一种埋入式注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种埋入式注塑模具，主要用于生产风扇配件---小电机。
【背景技术】
[0002]注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。一般使用的注塑模具，在注塑的过程中，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，同时故障率高需要经常维护更新，浪费成本。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种埋入式注塑模具，主要用于生产风扇内的电机，模具沿型腔的周边设置多个调节式弹簧的结构，便于调节和配模，由于模芯与弹簧有
0.4MM的预压，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种埋入式注塑模具，包括浇口套、型腔、模芯、动模板、导柱以及脱模板，所述的浇口套安装在型腔中间位置的上端，所述的模芯与浇口套相连接并凸出于型腔的下端，所述的动模板安装在型腔的中端并位于模芯的外周上，在所述的模芯的外周上还设置有若干个均匀排列的调节弹簧，所述的型腔、调节弹簧和动模板通过导柱固定连接。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的动模板和模芯的底部位于同一水平面上。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的埋入式注塑模具还包括上板模、下板模和水口板，所述的上板模和水口板安装在脱模板的上部，所述的下模板安装在型腔的底部。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的埋入式注塑模具还包括定位圈，所述的定位圈安装在浇口套上部并向下延伸至模芯内。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的埋入式注塑模具还包括推件板，所述的推件板安装在调节弹簧的底部。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述的埋入式注塑模具还包括螺钉，所述的浇口套通过螺钉与型腔固定连接。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的埋入式注塑模具，主要用于生产风扇电机马达，模具沿型腔的周边设置多个调节式弹簧的结构，便于调节和配模，由于模芯与弹簧有0.4MM的预压，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明埋入式注塑模具的一较佳实施例的正面剖视图；
图2是图1的仰视图；
附图标记如下:1、下板模，2、型腔，3、导柱导套，4、动模板，5、模芯，6、脱模板，7、水口板，8、上板模，9、定位圈、10、浇口套，11、调节弹簧，12、推件板。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]如图1和图2所示，本发明实施例包括:
一种埋入式注塑模具，包括下板模1、型腔2、导柱3、动模板4、模芯5、脱模板6、水口板7、上板模8、定位圈9、浇口套10以及调节弹簧11，所述的上板模8和水口板7安装在脱模板6的上部，所述的下模板I安装在型腔2的底部。所述的浇口套10安装在型腔2中间位置的上端，所述的模芯5与浇口套10相连接并凸出于型腔2的下端，所述的动模板4安装在型腔2的中端并位于模芯5的外周上，若干个均匀排列的调节弹簧11设置在所述的模芯5的外周上，所述的型腔2、调节弹簧11和动模板4通过导柱3固定连接。
[0014]上述中，所述的动模板6和模芯5的底部位于同一水平面上，所述的调节弹簧11与动模板4模安装在一起，方便进行预压处理，不使产品出现毛边和变形。
[0015]其中，所述的定位圈9安装在浇口套10上部并向下延伸至模芯5内，所述的浇口套通过螺钉与型腔5固定连接，达到了很好的定位效果，使其注塑的产品尺寸稳定。
[0016]进一步的，所述的埋入式注塑模具还包括推件板12，所述的推件板12安装在调节弹簧11的底部，用于推动调节弹簧11的位置。
[0017]综上所述，本发明的埋入式注塑模具，主要用于生产风扇的电机马达，模具沿型腔与调节弹簧增加0.4MM预压，在模芯4上按装调节弹簧11，合模后11调节弹簧与5模芯间形成平面，由于模芯5与11调节弹簧基本贴合，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种埋入式注塑模具，其特征在于，包括浇口套、型腔、模芯、动模板、导柱以及脱模板，所述的浇口套安装在型腔中间位置的上端，所述的模芯与浇口套相连接并凸出于型腔的下端，所述的动模板安装在型腔的中端并位于模芯的外周上，在所述的模芯的外周上还设置有若干个均匀排列的调节弹簧，所述的型腔、调节弹簧和动模板通过导柱固定连接。
2.根据权利要求1所述的埋入式注塑模具，其特征在于，所述的动模板和模芯的底部位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的埋入式注塑模具，其特征在于，所述的埋入式注塑模具还包括上板模、下板模和水口板，所述的上板模和水口板安装在脱模板的上部，所述的下模板安装在型腔的底部。
4.根据权利要求1所述的埋入式注塑模具，其特征在于，所述的埋入式注塑模具还包括定位圈，所述的定位圈安装在浇口套上部并向下延伸至模芯内。
5.根据权利要求1所述的埋入式注塑模具，其特征在于，所述的埋入式注塑模具还包括推件板，所述的推件板安装在调节弹簧的底部。
6.根据权利要求1所述的埋入式注塑模具，其特征在于，所述的埋入式注塑模具还包括螺钉，所述的浇口套通过螺钉与型腔固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种埋入式注塑模具，包括浇口套、型腔、模芯、动模板、导柱以及脱模板，所述的浇口套安装在型腔中间位置的上端，所述的模芯与浇口套相连接并凸出于型腔的下端，所述的动模板安装在型腔的中端并位于模芯的外周上，在所述的模芯的外周上还设置有若干个均匀排列的调节弹簧，所述的型腔、调节弹簧和动模板通过导柱固定连接。通过上述方式，本发明主要用于生产风扇上的电机马达，模具沿型腔内调节式弹簧预压，在模具加工上确保加工精度，便于模具合模及拆卸，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。
【IPC分类】B29C45-26
【公开号】CN104816435
【申请号】CN201510210090
【发明人】李勇
【申请人】苏州宇鑫精密模具有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月29日