上述范围的基板16由于在夹持时发生变形，所以难以提高膜厚精度，但通过应用本发明，能够适宜地提高膜厚精度。
[0149]此外，层叠体10的粘合剂层18的平均厚度Cl1优选为50 μ m?300 μ m。
[0150]通过使粘合剂层18的平均厚度Cl1满足上述范围，能够更加适宜地将基板16的凹凸包埋，提高膜厚精度。
[0151]此外，通过本发明的层压方法制作的层叠体10若设支撑体14表面的表面粗糙度指标的最大高度为R1,则可以使最大高度札与层叠体10的厚度d之比R1Al为0.5%?2.
[0152]其中，如图7中所示的那样，为了抑制所制作的层叠体10的基板16侧的面(基板16的与支撑体14相反侧的面)上的伤痕?凹陷，也可以在基板16侧的面上层叠覆盖膜19。
[0153]作为覆盖膜19，可以使用与支撑体14同样的膜。另外，从处理性、成本的观点出发，特别优选PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。覆盖膜19可以通过与上述的支撑体14的层压方法同样方法，与支撑体14同时或依次进行层压。
[0154]从防止伤痕.凹陷的观点出发，覆盖膜19的厚度优选为25 μπι以上，更优选为50 μm以上。另一方面，从成本的观点出发，优选500 μπι以下，更优选200 μπι以下。
[0155]此外，覆盖膜19的表面可以是平坦，也可以经消光化处理。
[0156]此外，在设置覆盖膜19时，覆盖膜19必须能够剥离。在覆盖膜19不能剥离或剥离困难、或者相反基板16与覆盖膜19的粘合弱而容易剥离的情况下，也可以在两层间设置滑涂层。
[0157]此外，滑涂层中使用的材料优选以聚乙烯基醇、聚醋酸乙烯酯、部分皂化聚乙烯基醇、羟烷基纤维素、烷基纤维素、聚酰胺树脂等能够溶解或分散于水中且粘合性少的树脂作为主要成分。
[0158]以上，对本发明的层压方法进行了详细说明，但本发明并不限定于以上的例子，在不脱离本发明的主旨的范围内，当然可以进行各种改良、变形。
[0159]实施例
[0160]接着，列举出实施例及比较例对本发明更具体地进行说明。另外，本发明并不限制于下述实施例。
[0161][实施例1]
[0162]作为实施例1，使用图3中所示的层压装置20制作了层叠体10。
[0163]其中，基板16的厚度d。、及基板16表面的最大高度R0在涂敷粘合剂前以激光位移仪扫描表面进行测量。此外，粘合剂涂布时的最大高度Rmax在涂敷粘合剂后以激光位移仪扫描表面进行测量。此外，层叠体10的厚度d、表面粗糙度R1在层压后分别以激光位移仪扫描表面进行测量。激光位移仪使用KEYENCE CORPORAT1N制LK-H008，在涂敷前、涂敷后、层压后的各道次辊(未图示)上沿宽度方向各配置3列，对距离边缘50mm内侧的位置和料片中心在线连续地测量100m。
[0164]基板16使用硬度64度(肖氏A)、平均厚度d。为1.5mm的橡胶片材(TigersPolymer Corporat1n制TAKL6503)。基板16表面的最大高度R。为200 μm。即，层压前的基板16的厚度d。与最大高度R。之比RQ/d。为13%。
[0165]此外，作为粘合剂，使用ThreeBond Holdings C0., Ltd.制的紫外线固化型粘合剂(TB3042B) ο粘合剂的粘度为0.5Pa.s(25°C )。此外，按照涂布时的粘合剂厚度达到120 μπι、最大高度Rmax达到60 μπι的方式进行涂布。
[0166]此外，支撑体14使用厚度为0.1mm的PET膜。
[0167]此外，夹持辊全部材质为SUS304，辊直径设为300mm。
[0168]此外，第I夹持部40的夹持间隔设为60 μπι，第2夹持部42的夹持间隔设为30 μm，第3夹持部44的夹持间隔设为10 μπι。
[0169]此外，上夹持辊70b通过加热单元加热至50°C。
[0170]此外，光照射部30是照射UV光的部位。曝光量设为1200mJ/cm2。
[0171]在这样的条件下，在层压装置20中，在基板16上层压支撑体14后，测定所得到的层叠体10的厚度d、及支撑体14侧的表面的表面粗糙度指标的最大高度氏。测定的结果是，厚度d为1.7mm，最大高度R1SSAynu S卩，厚度d与最大高度R i之比R yd为2%。
[0172][比较例I]
[0173]将夹持部的夹持辊对的数目设为I对，此外，代替粘合剂涂布部24而滴加粘合剂在基板16上赋予粘合剂的构成，除此以外，与实施例1同样地进行层叠体的制作。所制作的层叠体的厚度d为1.7mm，最大高度R1SSSynu S卩，比R/(1*5%。
[0174]如以上那样，获知作为本发明的实施例的实施例1与比较例I相比，能够修正膜厚的不均，能够提尚I旲厚精度。
[0175]由以上的结果明确本发明的效果。
[0176]符号说明
[0177]10层叠体
[0178]14支撑体
[0179]16 基板
[0180]18粘合剂层
[0181]19覆盖膜
[0182]20层压装置
[0183]22基板搬运部
[0184]24粘合剂涂布部
[0185]26支撑体搬运部
[0186]28夹持部
[0187]30光照射部
[0188]32、36 旋转轴
[0189]34基板辊
[0190]38支撑体辊
[0191]40第I夹持部
[0192]42第2夹持部
[0193]44第3夹持部
[0194]50a、60a、70a 下夹持辊
[0195]50b、60b、70b 上夹持辊
[0196]52a、52b楔型制动器
[0197]54a、54b 调整螺丝
[0198]56 导轨
[0199]57轴承部
[0200]58 汽缸
[0201]z 界面
【主权项】
1.一种层压方法，其特征在于，其是在非金属基板上贴合支撑体的层压方法，具有以下工序: 在所述非金属基板的一个主表面上涂布粘合剂的涂布工序； 将所述非金属基板和所述支撑体以规定的搬运路径进行搬运而将所述支撑体贴附到所述非金属基板的所述一个主表面的贴附工序；和 在所述贴附工序之后，使所述粘合剂固化的固化工序， 所述贴附工序是依次经过两对以上的夹持辊对之间而将所述非金属基板与所述支撑体贴附的工序，关于所述两对以上的夹持辊对，将配置于下游的夹持辊对的夹持间隔设定为配置于上游的夹持辊对的夹持间隔以下。2.根据权利要求1所述的层压方法，其中， 即将进行所述贴附工序前的、涂布于所述非金属基板的所述一个主表面上的所述粘合剂的表面，其表面粗糙度指标的最大高度Rmax为200 μ m以下。3.根据权利要求1或2所述的层压方法，其特征在于， 至少最下游的夹持辊对的一个夹持辊具有加热单元。4.根据权利要求1?3中任一项所述的层压方法，其中， 所述两对以上的夹持辊对的各夹持辊的直径为150mm?500mm。5.根据权利要求1?4中任一项所述的层压方法，其中， 即将进行所述贴附工序前的、涂布于所述非金属基板的所述一个主表面上的所述粘合剂的平均厚度为50 μ m?300 μ m。6.根据权利要求1?5中任一项所述的层压方法，其中， 即将进行所述贴附工序前的所述粘合剂的粘度为0.0OlPa.s?10Pa.S。7.根据权利要求1?6中任一项所述的层压方法，其中， 所述非金属基板的材质为橡胶，所述非金属基板的厚度为400 μπι?6000 μπι。8.根据权利要求1?7中任一项所述的层压方法，其中， 所述非金属基板的弹性模量为0.5N/mm2?5.0N/mm2。9.根据权利要求1?8中任一项所述的层压方法，其中， 所述粘合剂为光固化性的粘合剂。10.根据权利要求1?9中任一项所述的层压方法，其中， 所述两对以上的夹持辊对分别具有调整夹持间隔的机构。11.一种层叠体，其特征在于，其具有:厚度为400 μ???6000 μπι的非金属基板、 层叠于所述非金属基板的一个主表面上的厚度为50 μπι?300 μπι的粘合剂层、和 层叠于所述粘合剂层上的支撑体， 所述非金属基板与所述粘合剂层的界面的表面粗糙度指标的最大高度Re与所述非金属基板的平均厚度d。之比RQ/d。为5%?30%， 所述支撑体的表面的表面粗糙度指标的最大高度R1与所述非金属基板、所述粘合剂层及所述支撑体的整体的平均厚度d之比R1M为0.5%?2.5%。12.根据权利要求11所述的层叠体，其中， 所述非金属基板的材质为橡胶，所述非金属基板的弹性模量为0.5N/mm2?5.0N/mm2。13.根据权利要求11或12所述的层叠体，其中，在所述非金属基板的另一个主表面上粘合有覆盖膜。
【专利摘要】本发明的目的是提供能够降低基板的膜厚的不均而得到高精度的膜厚精度、此外通用性高、能够抑制成本的上升的层压方法及层叠体。本发明的层压方法具有将基板和支撑体以规定的搬运路径进行搬运并将支撑体贴附到基板的主表面上的贴附工序、和在贴附工序之后使粘合剂固化的固化工序，贴附工序是依次经过两对以上的夹持辊对之间而将基板与支撑体贴附的工序，关于两对以上的夹持辊对，将配置于下游的夹持辊对的夹持间隔设定为配置于上游的夹持辊的夹持间隔以下。
【IPC分类】B29C65/48, B32B25/04, C09J5/00, C09J201/00, B32B27/00
【公开号】CN105026130
【申请号】CN201480010342
【发明人】佐藤弘司, 筱塚智之
【申请人】富士胶片株式会社
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年2月5日
【公告号】US20150314580, WO2014132764A1