一种新型橡胶加工挤压造粒机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工的技术领域，特别是涉及一种新型橡胶加工挤压造粒机。

背景技术：

新型橡胶加工挤压造粒机是一种用于橡胶加工挤压造粒的辅助装置，其在橡胶加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种新型橡胶加工挤压造粒机包括支柱、工作台和连接柱，支柱顶端与工作台底端连接，连接柱设置在支柱上并对支柱起稳定作用；现有的一种新型橡胶加工挤压造粒机使用时，首先将挤压造粒机放置工作台顶端，放置完成后对橡胶进行加工即可；现有的一种新型橡胶加工挤压造粒机使用中发现，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，目前使用的一种橡胶加工的装置对橡胶挤压颗粒的切割速度较慢，导致生产效率较低，并且生产完成的颗粒排放速度较慢，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置切割刀，提高橡胶切割的速度，提高生产效率，提高橡胶生产的品质，通过设置支撑架使筛网震动，便于橡胶颗粒的排放，通过设置弹簧，提高筛网的震动效率，提高橡胶颗粒排放的速度，提高实用性的一种新型橡胶加工挤压造粒机。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，包括支柱、工作台和连接柱，支柱顶端与工作台底端连接，连接柱设置在支柱上并对支柱起稳定作用；还包括箱体、出料板、第一轴承、第二轴承、第一转轴、切割刀、支撑架、弹簧、振动器和筛网，箱体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通，出料板左端与挤压装置进料口连通，出料板右端与腔室进料口连通并设置在腔室内，第一轴承安装在的出料板右端，第二轴承右端与箱体内侧壁连接，第一转轴左端可旋转与第一轴承右端连接，第一转轴右端可旋转与第二轴承左端连接，并且第一转轴通驱动装置旋转，切割刀固定安装在第一转轴上，并设置在出料板的右侧，支撑架左端与箱体内侧壁连接并设置在腔室内，弹簧底端与支撑架顶端连接，振动器底端与支撑架顶端连接，筛网右端可旋转设置在腔室出料口处，筛网左部底端分别与弹簧和振动器顶端连接。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括水泵、第二水管和出水管，水泵输入端连通设置有第一水管，第一水管输入连通设置有过滤头，并且过滤头设置在腔室内，水泵输出端与第二水管输入端连通，第二水管输出端连通设置有喷头，并且喷头设置在腔室顶端，出水管与腔室内连通并伸入腔室内部。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括挤压装置，挤压装置包括混合箱、电机和加热装置，混合箱底端与工作台顶端连接，混合箱内设置有空仓，空仓内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与空仓内相通，电机安装在工作台顶端，电机右端输出端横向设置有第二转轴，第二转轴上设置有搅拌叶，并且搅拌叶设置在空仓内，加热装置与混合箱内侧壁连接并设置在空仓内。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括过滤箱和第二气管，过滤箱安装在混合箱顶端，过滤箱输入端连通设置有第一气管，第一气管输入端与空仓内连通，第二气管连通设置在过滤箱输出端。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括挡料板，挡料板左端与箱体外侧壁连接并设置在腔室出料口处。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括，进料斗，进料斗设置在空仓进料口处并与空仓内相通。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括温度计，温度计安装在混合箱外侧壁并与空仓内连通。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括观察窗，观察窗设置在箱体外侧壁并与腔室内相通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当橡胶通过挤压装置的挤压通过出料板排出后，通过电机驱动旋转的第一转轴带动切割刀旋转，使切割刀对挤压出的橡胶进行旋转切割，切割完成后的橡胶颗粒下落至筛网顶端，通过振动器的震动使落至筛网顶端的橡胶颗粒通过腔室排料口排出，通过设置切割刀，提高橡胶切割的速度，提高生产效率，提高橡胶生产的品质，通过设置支撑架使筛网震动，便于橡胶颗粒的排放，通过设置弹簧，提高筛网的震动效率，提高橡胶颗粒排放的速度，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出料板与第一轴承等连接的放大结构示意图；

图3是振动器与筛网等连接的放大结构示意图；

图4是第一水管与过滤头等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、支柱；2、工作台；3、连接柱；4、箱体；5、出料板；6、第一轴承；7、第二轴承；8、第一转轴；9、切割刀；10、支撑架；11、弹簧；12、振动器；13、筛网；14、水泵；15、第一水管；16、过滤头；17、第二水管；18、喷头；19、出水管；20、混合箱；21、电机；22、第二转轴；23、搅拌叶；24、加热装置；25、过滤箱；26、第一气管；27、第二气管；28、挡料板；29、进料斗；30、温度计；31、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，包括支柱1、工作台2和连接柱3，支柱1顶端与工作台2底端连接，连接柱3设置在支柱1上并对支柱1起稳定作用；还包括箱体4、出料板5、第一轴承6、第二轴承7、第一转轴8、切割刀9、支撑架10、弹簧11、振动器12和筛网13，箱体4内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，并且进料口与出料口均与腔室内相通，出料板5左端与挤压装置进料口连通，出料板5右端与腔室进料口连通并设置在腔室内，第一轴承6安装在的出料板5右端，第二轴承7右端与箱体4内侧壁连接，第一转轴8左端可旋转与第一轴承6右端连接，第一转轴8右端可旋转与第二轴承7左端连接，并且第一转轴8通驱动装置旋转，切割刀9固定安装在第一转轴8上，并设置在出料板5的右侧，支撑架10左端与箱体4内侧壁连接并设置在腔室内，弹簧11底端与支撑架10顶端连接，振动器12底端与支撑架10顶端连接，筛网13右端可旋转设置在腔室出料口处，筛网13左部底端分别与弹簧11和振动器12顶端连接；当橡胶通过挤压装置的挤压通过出料板5排出后，通过电机驱动旋转的第一转轴8带动切割刀9旋转，使切割刀9对挤压出的橡胶进行旋转切割，切割完成后的橡胶颗粒下落至筛网13顶端，通过振动器12的震动使落至筛网13顶端的橡胶颗粒通过腔室排料口排出，通过设置切割刀9，提高橡胶切割的速度，提高生产效率，提高橡胶生产的品质，通过设置支撑架10使筛网13震动，便于橡胶颗粒的排放，通过设置弹簧11，提高筛网13的震动效率，提高橡胶颗粒排放的速度，提高实用性。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括水泵14、第二水管17和出水管19，水泵14输入端连通设置有第一水管15，第一水管15输入连通设置有过滤头16，并且过滤头16设置在腔室内，水泵14输出端与第二水管17输入端连通，第二水管17输出端连通设置有喷头18，并且喷头18设置在腔室顶端，出水管19与腔室内连通并伸入腔室内部；将冷却水放置腔室底端，当切割刀9旋转对出料板5排放出的橡胶进行切割时，通过打开水泵14，使腔室内的冷却水通过第二水管17输送至喷头18内，再由喷头18向腔室内的橡胶上喷水，使橡胶冷却后排放，落至筛网13顶端的橡胶颗粒与冷却水通过筛网13内的过滤网进行分离，使冷却水落至腔室底端循环利用，通过设置过滤头16对冷却水过滤，防止橡胶碎末进入水泵14内，通过设置出水管19，便于将腔室底端的污垢排放，提高实用性。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括挤压装置，挤压装置包括混合箱20、电机21和加热装置24，混合箱20底端与工作台2顶端连接，混合箱20内设置有空仓，空仓内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与空仓内相通，电机21安装在工作台2顶端，电机21右端输出端横向设置有第二转轴22，第二转轴22上设置有搅拌叶23，并且搅拌叶23设置在空仓内，加热装置24与混合箱20内侧壁连接并设置在空仓内；将橡胶原料通过空仓进口料口放置空仓内完成后，通过打开电机21带动第二转轴22旋转，使搅拌叶23在空仓内对橡胶原料进行混练，混练过程中通过打开加热装置24使空仓内加热，使橡胶形成粘稠液体状，混练后的橡胶原料通过空仓出料口由出料板5排出，通过设置电机21，提高橡胶原料混料的效率，提高加工生产的效率，提高使用性。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括过滤箱25和第二气管27，过滤箱25安装在混合箱20顶端，过滤箱25输入端连通设置有第一气管26，第一气管26输入端与空仓内连通，第二气管27连通设置在过滤箱25输出端；橡胶原料混练过程中会产生烟尘，通过设置过滤箱25，使烟尘通过第一气管26排放至过滤箱25中进行过滤，过滤完成的烟尘通过第二气管27排出，通过设置过滤箱25，提高烟尘的过滤，减少空气的污染，提高实用性。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括挡料板28，挡料板28左端与箱体4外侧壁连接并设置在腔室出料口处；通过设置挡料板28，防止橡胶颗粒通过腔室出料口排出时出现飞溅的情况，提高颗粒收集的便利性，提高实用性。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括，进料斗29，进料斗29设置在空仓进料口处并与空仓内相通；通过设置进料斗29，便于橡胶原料通过空仓进料口进入空仓内，提高进料的便利性，提高实用性。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括温度计30，温度计30安装在混合箱20外侧壁并与空仓内连通；通过设置温度计30，便于观察空仓内的温度，提高橡胶原料混练的质量，提高便利性，提高实用性。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，还包括观察窗31，观察窗31设置在箱体4外侧壁并与腔室内相通；通过设置观察窗31，便于观察腔室内颗粒的加工情况，提高便利性。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，其在工作时，首先当橡胶通过挤压装置的挤压通过出料板5排出后，通过电机驱动旋转的第一转轴8带动切割刀9旋转，使切割刀9对挤压出的橡胶进行旋转切割，切割完成后的橡胶颗粒下落至筛网13顶端，通过振动器12的震动使落至筛网13顶端的橡胶颗粒通过腔室排料口排出，之后当切割刀9旋转对出料板5排放出的橡胶进行切割时，通过打开水泵14，使腔室内的冷却水通过第二水管17输送至喷头18内，再由喷头18向腔室内的橡胶上喷水，使橡胶冷却后排放，落至筛网13顶端的橡胶颗粒与冷却水通过筛网13内的过滤网进行分离，使冷却水落至腔室底端循环利用，然后将橡胶原料通过空仓进口料口放置空仓内完成后，通过打开电机21带动第二转轴22旋转，使搅拌叶23在空仓内对橡胶原料进行混练，混练过程中通过打开加热装置24使空仓内加热，混练后的橡胶原料通过空仓出料口由出料板5排出，通过设置过滤箱25，使烟尘通过第一气管26排放至过滤箱25中进行过滤，过滤完成的烟尘通过第二气管27排出，通过设置挡料板28，防止橡胶颗粒通过腔室出料口排出时出现飞溅的情况，通过设置进料斗29，便于橡胶原料通过空仓进料口进入空仓内，

通过设置温度计30，便于观察空仓内的温度，通过设置观察窗31，便于观察腔室内颗粒的加工情况。

本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型橡胶加工挤压造粒机的振动器12、水泵14、电机21、加热装置24、过滤箱25和温度计30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。