一种斜齿双圆柱塑料齿轮成型注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种斜齿双圆柱塑料齿轮成型注塑模。
【背景技术】
[0002]渐开线斜齿圆柱齿轮(一般简称斜齿轮)由于在传动中同时接触的齿数较多，啮合性好，传动平稳，承载能力高，冲击、振动及噪声较小，在减速传动装置中得到较为广泛的应用。塑料斜齿轮更因其优良的成型工艺性能以及具有自润滑性能而被优先用于办公电器设备、仪器仪表及各种家用电器中一些重要的机械传动场合。对于塑料斜齿轮而言，由于其齿线为螺旋线，齿形带有一定角度的螺旋角，塑件注塑成型后，常规的推出方式无法实现塑件脱模，常常要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形的型腔或者塑料齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，这些都很难达到要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种斜齿双圆柱塑料齿轮成型注塑模。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种斜齿双圆柱塑料齿轮成型注塑模，包括推料板、定模座板、导柱、流道板、第一内六角螺钉、第二内六角螺钉、浇口套、分流道拉料杆、定位圈、定模镶块、限位螺钉、矩形弹簧、定距拉杆、第一齿轮型腔镶块、第一向心推力球轴承、第二向心推力球轴承、复位杆、推板、第三内六角螺钉、推板导套、推板导柱、第二齿轮型腔镶块、推杆、推杆固定板、推管、第一动模镶块、动模座板、垫块、扁销、第四内六角螺钉、第二动模镶块、定距拉板、型芯、第一导套、动模板、限位销钉、定模板、螺钉、第二导套和第三导套，推料板连接定模座板，推料板连接流道板，导柱分别连接定模座板和动模座板，流道板连接定模板，第一内六角螺钉通过流道板钉入定模板，第二内六角螺钉通过定位圈连接定模座板，浇口套连接定位圈，分流道拉料杆分别连接浇口套和定模镶块，定位圈连接定模座板，限位螺钉分别连接定模座板和定距拉杆，矩形弹簧设在定距拉杆两侧，第一齿轮型腔镶块连接第二齿轮型腔镶块，第一向心推力球轴承连接第二齿轮型腔镶块，第二向心推力球轴承连接第一动模镶块，复位杆连接推杆固定板，推板连接推杆固定板，第三内六角螺钉分别连接推杆固定板和推板，推板导套套在推板导柱上，推板导柱连接动模座板，推杆连接推板，推管连接推板，动模座板设在最下方，垫块连接动模座板，扁销连接推管，第四内六角螺钉分别连接动模座板、垫块和动模板，第二动模镶块连接第一动模镶块，定距拉板设在左侧面，型芯连接推板，第一导套套在导柱中部，动模板连接定模板，限位销钉嵌入定距拉板中部，螺钉钉入定距拉板上部，第二导套套在导柱上部下方，第三导套套在导柱上部。
[0006]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0007]结构合理，使用方便，采用单型腔成型，在两齿面的结合部位采用三点均布的点浇口，既保证了注塑成型时料流的均衡，也有益于齿轮成型后的动平衡，采用在塑件端面外圈设置推杆与在中心部位设置推管相结合的推出形式，通过弹簧定距拉杆及定距拉板三次顺序定距分型实现自动脱模。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]如图1所示，一种斜齿双圆柱塑料齿轮成型注塑模，包括推料板1、定模座板2、导柱3、流道板4、第一内六角螺钉5、第二内六角螺钉6、浇口套7、分流道拉料杆8、定位圈9、定模镶块10、限位螺钉13、矩形弹簧14、定距拉杆15、第一齿轮型腔镶块16、第一向心推力球轴承17、第二向心推力球轴承18、复位杆19、推板20、第三内六角螺钉21、推板导套22、推板导柱23、第二齿轮型腔镶块24、推杆25、推杆固定板26、推管27、第一动模镶块28、动模座板29、垫块30、扁销31、第四内六角螺钉32、第二动模镶块33、定距拉板34、型芯35、第一导套36、动模板37、限位销钉38、定模板39、螺钉40、第二导套41和第三导套42，推料板I连接定模座板2，推料板I连接流道板4，导柱3分别连接定模座板2和动模座板29，流道板4连接定模板39，第一内六角螺钉5通过流道板4钉入定模板39，第二内六角螺钉6通过定位圈9连接定模座板2，浇口套7连接定位圈9，分流道拉料杆8分别连接浇口套7和定模镶块10，定位圈9连接定模座板2，限位螺钉13分别连接定模座板2和定距拉杆15，矩形弹簧14设在定距拉杆15两侧，第一齿轮型腔镶块16连接第二齿轮型腔镶块24，第一向心推力球轴承17连接第二齿轮型腔镶块24，第二向心推力球轴承18连接第一动模镶块28，复位杆19连接推杆固定板26，推板20连接推杆固定板26，第三内六角螺钉21分别连接推杆固定板26和推板20，推板导套22套在推板导柱23上，推板导柱23连接动模座板29，推杆25连接推板20，推管27连接推板25，动模座板29设在最下方，垫块30连接动模座板29，扁销31连接推管27，第四内六角螺钉32分别连接动模座板29、垫块30和动模板37，第二动模镶块33连接第一动模镶块28，定距拉板34设在左侧面，型芯35连接推板25，第一导套36套在导柱3中部，动模板37连接定模板39，限位销38钉嵌入定距拉板34中部，螺钉40钉入定距拉板34上部，第二导套41套在导柱3上部下方，第三导套42套在导柱3上部。
[0011]其中，定模板39上设有第一冷却水道11，动模板37上设有第二冷却水道12。
[0012]工作过程:注塑结束后，模具的分型开模是以顺序定距分型来依次打开三个分型面。安装在注射机移动模板上的动模部分随注射机模板向后移动，模具的第I分型面因矩形截面弹簧的作用首先被打开，倒锥形分流道拉料杆拉动点浇口凝料与塑件分离。动模部分继续向后移动，因定距拉杆和定距拉板的作用，分型面I1、III被先后逐步打开(ΙΙ、ΠΙ的分型顺序有时可能有差异)。直至定距拉杆和定距拉板将分型面各模板全部拉紧，1、I1、III三个分型面全部打开。这时，浇口套退入推料板内，主流道凝料与浇口套分离(分型面II的移动距离L2 —般取5?6 _，以推料板保持与浇口套不脱离为宜)。为使整个浇注系统凝料完全自动脱落，分型面I的移动距离LI 一般取大于整个浇注系统凝料空间对角线长度6?8 _的有效空间。当模具处于完全开模状态时，注射机后部的液压顶出系统推动模具内的推板，推板再推动推管、推杆使塑件向模外移动。塑件移动时，两齿轮型腔镶块“被逆向”转动直至塑件被完全推出动模。分型面III的移动距离L3 —般取塑件最大轮廓尺寸的1.2?1.5倍，以使塑件无阻滞自动脱落。合模时，动模部分随着注射机的移动模板向前移动，复位杆与定模板接触，将推出机构(推板、推杆固定板、推杆、推管等)反推回原始位置，1、IIJII三个分型面在合模力的作用下，分别合紧，并由注射机锁模力锁紧，开始进行下一轮注塑成型。从合模、注射、保压、开模、推出塑件和浇注系统凝料，完成模具一个成型周期的工作过程。
【主权项】
1.一种斜齿双圆柱塑料齿轮成型注塑模，其特征在于:包括推料板、定模座板、导柱、流道板、第一内六角螺钉、第二内六角螺钉、浇口套、分流道拉料杆、定位圈、定模镶块、限位螺钉、矩形弹簧、定距拉杆、第一齿轮型腔镶块、第一向心推力球轴承、第二向心推力球轴承、复位杆、推板、第三内六角螺钉、推板导套、推板导柱、第二齿轮型腔镶块、推杆、推杆固定板、推管、第一动模镶块、动模座板、垫块、扁销、第四内六角螺钉、第二动模镶块、定距拉板、型芯、第一导套、动模板、限位销钉、定模板、螺钉、第二导套和第三导套，推料板连接定模座板，推料板连接流道板，导柱分别连接定模座板和动模座板，流道板连接定模板，第一内六角螺钉通过流道板钉入定模板，第二内六角螺钉通过定位圈连接定模座板，浇口套连接定位圈，分流道拉料杆分别连接浇口套和定模镶块，定位圈连接定模座板，限位螺钉分别连接定模座板和定距拉杆，矩形弹簧设在定距拉杆两侧，第一齿轮型腔镶块连接第二齿轮型腔镶块，第一向心推力球轴承连接第二齿轮型腔镶块，第二向心推力球轴承连接第一动模镶块，复位杆连接推杆固定板，推板连接推杆固定板，第三内六角螺钉分别连接推杆固定板和推板，推板导套套在推板导柱上，推板导柱连接动模座板，推杆连接推板，推管连接推板，动模座板设在最下方，垫块连接动模座板，扁销连接推管，第四内六角螺钉分别连接动模座板、垫块和动模板，第二动模镶块连接第一动模镶块，定距拉板设在左侧面，型芯连接推板，第一导套套在导柱中部，动模板连接定模板，限位销钉嵌入定距拉板中部，螺钉钉入定距拉板上部，第二导套套在导柱上部下方，第三导套套在导柱上部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜齿双圆柱塑料齿轮成型注塑模，包括推料板、定模座板、导柱、流道板、第一内六角螺钉、第二内六角螺钉、浇口套、分流道拉料杆、定位圈、定模镶块、限位螺钉、矩形弹簧、定距拉杆、第一齿轮型腔镶块、第一向心推力球轴承、第二向心推力球轴承、复位杆、推板、第三内六角螺钉、推板导套、推板导柱、第二齿轮型腔镶块、推杆、推杆固定板、推管，结构合理，使用方便，采用单型腔成型，在两齿面的结合部位采用三点均布的点浇口，既保证了注塑成型时料流的均衡，也有益于齿轮成型后的动平衡。
【IPC分类】B29C45-33, B29C45-27, B29C45-40
【公开号】CN204525996
【申请号】CN201520049088
【发明人】敖玲玲
【申请人】敖玲玲
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月23日