽16，两组第二紧固螺栓8的右端分别自安装架5的左端穿过两组条形槽16并螺装于两组第二螺纹孔内，安装螺栓10的底端自固定座7的顶端穿过固定座7和剪刀9并螺装于安装螺母11内，剪刀9与安装螺栓10铰接，固定座7的底端左部固定设置有气缸活塞17，固定座7上设置有滑槽18，滑槽18内设置有可左右滑动的滑块19，气缸活塞17的输出端与滑块19的左端固定连接，滑块19与剪刀9之间设置有连杆20，连杆20的左端和右端分别与滑块19和剪刀9铰接；通过转动转板3，使转板3沿转轴4旋转，使剪刀9实现水平方向的角度调节，调节后可通过螺旋紧固件13将转板3与安装板2进行紧固，通过调节两组连接片14与两组第一紧固螺栓6的紧固位置，使安装架5在竖直方向上进行左右偏移，从而使剪刀9的倾斜方向发生变化，而通过松动两组第二紧固螺栓8，上下移动固定座7后将两组第二紧固螺栓8与固定座7进行紧固，使剪刀9的高度发生变化，从而实现剪刀9的多维度调节，适应多种吹塑机机头吹塑组合，适用性更强，而通过启动气缸活塞17，使气缸活塞17的输出端带动滑块19左右移动，通过连杆20的铰接传动，使剪刀9实现自动开合，从而实现自动剪切，效率更高，满足生产需求。

本实用新型的一种挤出塑胶料管高速气动剪刀，安装螺栓10上套设有弹簧21，弹簧21的顶端与固定座7的底端紧密接触，弹簧21的底端与剪刀9的顶端紧密接触；通过弹簧21的设置，使剪刀9的两臂之间可紧密接触但不会卡紧，从而可有减少免剪刀9在剪合过程中卡死的现象发生。

本实用新型的一种挤出塑胶料管高速气动剪刀，转板3上设置有刻度线22；通过刻度线22的设置，可进行可视化的角度调节，更为方便。

在使用时，通过转动转板3，使转板3沿转轴4旋转，使剪刀9实现水平方向的角度调节，调节后可通过螺旋紧固件13将转板3与安装板2进行紧固，通过调节两组连接片14与两组第一紧固螺栓6的紧固位置，使安装架5在竖直方向上进行左右偏移，从而使剪刀9的倾斜方向发生变化，而通过松动两组第二紧固螺栓8，上下移动固定座7后将两组第二紧固螺栓8与固定座7进行紧固，使剪刀9的高度发生变化，从而实现剪刀9的多维度调节，适应多种吹塑机机头吹塑组合，适用性更强，而通过启动气缸活塞17，使气缸活塞17的输出端带动滑块19左右移动，通过连杆20的铰接传动，使剪刀9实现自动开合，从而实现自动剪切，效率更高，满足生产需求；通过弹簧21的设置，使剪刀9的两臂之间可紧密接触但不会卡紧，从而可有减少免剪刀9在剪合过程中卡死的现象发生；通过刻度线22的设置，可进行可视化的角度调节，更为方便。

本实用新型的一种挤出塑胶料管高速气动剪刀，气缸活塞是购买来的，并且气缸活塞通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。