此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041 ] 请参阅图I-图9
[0042]本实施方式提供的成型模，包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座101及下模座102;模具本体内设有至少两个成型腔106，模具本体的侧部设有一个浇筑口103，模具本体内部设有与浇筑口 103相连的主浇道104，该主浇道104与每一个成型腔106之间分别设有一个分饶道105，每一个成型腔106均包括两个分别设置在上模座101及下模座102上的半型腔;上模座101与下模座102之间设有定位机构，该定位机构包括多个设置在上模座101上的导柱107以及多个设置在下模座102上的导套108，或者定位机构包括多个设置在下模座102上的导柱107以及多个设置在上模座101上的导套108。
[0043]这种成型模用于加工的零件如图8所示，模具本体为其主要加工成型部件。模具本体的结构为注塑模，通过将熔融的液态材质注入成型腔106完成零件的成型，成型腔106的结构根据具体所要加工的零件的轮廓进行制造。
[0044]注塑模是常见的模具种类之一，在对零件成型时通过其成型腔106完成。上模座101及下模座102是注塑模常见的部件，在这种成型模中，模具本体内设有两个成型腔106，成型过程中两个成型腔106均可以进行零件的成型，因此成型效率高。
[0045]模具本体侧部设有浇筑口103，浇筑口 103与成型腔106之间设有主浇道104及分浇道105，在浇筑成型时通过浇筑口 103向模具本体内浇灌熔融的液态材料，液态材料经主浇道104及分浇道105流向成型腔106，在成型腔106内完成成型。经过一定时间的冷却，带液态材质冷却成固态后进行开模，取出坯料，对其进行后续其他处理，即可完成零件的加工成型。
[0046]每一个成型腔106均包括两个分别设置在上模座101及下模座102上的半型腔，使液态材质冷却后方便开模。在上模座101与下模座102之间设有定位机构，通过定位机构能够方便上模座101与下模座102的合模，定位机构包括导柱107及导套108，导柱107及导套108均可以分别设置在上模座101及下模座102上，不影响其使用。
[0047]因此来看，这种结构的成型模不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率尚，能够提尚企业广率，给企业提尚效益。
[0048]进一步地，上模座101包括支撑部109及成型部110，支撑部109固定于成型部110的外围，上模座101上的半型腔设于成型部110上，导柱107或导套108设于支撑部109上；成型部110的硬度大于支撑部109的硬度。
[0049]在注塑模中，对于成型腔106及浇道的力学及其他物理性能要求比较高，此处的上模座101采用支撑部109加成型部110的结构制成，一方面能够满足成型腔106的高硬度需求，另一方面能够节约模具成本，降低模具制造难度。下模座102的结构也可以采用这种方式来制作。
[0050]为使上模座101及下模座102更方便合模，在成型部110及下模座102上分别设有相匹配的定位块111及定位槽112。合模时通过定位块111及定位槽112的配合使其能够更快更稳定地合模。
[0051]进一步地，浇筑口103的口部采用弧面过渡。通过弧面过渡的口部设计，使液态材质能够方便地进行浇筑。
[0052]坯料加工出来之后还存在废边，去除废边之后才算是基本加工完毕，为此还包括后处理设备，该后处理设备包括机座201，机座201上设有安装台202，该安装台202上设有安装部203，机座201上还设有与其活动连接的移动座204，移动座204通过驱动装置驱动;移动座204上设有与其固定连接的线锯机205，线锯机205包括锯条206，该锯条206的两端分别位于安装部203的两侧。
[0053]零件成型后，在主浇道104及分浇道105中也会进行冷凝成型形成废边，加工过程中需要将这些废边去除。
[0054]机座201是后处理设备的基础结构件，主要起到支撑各设备的作用，采用较厚的尺寸后还能够稳定整个设备，使其使用过程中不会晃动。安装台202上安装零件的坯料，具体是安装在安装部203上，为使坯料稳定地安装，可以将安装部203的轮廓制造的与坯料的轮廓一致，这样可以使坯料安装后基本不会晃动，方便后续的加工处理。机座201上还设有移动座204，移动座204上安装有线锯机205，线锯机205是现有且常用的设备，通过线锯机205可以方便地进行简单的切割，线锯机205相比锯床具有结构简单方便使用等优点。线锯机205的锯条206的两端分别位于安装部203的两侧，线锯机205启动后锯条206上下运动，可以起到切割作用。
[0055]上述结构的后处理设备在使用时，将坯料安装在安装台202的安装部203上，安装台202的轮廓与零件轮廓一致，坯料上的废料延伸至安装台202的外部，开启线锯机205，锯条206上下运动的过程中能够对废料进行切割，开启驱动装置带动移动座204运动，能够改变线锯机205的位置，对废料进行持续的切割，使其能够快速地被切割下来。为使废料能够最大限度地被切割可以使锯条206尽可能地与安装台202的侧壁贴合;为使锯条206能够尽可能与安装台202的侧壁贴合可在安装台202上开设各种凹槽及其他结构来实现。
[0056]因此，本实施方式提供了一种全新设计的后处理设备，对坯料的后处理工艺进行了质的改进，使坯料上废边废料的移除能够机械化实现，使加工效率更高，降低加工时间及加工成本，提高企业效益。
[0057]为使坯料能够更稳固地安装在安装台202上，在安装台202上设有与其活动连接的压装台207，该压装台207能够相对安装台202运动;压装台207与安装台202之间设有相匹配的固定组件，通过该固定组件能够将压装台207固定在安装台202上。
[0058]安装部203设置在安装台202的顶部，安装部203的轮廓与零件的一侧轮廓相匹配，压装台207的底部轮廓与零件的另一侧轮廓相匹配，在安装坯料时，将其放置在安装部203上，压下压装台207将坯料压在压装台207与安装台202之间，通过固定组件将二者锁紧，使切割时坯料不会晃动。固定组件可以是锁舌与锁扣的配合，也可以是插销与插孔的配合，或者是其他类型的固定组件。
[0059]进一步地，在针对一些圆形的零件时，可以这样设计:安装台202为柱状结构，移动座204为环形结构，移动座204套设于安装台202的外部，通过驱动装置的驱动作用能够使移动座204绕其轴线转动。
[0060]如图5所示，柱状的安装台202及压装台207设置在内部，环形的移动座204设置在外部，移动座204在运动时是绕其轴线转动，转动过程中带动线锯机205运动，进而将废料切下。
[0061 ] 进一步地，锯条206与安装部203垂直设置，锯条206与安装台202的侧部相贴合。相垂直设置的锯条206与安装部203使锯条206在运动时垂直于零件，能够最快速地将废边切下;锯条206与安装台202贴合设置使锯条206能够最大限度地切下废边。
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