一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及交联聚乙烯技术领域，尤其涉及一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置。

背景技术：

化学交联指在光、热、高能辐射、机械力、超声波和交联剂等作用下，大分子链间通过化学键联结起来，形成网状或体形结构高分子的过程，聚乙烯(pe)交联技术是提高其材料性能的重要手段之一。经过交联改性的pe可使其性能得到大幅度的改善，不仅显著提高丁pe的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，可使pe的耐热温度从70℃提高到100℃以上。

现有的挤出装置套筒大多都是一体式设计，挤出螺杆在套筒内进行挤出工作，然而在后期设备维护时，挤出螺杆在密封套筒内部不便于清洁，给维护工作带来了困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“后期设备维护时，挤出螺杆在密封套筒内部不便于清洁，给维护工作带来了困扰”的缺点，而提出一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置，包括底座，所述底座上固定连接有基座，所述基座的一侧设有密封套筒，所述密封套筒右侧螺纹连接有端盖，所述密封套筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆通过驱动电机驱动，所述密封套筒左侧预留有通孔，所述密封套筒包括上壳体和下壳体两部分组成，所述上壳体与下壳体上均固定连接防脱滑销，所述基座上开设有与防脱滑销相配合的滑槽，所述上壳体上固定连接有进料斗，所述底座上滑动连接有支撑座，所述支撑座上侧面与下壳体相贴合。

优选的，所述上壳体和下壳体上均等间距固定连接有多个固定块，所述固定块上穿插有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有螺母。

优选的，所述基座的一侧固定连接有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上。

优选的，所述上壳体的底侧对称固定连接有密封条，所述下壳体的上侧对称开设有与密封条相配合的密封槽。

优选的，所述滑槽上预留有豁口，所述豁口与防脱滑销尺寸大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要进行设备维护时，通过将固定块的固定螺栓一一拆除，向上推动上壳体，使得防脱滑销在滑槽内滑动，直至防脱滑销从豁口处取出，从而将上壳体取下，然后推动支撑座使其不再支撑下壳体，然后同样可将下壳体取下，从而使得挤出螺杆裸露，便于清理维护，而密封套筒的上壳体和下壳体的分体式设计同样也便于密封套筒内部的清洁维护，减轻了工作人员劳动负担。

2、安装时，通过将防脱滑销穿过豁口滑入滑槽内，然后将上壳体和下壳体进行拼装，使得密封条卡入密封槽内，保证连接处没有缝隙，同时上壳体和下壳体上的固定块一一对应并安装上固定螺栓旋紧螺母即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置的正面结构示意图；

图2为密封套筒的侧面结构示意图；

图3为防脱滑销与滑槽的结构配合示意图。

图中：1-底座、2-基座、3-驱动电机、4-上壳体、5-下壳体、6-挤出螺杆、7-端盖、8-支撑座、9-进料斗、10-滑槽、11-防脱滑销、12-通孔、13-固定块、14-固定螺栓、15-密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置，包括底座1，底座1上固定连接有基座2，基座2的一侧设有密封套筒，密封套筒右侧螺纹连接有端盖7，端盖7上设有挤出口，密封套筒内设有挤出螺杆6，挤出螺杆6通过驱动电机3驱动，基座2的一侧固定连接有支撑板，驱动电机3固定安装在支撑板上，用于支撑驱动电机3保证其稳定工作，密封套筒左侧预留有通孔12，用于电机轴穿过通孔12与挤出螺杆6连接，密封套筒包括上壳体4和下壳体5两部分组成，上壳体4和下壳体5上均等间距固定连接有多个固定块13，固定块13上穿插有固定螺栓14，固定螺栓14上螺纹连接有螺母，上壳体4和下壳体5上的固定块13一一对应，旋紧螺母后保证上壳体4和下壳体5的连接紧密性。

上壳体4的底侧对称固定连接有密封条15，下壳体5的上侧对称开设有与密封条15相配合的密封槽，密封条15沿着上壳体4的底侧边沿分布，与下壳体5上的密封槽卡合后，保证了密封套筒的密封性，上壳体4与下壳体5上均固定连接防脱滑销11，基座2上开设有与防脱滑销11相配合的滑槽10，滑槽10上预留有豁口，豁口与防脱滑销11尺寸大小相同，防脱滑销11滑动至滑槽10的边缘位置后，可从豁口直接取出，从而方便上壳体4和下壳体5的拆装工作，上壳体4上固定连接有进料斗9，底座1上滑动连接有支撑座8，支撑座8上侧面与下壳体5相贴合。

本实用新型中，当需要进行设备维护时，通过将固定块13的固定螺栓14一一拆除，向上推动上壳体4，使得防脱滑销11在滑槽10内滑动，直至防脱滑销11从豁口处取出，从而将上壳体4取下，然后推动支撑座8使其不再支撑下壳体5，然后同样可将下壳体5取下，从而使得挤出螺杆6裸露，便于清理维护，而密封套筒的上壳体4和下壳体5的分体式设计同样也便于密封套筒内部的清洁维护，减轻了工作人员劳动负担，安装时，通过将防脱滑销11穿过豁口滑入滑槽10内，然后将上壳体4和下壳体5进行拼装，使得密封条15卡入密封槽内，保证连接处没有缝隙，同时上壳体4和下壳体5上的固定块13一一对应并安装上固定螺栓14旋紧螺母即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有基座（2），所述基座（2）的一侧设有密封套筒，所述密封套筒右侧螺纹连接有端盖（7），所述密封套筒内设有挤出螺杆（6），所述挤出螺杆（6）通过驱动电机（3）驱动，所述密封套筒左侧预留有通孔（12），所述密封套筒包括上壳体（4）和下壳体（5）两部分组成，所述上壳体（4）与下壳体（5）上均固定连接防脱滑销（11），所述基座（2）上开设有与防脱滑销（11）相配合的滑槽（10），所述上壳体（4）上固定连接有进料斗（9），所述底座（1）上滑动连接有支撑座（8），所述支撑座（8）上侧面与下壳体（5）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置，其特征在于，所述上壳体（4）和下壳体（5）上均等间距固定连接有多个固定块（13），所述固定块（13）上穿插有固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）上螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置，其特征在于，所述基座（2）的一侧固定连接有支撑板，所述驱动电机（3）固定安装在支撑板上。

4.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置，其特征在于，所述上壳体（4）的底侧对称固定连接有密封条（15），所述下壳体（5）的上侧对称开设有与密封条（15）相配合的密封槽。

5.根据权利要求1所述的一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置，其特征在于，所述滑槽（10）上预留有豁口，所述豁口与防脱滑销（11）尺寸大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种超高压聚乙烯化学交联料挤出装置，包括底座，所述底座上固定连接有基座，所述基座的一侧设有密封套筒，所述密封套筒右侧螺纹连接有端盖，所述密封套筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆通过驱动电机驱动，所述密封套筒左侧预留有通孔，所述密封套筒包括上壳体和下壳体两部分组成，所述上壳体与下壳体上均固定连接防脱滑销，所述基座上开设有与防脱滑销相配合的滑槽。本实用新型当需要进行设备维护时，通过将固定块的固定螺栓一一拆除，向上推动上壳体，直至防脱滑销从豁口处取出，从而将上壳体取下，然后推动支撑座使其不再支撑下壳体，然后同样可将下壳体取下，从而使得挤出螺杆裸露，便于清理维护。

技术研发人员：毛应涛;袁宝;戴华俊;陆威;张坤;吴平峰
受保护的技术使用者：安徽滁州德威新材料有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.11.13