一种PBT销轴定径成型机构、成型设备及挤出、成型系统的制作方法

本实用新型涉及销轴成型设备领域，具体为一种pbt销轴挤出、成型系统。
背景技术：
：如图6所示，现有销轴定径成型机构包括模套，模套内设置有模芯40，模芯40的进料端为喇叭口，模芯喇叭口环周侧壁上开设有四个冷却水孔41，模芯40的周向设置有连通四个冷却水孔41的环形水腔42，模芯40的外壁上连接有与环形水腔42连通的进水接头43，进水接头43与压力泵连接，通过压力泵向四个冷却水孔41内供水，从而对进入喇叭口的销轴进行冷却，而如果压力泵的压力太小，冷却水无法进入冷却水孔41；如果压力泵的压力太大，冷却水会产生喷溅，而且相同的压力下，喇叭口的出水距离不均匀。因此，现有定径成型头存在以下技术问题，1、挤出时出料不均匀，冷却时材料向内收缩，销轴的外径难以定径；2、材料本身结晶速度快，一般模具挤出口后的冷却水是压力水，易喷溅，滴到销轴上易冷却速率不同形成挠曲、弯曲；3、材料具有一定的粘性，挤出后高温的粘料易沾黏在模具管道壁上。技术实现要素：本实用新型其中一个目的是提供一种pbt销轴定径成型机构，可以有效解决
背景技术：
中的问题。实现上述目的的技术方案是：pbt销轴定径成型机构，用于挤出机输出的中空销轴的成型，其特征在于：包括模套，模套的前端连接有前端盖、后端连接有尾端盖，前端盖的中心设置有孔径与销轴相配合的销轴进口，尾端盖的中心设置有孔径与销轴相配合的销轴出口，模套内套装有模芯，模芯的中心设置有孔径与销轴配合的成型孔，销轴进口、销轴出口与成型孔同轴线，模套靠近销轴进口的一端设置有法兰盘；模芯的两端与前端盖、尾端盖相贴合，前端盖的内侧中心设置用凹槽，凹槽与模芯之间形成水膜腔，水膜腔与前端盖的销轴进口连通，模套的上侧壁上设置有向下贯通模芯、并与水膜腔上部腔体连通的进水通道，进水通道的进水口位于法兰盘远离前端盖的一侧，所述前端盖的底部设置有连通水膜腔的出水孔。进一步地，模芯包括缩径段以及位于模芯进料端的扩径段，所述进水通道贯通模芯的扩径段，模芯的扩径段的外壁与模套内壁相贴合，使得模芯的缩径段与模套、尾端盖之间形成封闭的真空腔，所述模套的外壁上连接有与真空腔连通的接头，真空腔与模芯的成型孔连通。进一步地，所述模芯的缩径段两侧沿轴向设置有多个间隔布置、并贯通模芯两侧壁的槽孔，使真空腔及模芯的成型孔相连通。进一步地，所述模芯的成型孔的进料端设置为大口端朝外的喇叭口。进一步地，水膜腔呈环形、并且厚度为1~3mm。pbt销轴定径成型机构的有益效果：pbt销轴定径成型机构工作时设置在水槽内，水膜腔的进水通道位于水槽的水位以下，水膜腔的出水孔位于水槽外、并与大气连通，使得水膜腔的进水端和出水端之间的压差较小，水膜腔内的水缓慢而匀速的和水槽内的水形成交换，不会产生喷溅或者水花。而挤出机刚挤出的销轴匀速通过水膜腔内形成的极薄的环形水膜、与无压力的环形水膜形成短暂时间的接触，并且是均匀包裹式接触，销轴经过与水膜极短暂的无压力接触冷却结晶，从而避免了
背景技术：
中采用水泵供水使得销轴易冷却速率不同形成挠曲、弯曲以及粘壁的技术问题。本实用新型另一个目的是提供一种pbt销轴定径成型设备，具体为：一种pbt销轴定径成型设备，其特征在于：包括pbt销轴定径成型机构和设有冷却水的水槽，pbt销轴定径成型机构包括模套，模套的前端连接有前端盖、后端连接有尾端盖，前端盖的中心设置有孔径与销轴相配合的销轴进口，尾端盖的中心设置有孔径与销轴相配合的销轴出口，模套内套装有模芯，模芯的中心设置有孔径与销轴配合的成型孔，销轴进口、销轴出口与成型孔同轴线，模套靠近销轴进口的一端设置有法兰盘；模芯的两端与前端盖、尾端盖相贴合，前端盖的内侧中心设置用凹槽，凹槽与模芯之间形成水膜腔，水膜腔与前端盖的销轴进口连通，模套的上侧壁上设置有向下贯通模芯、并与水膜腔上部腔体连通的进水通道，进水通道的进水口位于法兰盘远离前端盖的一侧，所述前端盖的底部设置有连通水膜腔的出水孔。水槽一侧的侧壁上设置有安装孔，pbt销轴定径成型机构通过法兰盘密封安装在安装孔处，水槽远离安装孔的一侧设置有与模芯的成型孔同轴线的销轴输出孔，pbt销轴定径成型机构设置前端盖的一端位于水槽外、设置后端盖的一端位于水槽内，进水通道的进水口位于水槽中冷却水的液面以下。进一步地，模芯包括缩径段以及位于模芯进料端的扩径段，所述进水通道贯通模芯的扩径段，模芯的扩径段的外壁与模套内壁相贴合，使得模芯的缩径段与模套、尾端盖之间形成封闭的真空腔，所述模套的外壁上连接有与真空腔连通的接头，真空腔与模芯的成型孔连通。进一步地，所述模芯的缩径段两侧沿轴向设置有多个间隔布置、并贯通模芯两侧壁的槽孔，使真空腔及模芯的成型孔相连通。进一步地，所述模芯的成型孔的进料端设置为大口端朝外的喇叭口。进一步地，水膜腔呈环形、并且厚度为1~3mm。pbt销轴定径成型设备的有益效果：本实用新型水膜腔的进水通道位于水槽的水位以下，水膜腔的出水孔位于水槽外、并与大气连通，使得水膜腔的进水端和出水端之间的压差较小，水膜腔内的水缓慢而匀速的和水槽内的水形成交换，不会产生喷溅或者水花。而挤出机刚挤出的销轴匀速通过水膜腔内形成的极薄的环形水膜、与无压力的环形水膜形成短暂时间的接触，并且是均匀包裹式接触，销轴经过与环形水膜极短暂的无压力接触冷却结晶，从而避免了
背景技术：
中采用水泵供水使得销轴易冷却速率不同形成挠曲、弯曲的技术问题。本实用新型的第三个目的是提供一种pbt销轴挤出、成型系统，具体为：一种pbt销轴挤出、成型系统，其特征在于：包括挤出机和位于挤出机输出端的pbt销轴定径成型设备，pbt销轴定径成型设备包括pbt销轴定径成型机构和设有冷却水的水槽，pbt销轴定径成型机构包括模套，模套的前端连接有前端盖、后端连接有尾端盖，前端盖的中心设置有孔径与销轴相配合的销轴进口，尾端盖的中心设置有孔径与销轴相配合的销轴出口，模套内套装有模芯，模芯的中心设置有孔径与销轴配合的成型孔，销轴进口、销轴出口与成型孔同轴线，模套靠近销轴进口的一端设置有法兰盘；模芯的两端与前端盖、尾端盖相贴合，前端盖的内侧中心设置用凹槽，凹槽与模芯之间形成水膜腔，水膜腔与前端盖的销轴进口连通，模套的上侧壁上设置有向下贯通模芯、并与水膜腔上部腔体连通的进水通道，进水通道的进水口位于法兰盘远离前端盖的一侧，所述前端盖的底部设置有连通水膜腔的出水孔。挤出机的输出端连接有挤出模具，挤出模具包括进料模，进料模沿长度方向设置有挤出通道，进料膜的前端连接有呈前后布置的模头和分流锥，模头和分流锥之间形成尖端向前的v形料道，分流锥上设置有连通v形料道和挤出通道的料孔，模头的中心设置有连通v形料道尖端的中心孔，模头的中心孔内穿置有同轴布置的中心杆，中心杆的与模头的中心孔之间形成销轴成型腔，销轴成型腔与pbt销轴定径成型机构的销轴进口同轴线布置，所述中心杆为中空结构，进料模与分流锥之间设置有连通中心杆的吹气通道。进一步地，模芯包括缩径段以及位于模芯进料端的扩径段，所述进水通道贯通模芯的扩径段，模芯的扩径段的外壁与模套内壁相贴合，使得模芯的缩径段与模套、尾端盖之间形成封闭的真空腔，所述模套的外壁上连接有与真空腔连通的接头，真空腔与模芯的成型孔连通。进一步地，所述模芯的缩径段两侧沿轴向设置有多个间隔布置、并贯通模芯两侧壁的槽孔，使真空腔及模芯的成型孔相连通。进一步地，所述模芯的成型孔的进料端设置为大口端朝外的喇叭口。进一步地，水膜腔呈环形、并且厚度为1~3mm。pbt销轴挤出、成型系统的有益效果：系统工作时，pbt材料通过挤出机加热至低粘熔融状态，再将低粘熔融状态的pbt材料螺旋剪切，推到进料模内，低粘熔融状态的pbt材料经过分流锥来增加粘料的背压，之后由分流锥上的料孔进入v形料道，再经v形料道进入销轴成型腔成型，同时，由吹气通道经中心杆向成型的销轴内输入压缩空气。挤出模具输出的销轴由前端盖输入、并通过水膜腔内形成的水膜对销轴进行冷却，而由于水膜腔的进水口和出水口之间压差较小，水膜腔内的水缓慢而匀速的和水槽内的水形成交换，不会产生喷溅或者水花。由挤出机刚挤出的销轴匀速通过水膜腔内形成的极薄的水膜、并形成短暂时间的均匀包裹式接触，销轴经过与水膜极短暂的无压力接触冷却结晶，均匀形成一定的硬度，但是没有完全硬化。销轴经过水膜后直接进入模芯，模套上的接头连接有真空泵，真空泵持续抽气，使模芯内的腔体形成真空，在负压作用下带走模芯内的销轴上从水膜中带出的水和杂质，挤出机推动销轴在模芯向前位移，模芯的成型孔对销轴起到定径的作用，从而使输出模芯的销轴外径一致，不会粗细不一。销轴在模芯中向前的同时，挤出机端还通过吹气通道、中心杆的中心孔向销轴内输送有气流，销轴内外壁压力差使内孔气压挤压内壁，同时销轴的外壁贴紧模芯内壁，使销轴的直径大小能够保持均匀稳定，而销轴挤出时多余的pbt材料向销轴中心孔向心堆积，堆积的pbt材料被气流吹动在中心孔内、径向均匀分布。附图说明图1为pbt销轴挤出、成型系统的结构示意图；图2为挤出模具的结构示意图；图3为pbt销轴定径成型机构的主视图；图4为pbt销轴定径成型机构的竖向剖视图；图5为pbt销轴定径成型机构的横向剖视图；图6为现有销轴定径成型机构的剖视图。具体实施方式如图1-5所示，本实用新型公开了一种pbt销轴挤出、成型系统，包括挤出机16和位于挤出机16输出端pbt销轴定径成型设备17，挤出机16的输出端连接有挤出模具39，挤出模具39包括圆筒形的进料模18，进料模18的轴向中心设置有挤出通道19，挤出通道19为变径孔，变径孔的前端直径大于后端直径，挤出通道19的大直径孔内设置有呈前后布置的模头20和分流锥21，分流锥21的前后端均为尖端朝外的锥形，进料模18的前端还连接有用于将模头20和分流锥21压装在挤出通道19前端口内的压盖22，模头20的前端向外伸出进料模18。模头20和分流锥21之间形成尖端向前的v形料道23，分流锥21上设置有连通v形料道23和挤出通道19的料孔24，模头20的中心设置有连通v形料道23尖端的中心孔25，中心孔25内穿置有同轴布置的中心杆26，中心杆26的与模头20的中心孔25之间形成销轴成型腔27，中心杆26为中空结构，进料模18与分流锥21之间设置有连通中心杆26的吹气通道28。pbt销轴定径成型设备17包括pbt销轴定径成型机构29和设有冷却水的水槽30，pbt销轴定径成型机构29包括圆筒形的模套2，模套2的前端连接有前端盖3、后端连接有尾端盖4，前端盖3的中心设置有孔径与销轴相配合的销轴进口5，尾端盖4的中心设置有孔径与销轴相配合的销轴出口6，模套2内设置有模芯7，模芯7的中心设置有孔径与销轴配合的成型孔8，成型孔8的进料端设置为大口端朝外的喇叭口，销轴进口5、销轴出口6、成型孔8与挤出模具17的销轴成型腔27同轴线设置，模套2靠近销轴进口5的一端设置有法兰盘9。模芯7包括缩径段7.1以及位于模芯7进料端的扩径段7.2，模芯7的两端与前端盖3、尾端盖4相贴合，模芯7的扩径段7.2的外壁与模套2内壁相贴合，使得模芯7的缩径段7.1与模套2、尾端盖4之间形成封闭的真空腔10，模套2的外壁上连接有与真空腔10连通的接头11，模芯缩径段7.1的两侧沿轴向设置有多个间隔、并均匀分布的槽孔12，槽孔12分别贯通模芯7的两侧壁，使真空腔10与模芯7的成型孔8相连通，前端盖3的内侧中心设置用直径大于销轴进口5的圆形凹槽，圆形凹槽与模芯7之间形成环形水膜腔13，环形水膜腔13的厚度为1~3mm，模套2的上侧壁上设置有向下贯通模芯7的扩径段7.2、并与环形水膜腔13上部腔体连通的进水通道14，进水通道14的进水口位于法兰盘9远离前端盖3的一侧，所述前端盖3的底部设置有连通环形水膜腔13的出水孔15。水槽30一侧的侧壁上设置有安装孔31，pbt销轴定径成型机构29通过法兰盘9密封安装在安装孔31处，水槽30远离安装孔31的一侧设置有与模芯7的成型孔8同轴线的销轴输出孔32，pbt销轴定径成型机构29设置前端盖3的一端位于水槽30外、设置后端盖4的一端位于水槽30内，进水通道14的进水口位于水槽30中冷却水的液面以下。作为本实施例的进一步说明，工作时，因为销轴输出孔32位于液面下方，因此，在销轴输出孔32的位置需对应设置接水桶，前端盖3的的出水孔15下方也需要对应设置接水桶，而为了保证水槽30的水位处于正常状态，还需要对水槽30进行实时补水。本实用新型工作时，pbt材料通过挤出机16加热至低粘熔融状态，再将低粘熔融状态的pbt材料螺旋剪切，推到进料模18内，低粘熔融状态的pbt材料经过分流锥21来增加粘料的背压，之后由分流锥21上的料孔24进入v形料道23，再经v形料道23进入销轴成型腔27成型，同时，由吹气通道28经中心杆26向成型的销轴内输入压缩空气，形成中空的销轴半产品。挤出模具17输出的销轴半产品由前端盖3输入、并通过环形水膜腔13内形成的水膜对销轴进行冷却，而由于环形水膜腔13的进水口和出水口之间压差较小，环形水膜腔13内的水缓慢而匀速的和水槽内的水形成交换，不会产生喷溅或者水花。由挤出机16刚挤出的销轴匀速通过环形水膜腔13内形成的极薄的水膜、并形成短暂时间的均匀包裹式接触，销轴经过与水膜极短暂的无压力接触冷却结晶，均匀形成一定的硬度，但是没有完全硬化。销轴经过水膜后直接进入模芯7，模套2上的接头11连接有真空泵，真空泵持续抽气，使模芯7内的腔体形成真空，在负压作用下带走模芯7内的销轴上从水膜中带出的水和杂质，挤出机16推动销轴在模芯7向前位移，模芯7的成型孔对销轴8起到定径的作用，从而使输出模芯7的销轴外径一致，不会粗细不一。销轴在模芯7中向前的同时，挤出机16端还通过吹气通道28、中心杆26的中心孔向销轴内输送有气流，销轴内外壁压力差使内孔气压挤压内壁，同时销轴的外壁贴紧模芯7内壁，使销轴的直径大小能够保持均匀稳定，而销轴挤出时多余的pbt材料向销轴中心孔向心堆积，堆积的pbt材料被气流吹动在中心孔内、径向均匀分布。最后成型后的销轴由pbt销轴定径成型机构29输出进入水槽30的冷却水中，加速冷却结晶。本实用新型成型销轴与现有设备成型销轴的数据对比：分别取长度为30cm的现有设备生产销轴和由本实用新型成型的销轴，两根销轴的外径规格均为59mm，对两根销轴任意选取5个测量点，分别对5个测量点的外径进行测量，具体数据表1所示：数据1数据2数据3数据4数据5现有成型销轴58.92mm58.90mm58.88mm59.10mm58.88mm本实用新型成型系统所成型的销轴59.02mm59.00mm59.00mm58.9859.00表1由表1可以看出，本实用新型成型的销轴粗细均匀，误差范围在±0.02，而现有设备成型销轴外径误差范围相差较大。当前第1页12