杆72的长度的20%?50%，所述锥形面的锥度为O?23°。选择合适位置的连杆72的杆身作为铰接点，所形成的连杆机构7的结构稳定性好，而且只需加载的较小力和较小的行程，即可调整锥形面的锥度到O?23°之间的任意数值。
[0032]进一步地，如图4所示，该锥辊组件还包括滚珠丝杠螺母副8、第二轴承座91和电机轴9，所述电机轴9为空心轴，可转动地安装在所述第二轴承座91上，所述第二轴承座91固定在机架I上；所述第一轴承座31和第二轴承座91之间连接有滚珠丝杠螺母副8，用于驱动所述第一轴承座31沿着所述水平导轨83滑动，所述滚珠丝杠螺母副8包括配对使用的螺母82和丝杆81，所述丝杆81的一端与所述第一轴承座31固定连接，所述丝杆81的另一端位于所述电机轴9的内部并可沿着所述电机轴9的轴向滑动，所述螺母82可转动地安装在所述第二轴承座91上，所述螺母82与所述电机轴9固定连接，所述电机轴9用于带动所述螺母82转动，从而将所述螺母82的旋转运动转化为所述丝杆81的直线运动。在旋转运动过程中，螺母82所处的位置是固定不动的。
[0033]所述电机轴9可以通过手动或自动方式实现正反转，优选地为通过步进电机驱动。在非超载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。因此，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，达到准确定位第二转盘5的目的，从而实现对锥辊的锥度的准确调节。
[0034]进一步地，所述第一轴承座31内设有双列角接触球轴承。双列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，接触角为30度。可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩。
[0035]进一步地，所述第二轴承座91内设有双向推力球轴承。采用双向推力球轴承，可以承受双向轴向负荷，并作为双向轴向定位。
[0036]进一步地，所述曲柄连杆机构7的数量优选为55?65组。理论上，曲柄连杆机构7的数量越多，所述连杆所围成的锥形面几何形状就越接近圆锥形，但增加了制作难度。曲柄连杆机构7的数量越少，虽然结构简单，但是所组成的形状是“多棱体”，影响PVB拉膜的成型质量。所述连杆优选为方形杆，可以增大与PVB膜之间的摩擦力，利于PVB膜的拉伸成型。
[0037]本发明所述的拉膜机成型用锥辊组件的工作过程或原理如下:
[0038](I)锥形面的锥度大小与第一轴承座31所处的位置是一一对应的，并储存在电脑里。因此，可以根据所需要的锥度大小，确定步进电机的转动量。当需要调整锥形面时，所述步进电机带动所述螺母82转动，所述螺母82的旋转运动转化为所述丝杆81的轴向直线运动，所述丝杠81带动所述第一轴承轴承座31作轴向直线运动，所述轴承座31带动所述第二转轴3沿着所述第一转轴2的轴向滑动，所述第二转轴3带动第二转盘5沿着所述第一转轴2的轴向滑动，所述第二转盘5带动所述曲柄连杆机构7动作，最终达到调整所述连杆72所围成的锥形面的目的。
[0039](2)锥形面调整完成后，驱动电机驱动所述第一转轴2转动，从而带动所述第一转盘4、第二转盘5和第三转盘6作同步转动。PVB膜经均匀加热后，沿着所述连杆72所围成的锥形面转动，最终被拉伸成所需要的弧度。在拉伸PVB膜的过程中，所述第二转盘5的位置是保持固定不动的。
[0040]以上内容对本发明所述的一种拉膜机成型用锥辊组件进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的【具体实施方式】内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种拉膜机成型用锥辊组件，其特征在于:该锥辊组件包括机架(I)、第一转轴(2)、第一转盘(4)、第二转盘(5)和用于连接所述第一转盘(4)与第二转盘(5)的曲柄连杆机构(7)，所述第一转轴(2)可转动地安装在所述机架(I)上，所述第一转盘(4)固定在所述第一转轴(2)上，所述第二转盘(5)可滑动地安装在所述第一转轴(2)上，所述第一转盘(4)的周向上均布有第一铰接点(41)，所述第二转盘(5)的周向上均布有第二铰接点(51)，所述曲柄连杆机构(7)包括曲柄(71)和连杆(72)，所述曲柄(71)的一端通过第二铰接点(51)与第二转盘(5)铰接，所述曲柄(71)的另一端通过第三铰接点(723)与所述连杆(72)的杆身铰接，所述连杆的前端(721)通过第一铰接点(41)与第一转盘(4)铰接，所述曲柄(71)、连杆(72)和第一转轴(2)位于同一平面内；所述曲柄连杆机构(7)的数量为45?75组，形状和大小相同，以第一转轴(2)为中心呈圆环形阵列均匀分布，所述连杆(72)的外表面围成一个以第一转轴(2)为轴心的锥形面。2.根据权利要求1所述的锥辊组件，其特征在于:所述第二转盘(5)和第一转轴(2)之间连接有轴向滑动轴承(52)，所述第二转盘(5)固定在所述轴向滑动轴承(52)上，所述轴向滑动轴承(52)可滑动地安装在所述第一转轴(2)上；所述第一转轴(2)为空心轴，所述第一转轴(2)上设有轴向导槽(21)，所述第一转轴(2)的内部设有可沿着所述第一转轴(2)的轴向滑动的第二转轴(3)，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)同轴并保持同步转动；所述第二转轴(3)的一端通过连接销(53)与所述轴向滑动轴承(52)固定连接，所述连接销(53)贯穿所述轴向导槽(21)并可沿着所述轴向导槽(21)滑动，所述第二转轴(3)的另一端可转动地安装在第一轴承座(31)内，所述第一轴承座(31)可滑动地安装在水平导轨(83)上，所述水平导轨(83)固定在所述机架(I)上。3.根据权利要求1所述的锥辊组件，其特征在于:所述第一转轴(2)上还固定有第三转盘出)，所述第二转盘(5)位于所述第一转盘(4)和第三转盘(6)之间，所述第三转盘(6)的周向上均布有用于容纳所述连杆的后端(722)的径向导槽(61)，所述连杆的后端(722)位于所述径向导槽￠1)内并可沿着所述径向导槽￠1)滑动。4.根据权利要求3所述的锥辊组件，其特征在于:所述连杆的后端(722)和第三转盘(6)的旋转中心之间设有拉伸弹簧(62)。5.根据权利要求1所述的锥辊组件，其特征在于:所述第二转盘(5)的直径小于第一转盘(4)的直径，所述第三铰接点(723)与所述连杆的后端(722)之间的距离为所述连杆(72)的长度的20%?50%，所述锥形面的锥度为O?23°。6.根据权利要求2所述的锥辊组件，其特征在于:该锥辊组件还包括第二轴承座(91)和电机轴(9)，所述电机轴(9)为空心轴，可转动地安装在所述第二轴承座(91)上，所述第二轴承座(91)固定在机架(I)上，所述第一轴承座(31)和第二轴承座(91)之间连接有滚珠丝杠螺母副(8)，所述滚珠丝杠螺母副(8)包括配对使用的螺母(82)和丝杆(81)，所述丝杆(81)的一端与所述第一轴承座(31)固定连接，所述丝杆(81)的另一端位于所述电机轴(9)的内部并可沿着所述电机轴(9)的轴向滑动，所述螺母(82)可转动地安装在所述第二轴承座(91)上，所述螺母(82)与所述电机轴(9)固定连接，所述电机轴(9)用于带动所述螺母(82)转动，从而将所述螺母(82)的旋转运动转化为所述丝杆(81)的直线运动。7.根据权利要求6所述的锥辊组件，其特征在于:所述电机轴(9)通过步进电机驱动。8.根据权利要求6所述的锥辊组件，其特征在于:所述第一轴承座(31)内设有双列角接触球轴承，所述第二轴承座(91)内设有双向推力球轴承。9.根据权利要求1所述的锥辊组件，其特征在于:所述曲柄连杆机构(7)的数量为55?65组。10.根据权利要求1所述的锥辊组件，其特征在于:所述连杆(72)为方形杆。
【专利摘要】本发明涉及拉膜设备技术领域，特别是一种拉膜机成型用锥辊组件，第一转轴可转动地安装在机架上，第一转盘固定在第一转轴上，第二转盘可滑动地安装在第一转轴上，曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，曲柄的一端通过第二铰接点与第二转盘铰接，曲柄的另一端通过第三铰接点与连杆的杆身铰接，连杆的前端通过第一铰接点与第一转盘铰接，曲柄、连杆和第一转轴位于同一平面内；曲柄连杆机构的数量为45～75组，形状和大小相同，以第一转轴为中心呈圆环形阵列均匀分布，连杆的外表面围成一个以第一转轴为轴心的锥形面。优点在于：运动平稳，准确度高，调整过程快速、简便，从而提高产品质量和生产效率。
【IPC分类】B29C55/02
【公开号】CN104890224
【申请号】CN201510154101
【发明人】陈其华
【申请人】福耀玻璃工业集团股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月2日