[0053]在本实施例中，上述的第三动力源为伺服电机，用伺服电机驱动辊筒220运转，可保证两条辊同步转动。
[0054]当然，于其他实施例，上述的第三动力源可以为马达，并不局限于伺服电机。
[0055]另外，冷冻系统270可在范围内调温，用栗加压，使冷却水匀速流经辊筒220，迅速带走热量，熔融体瞬间结晶成薄膜。
[0056]在本实施例中，上述的升降机构两个分别由第四动力源260驱动转动的螺旋升降器，其中，螺旋升降器包括丝杆261以及丝杆螺母，丝杆261与第四动力源260连接，丝杆螺母连接在丝杆261上，且丝杆螺母的下端与第二机架210连接，第四动力源260驱动丝杆261同步旋转，第二机架210连同辊筒220同步升降，可调节模头250与辊筒220的距离。
[0057]另外，升降机构还包括电机减速机、链轮以及链条，电机减速机与链轮连接，两个螺旋升降器之间通过链轮与链条啮合连接，这样，第二机架210连同辊筒220同步升降，可调节模头250与辊筒220的距离。
[0058]在本实施例中，正压吹风刀230内部设有缓流装置，使从正压吹风刀230吹出的风均匀地吹向膜，让膜更好地贴近辊。
[0059]正压吹风刀230上设有吹风口，该吹风口分别与缓流装置以及辊筒220对齐。
[0060]另外，辊筒220的下方设有清理辊280，该清理辊280与第二机架210连接，因为从模头250模口流出的熔融体含有很多析出物，它们会不间断地附在辊面上，累积多了就形成污垢，影响膜的表面质量，在辊筒220的下方安排了一条清理辊280，可让膜及时地把析出物带走。
[0061 ]清理辊280上设有螺旋槽，清理辊280上的螺旋槽可以将辊筒220上的析出物及时带走。
[0062]本发明适用于做窄幅产品(I米以下)时使用。且本发明的工作流程:生产产品前，先启动冷冻系统270，待到设定温度，通过前后升降调节，让辊筒220与模头250处于合适位置。此时，真空吸气罩240与辊筒220尽可能贴近，以形成真空空间，同时调节正压吹风刀230的位置，让风口正对膜和辊筒220贴合处。操作清理辊280，使清理辊280压紧辊筒220，清理辊280上的螺旋槽可以将辊筒220上的析出物及时带走。
[0063]具体的，上述的第三动力源为伸缩气缸360，该伸缩气缸360的伸缩杆的端部与压辊340连接，气缸推出带动压辊340压紧加热辊320以及拉伸辊330。
[0064]更近一步，为了提高伸缩气缸360带动压辊340伸缩的平稳性，伸缩气缸360的端部设有摆臂350，摆臂350与压辊340连接，这样，气缸推出推动摆臂350摆动，安装在摆臂350上的压辊340压紧加热辊320以及拉伸辊330。
[0065]在拉伸的过程中，压辊340在拉伸辊330上的力必须保证各个点的压力基本一样，那就需要调节两个气缸的压力，另外，摆臂350上设有限位螺钉，同时可以调节限位螺钉来微调摆臂350左右两端力的大小，从而达到压辊340在拉伸辊330上的力必须保证各个点的压力基本一样的效果。
[0066]在本实施例中，上述的加热棍320内设有第一螺旋流道，第一螺旋流道内通加热油，第一螺旋流道可使加热辊320的表面温度一致，薄膜在经过两条加热辊320之后，在拉伸前将薄膜加热到预定温度。
[0067]更进一步地，加热辊320为表面镀铬抛光的钢辊;当然，加热辊320可以为其他表面链络抛光的棍，比如招棍等。
[0068]另外，拉伸棍330内设有第二螺旋流道，第二螺旋流道内通加热油，第二螺旋流道可使拉伸辊330的表面温度一致，可源源不断地提供薄膜拉伸时所需的热量。
[0069]更进一步地，拉伸辊330为表面镀铬抛光的钢辊；当然，拉伸辊330可以为其他表面链络抛光的棍，比如招棍等。
[0070]而在拉伸时，又可防止膜打滑，影响拉伸效果。第三机架310的下端连接有滑轮370，从而使的所有的辊都装在墙板上，墙板可随滑轮370前后移动，方便操作。
[0071]具体地，上述的上箱体410以及下箱体420分别包括依次连接的钢板、保温层以及外壳，其中，保温层位于钢板以及外壳之间；这样，红外线加热管470散发出来的热量，可以持久地保存。
[0072]更进一步的，保温层内设有保温纤维，通过保温纤维进行保温。
[0073]在本实施例中，上述的塑料薄膜的红外加热装置400还包括若干个分别由动力源驱动转动的第一导辊460，若干个第一导辊460分别间隔布置在容腔内，经过拉伸后的薄膜，从下箱体420的侧面入口进入箱体，穿过第一导辊460后从侧面的出口穿出，托着薄膜前行，不让膜下坠变形。所有第一导辊460用一个电机驱动，保证每条第一导辊460同步运转。
[0074]为了便于烘箱的固定，上述的塑料薄膜的红外加热装置400还包括机架440，上述的烘箱连接在机架440上。
[0075]上箱体410上连接有驱动上箱体410上下移动以使上箱体410与下箱体420闭合或打开的气缸430，用气缸430操作烘箱分合，操作方便。
[0076]在本实施例中，机架440上设有操作面板以及温度表，机架440内设有控制器，其中操作面板上设有用于设置温度的按键，温度表用于显示烘箱内部温度，红外线加热管470、操作面板以及显示面板分别与控制器电性连接。
[0077]机架440的两端分别设有外部导辊450，机架440两端的外部导辊450分别对应位于出口以及入口处。
[0078]经过拉伸后的薄膜，从箱体侧面入口进入箱体，穿过第一导辊460后从侧面出口穿出。按上箱体410闭合按钮，气缸430收缩，上下箱体420闭合，设定红外加热系统的加热温度，过5-8分钟，查看温度表，看检测温度是否达到所需的稳定值，慢慢调节，直到达到所需温度为止。
[0079]具体地，固定架540朝上垂直延伸有延伸段550，可调机架510的侧端形成有升降座521，升降座521与延伸段550通过调节丝杆560连接，可以通过调节丝杆560和升降座521实现可调机架510的上下调节。
[0080]另外，升降座521的外端连接有滑块580，延伸段550上设有滑轨，该滑块580滑动连接在滑轨上590，从而实现可调机架510的可调性，并且，在调节可调机架510的上下高度时，滑块580与滑轨的配合，可以对对可调机架510起到限位的作用，防止可调机架510在调节过程中，出现水平方向的误差。
[0081 ] 更进一步的，上述的延伸段550的端部连接有轴承座570，调节丝杆560通过轴承活动插设在轴承座570内。
[0082]在本实施例中，为了便于可调机架510与第二导辊514的连接和安装，上述的可调机架510的下端连接有导辊安装板511，第二导辊514的两端连接在导辊安装板511上。
[0083]具体地，上述的导辊安装板511的两侧朝下垂直延伸，形成垂直段512，该垂直段512的内侧连接有导辊座513，第二导辊514的两端通过轴承连接在导辊座513内。从而实现第二导辊514与可调机架510的连接，通过调节可调机架510的上下高度，从而调节第二导辊514的上下高度，进而达到调节第二导辊514与针刺辊520之间的高度距离，达到调节纤维强度的效果。
[0084]另外，上述的针刺辊520通过带座轴承530固定连接在固定架540上。
[0085]在本实施例中，上述的固定架540的前侧端形成有第一转动辊，该第一转动辊与针刺辊520相对间隔布置。这样，经过最后一个第二导辊514离开针刺辊520后的薄膜会经过第一转动辊进一步远离针刺辊520。
[0086]为了便于下一步的拉伸操作，固定架540的下端连接有滑动架515，该滑动架515的前侧端连接有第二转动辊513，第二转动辊513位于第一转动辊的下方。
[0087]具体地，上述的摆辊650上连接有支臂660，支臂660的末端连接有支棍670，支棍670与第五动力源680连接，第五动力源680驱动带动支棍670伸缩，支棍670推动支臂660摆动，支臂660的摆动带动摆辊650的摆动，从而带动薄膜的运输。
[0088]在本实施例中，上述的第七动力源680为低摩擦气缸，低摩擦气缸伸缩可调节薄膜张力。
[0089]于其他实施例，上述的第七动力源680可以为马达，并不局限于低摩擦气缸。
[0090]另外，上述的胶辊组件包括摆臂692、气缸691、胶辊694以及导轨693，其中，导轨693连接在第四机架610上，且胶辊694滑动连接在导轨693上，摆臂692连接在导轨693的下方，且与气缸691连接，摆臂692的末端与胶辊694连接;这样，气缸691伸出时，摆臂692朝外摆动，摆臂692的末端带动胶辊694朝外移动，胶辊694朝外移动与收卷轴620接触，形成接触收卷;气缸691缩回时，摆臂692朝内摆动，摆臂6