一种橡胶浇铸模具的打印机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及打印控制技术，具体涉及一种橡胶浇铸模具打印机。
【背景技术】
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[0002]橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]现有技术中的橡胶浇铸模具大多采用模子进行浇铸，且每种模具对应一种模子，对于同一型号的分层模具只能通过焊接或分布浇铸的过程，不仅生产效率低，生产出来的模具也很难满足市场的需求，生产一种橡胶浇铸模具的打印机，实现对不同型号或者同一型号分层模具进行浇铸是目前现有技术急需解决的问题。
【实用新型内容】:
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够有效提高了多型号模具生产的效率和质量的技术方案:
[0005]一种橡胶浇铸模具的打印机，包括底座、支架、原料保温箱、打印喷头、浇铸调节装置、转盘、转轴和基座，支架固定连接在底座上，在支架的内腔底部上表面固定设置基座，基座通过转轴与转盘连接，在转盘上端面固定连接浇铸调节装置，原料保温箱置于支架顶部，原料保温箱上安装有打印喷头，喷头位置与浇铸调节装置安装位置相对应。
[0006]作为优选，浇铸调节装置包括第一滑槽、滑轮、侧板、第二滑槽、母板、凹槽、子板、拉伸板、第一活塞杆、第二滑轮和第二活塞杆。第一滑槽内安装有滑轮，滑轮安装于侧板的底面，侧板垂直于第一滑槽上表面平行设有一对滑轮，侧板之间安装有第一活塞杆，平行于侧板之间安装有多个第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑轮，第二滑轮安装于子板和母板上，子板与母板的中轴线重合，子板靠近母板的侧面设有拉伸板，母板靠近子板的侧面设有凹槽，子板垂直于侧板设有一对第二滑轮，子板之间垂直安装有第二活塞杆，母板垂直于侧板设有一对第二滑轮，母板之间垂直安装有第二活塞杆。
[0007]作为优选，子板、拉伸板、凹槽和母板位于同一竖直平面上。
[0008]作为优选，凹槽的内径大于拉伸板的厚度O?30mm，凹槽的深度大于拉伸板的长度O?50mm。
[0009]作为优选，转盘(6)的转动范围为O?360°。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型通过对底座、支架、原料保温箱、打印喷头、浇铸调节装置、转盘、转轴和基座协调工作实现了对不同型号的橡胶浇铸模具进行打印，有效提高了橡胶浇铸模具生产的效率和质量，实现一体成型浇铸，多种组合的橡胶浇铸模具无需焊接，直接通过打印机一体成型，且可实现对不同型号的橡胶浇铸模具进行分层浇铸，实现了多层多型号模具生产的效率，提高了模具产品的质量。
【附图说明】
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[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为浇铸调节装置结构示意图；
[0014]图3为浇铸调节装置的俯视图。
【具体实施方式】
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[0015]为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0016]如图1所示，本实用新型的橡胶浇铸模具的打印机包括底座1、支架2、原料保温箱3、打印喷头4、浇铸调节装置5、转盘6、转轴7和基座8，支架2固定连接在底座I上，在支架2的内腔底部上表面固定设置基座8，基座8通过转轴7与转盘6连接，在转盘6上端面固定连接浇铸调节装置5，原料保温箱，3置于支架2顶部，原料保温箱3上安装有打印喷头4，喷头4位置与浇铸调节装置5安装位置相对应，转盘6的转动范围为O?360°.通过各组件的协调工作协调工作实现了对不同型号的橡胶浇铸模具进行打印，有效提高了橡胶浇铸模具生产的效率和质量，实现一体成型浇铸。
[0017]如图2，图3所示，浇铸调节装置5包括第一滑槽501、滑轮502、侧板503、第二滑槽504、母板505、凹槽506、子板507、拉伸板508、第一活塞杆509、第二滑轮510和第二活塞杆511。第一滑槽501内安装有滑轮502，滑轮502安装于侧板503的底面，侧板503垂直于第一滑槽501上表面平行设有一对滑轮502，侧板503之间安装有第一活塞杆509，平行于侧板503之间安装有多个第二滑槽504，第二滑槽504内安装有第二滑轮510，第二滑轮510安装于子板507和母板505上，子板507与母板505的中轴线重合，子板507靠近母板505的侧面设有拉伸板508，母板505靠近子板507的侧面设有凹槽506，子板507垂直于侧板503设有一对第二滑轮510，子板507之间垂直安装有第二活塞杆511，母板505垂直于侧板503设有一对第二滑轮510，母板505之间垂直安装有第二活塞杆511。
[0018]并且，子板507、拉伸板508、凹槽506和母板505位于同一竖直平面上，凹槽506的内径大于拉伸板508的厚度O?30mm，凹槽506的深度大于拉伸板508的长度O?50mm。使得多种组合的橡胶浇铸模具无需焊接，直接通过打印机一体成型，且可实现对不同型号的橡胶浇铸模具进行分层浇铸，实现了多层多型号模具生产的效率，提高了模具产品的质量。
[0019]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种橡胶浇铸模具的打印机，其特征在于:包括底座(I)、支架(2)、原料保温箱(3)、打印喷头(4)、浇铸调节装置(5)、转盘￠)、转轴(7)和基座(8)，支架(2)固定连接在底座(I)上，在支架⑵的内腔底部上表面固定设置基座(8)，基座⑶通过转轴(7)与转盘(6)连接，在转盘(6)上端面固定连接浇铸调节装置(5);所述原料保温箱(3)置于支架(2)顶部，原料保温箱(3)上安装有打印喷头(4)，喷头(4)位置与浇铸调节装置(5)安装位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶浇铸模具的打印机，其特征在于:所述浇铸调节装置(5)包括第一滑槽(501)、滑轮(502)、侧板(503)、第二滑槽(504)、母板(505)、凹槽(506)、子板(507)、拉伸板(508)、第一活塞杆(509)、第二滑轮(510)和第二活塞杆(511)，所述第一滑槽(501)内安装有滑轮(502)，滑轮(502)安装于侧板(503)的底面，侧板(503)垂直于第一滑槽(501)上表面平行设有一对滑轮(502)，侧板(503)之间安装有第一活塞杆(509)，平行于侧板(503)之间安装有多个第二滑槽(504)，第二滑槽(504)内安装有第二滑轮(510)，第二滑轮(510)安装于子板(507)和母板(505)上，子板(507)与母板(505)的中轴线重合，子板(507)靠近母板(505)的侧面设有拉伸板(508)，母板(505)靠近子板(507)的侧面设有凹槽(506)，子板(507)垂直于侧板(503)设有一对第二滑轮(510)，子板(507)之间垂直安装有第二活塞杆(511)，母板(505)垂直于侧板(503)设有一对第二滑轮(510)，母板(505)之间垂直安装有第二活塞杆(511)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶浇铸模具的打印机，其特征在于:所述子板(507)、拉伸板(508)、凹槽(506)和母板(505)位于同一竖直平面上。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶浇铸模具的打印机，其特征在于:所述凹槽(506)的内径大于拉伸板(508)的厚度O?30mm，凹槽(506)的深度大于拉伸板(508)的长度O?50mmo
5.根据权利要求1所述的一种橡胶浇铸模具的打印机，其特征在于:所述转盘(6)的转动范围为O?360°。
【专利摘要】本实用新型设计供了一种橡胶浇铸模具的打印机，包括底座、支架、原料保温箱、打印喷头、浇铸调节装置、转盘、转轴和基座，通过对底座、支架、原料保温箱、打印喷头、浇铸调节装置、转盘、转轴和基座协调工作实现了对不同型号的橡胶浇铸模具进行打印，有效提高了橡胶浇铸模具生产的效率和质量，实现一体成型浇铸，多种组合的橡胶浇铸模具无需焊接，直接通过打印机一体成型，且可实现对不同型号的橡胶浇铸模具进行分层浇铸，实现了多层多型号模具生产的效率，提高了模具产品的质量。
【IPC分类】B29C33-38, B29C67-00, B29C33-40
【公开号】CN204471677
【申请号】CN201520035141
【发明人】唐晓萍
【申请人】唐晓萍
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月20日