一种蒸汽锅炉汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及一种用于蒸汽锅炉的汽水分离器，属于蒸汽锅炉制造领域。

背景技术：

在蒸汽锅炉的水循环中，进入上锅筒的汽水混合物经过汽水分离才能相互分开，既是用汽单位的需要也是锅炉自身安全的需要。目前，减少蒸汽带水的锅内装置主要有孔板分离器、集气管、离心式分离器，其中孔板分离器、集气管汽水分离效果差，与其他分离装置配合使用将有改善；离心式分离器是目前应用最为广泛的一种，但对蒸汽流速有较大限制，其分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后分离效率急剧下降。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蒸汽锅炉汽水分离器，完善现有汽水分离器分离效果不理想且约束条件多的缺点且对蒸汽进行有效循环利用。

本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸汽锅炉汽水分离器，包括排气孔管1、冷凝管、圆台形孔板4、挡板5和蒸汽出口管6；所述冷凝管包括冷凝管外管2和冷凝管内管3，冷凝管内管3通过固定夹7固定在冷凝管外管2内部；

排气孔管1和圆台形孔板4上均开有多个直径小于10mm的小孔，排气孔管1所开孔的总面积为排气孔管1表面积的13-16%，圆台形孔板4所开孔的总面积为圆台形孔板4表面积的13-16%，圆台形孔板4为上口小下口大的倒喇叭状；挡板5上均匀分布有多个圆孔8，单个圆孔8面积为挡板5面积的0.08-0.1%，所开圆孔的总面积为挡板5面积的16-20%；

排气孔管1顶部与蒸汽出口管6连通，底部与冷凝管顶部连接；冷凝管底部与圆台形孔板4顶部连接，圆台形孔板4底部与挡板5连接。

优选地，排气孔管1为球形排气孔管；

优选地，冷凝管内管3为球形冷凝管；

优选地，排气孔管1、冷凝管外管2、圆台形孔板4、挡板5、蒸汽出口管6和固定夹7均为不锈钢材质；冷凝管内管3由高硅氧玻璃纤维制成。

本实用新型的工作过程：将所述汽水分离器安装在蒸汽锅炉的上锅筒顶端内部，当汽水混合物向上流动时，首先遇到挡板5，由于阻力作用进行第一次汽水分离，部分水流回锅炉，其余汽水混合物通过挡板5上的圆孔8继续向上流动；然后遇到圆台形孔板4，由于阻力作用进行第二次汽水分离，部分水回流，其余汽水混合物继续向上流动进入冷凝管；在冷凝管的冷凝作用下，被液化的水蒸气流回锅炉，其余水蒸气进入排气孔管1，少量的水蒸气在经过排气孔管1时被液化流回，最终剩余的水蒸气则排入蒸汽出口管6，既保证了水汽的有效分离，又能够对蒸汽进行有效循环利用。

本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型进行汽水分离时，汽水混合物经过三次汽水分离和一次冷凝回流，与现有汽水分离装置相比较其汽水分离效果显著提高；

2、排气孔管1和圆台形孔板4上均开有多个小孔，少量的水蒸气可通过小孔溢出，防止锅炉内水蒸气压过高而带来的安全隐患；通过控制单个小孔的面积和开孔的总面积，可以在保证安全的同时，不影响汽水分离的效果；

3、球形排气孔管1和圆台形孔板4其接触面均为圆形，与蒸汽接触面积大；

4、球形冷凝管内表面面积大、冷凝效率高，其因采用高硅氧玻璃纤维材料，故抗压性好、耐高温、耐腐蚀、强度高、可塑性强、重量轻便且内壁光滑，不易结垢、不生锈，便于安装和维护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是挡板5俯视图；

图3是球形冷凝管俯视图。

图中：1-排气孔管，2-冷凝管外管，3-冷凝管内管，4-圆台形孔板，5-挡板，6-蒸汽出口管，7-固定夹，8-圆孔，9-球形冷凝管内管最小直径处，10-球形冷凝管内管最大直径处。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种蒸汽锅炉汽水分离器，包括排气孔管1、冷凝管、圆台形孔板4、挡板5和蒸汽出口管6；所述冷凝管包括冷凝管外管2和冷凝管内管3，冷凝管内管3通过固定夹7固定在冷凝管外管2内部；

排气孔管1和圆台形孔板4上均开有多个直径为5mm的小孔，排气孔管1所开孔的总面积为排气孔管1表面积的14%，圆台形孔板4所开孔的总面积为圆台形孔板4表面积的14%，圆台形孔板4为上口小下口大的倒喇叭状；挡板5上均匀分布有多个圆孔8，单个圆孔8面积为挡板5面积的0.08%，所开圆孔的总面积为挡板5面积的18%；

排气孔管1顶部与蒸汽出口管6连通，底部与冷凝管顶部连接；冷凝管底部与圆台形孔板4顶部连接，圆台形孔板4底部与挡板5连接。

实施例2

如图1至图3所示，一种蒸汽锅炉汽水分离器，包括排气孔管1、冷凝管、圆台形孔板4、挡板5和蒸汽出口管6；所述冷凝管包括冷凝管外管2和冷凝管内管3，冷凝管内管3通过固定夹7固定在冷凝管外管2内部；排气孔管1为球形排气孔管；冷凝管内管3为球形冷凝管；

排气孔管1和圆台形孔板4上均开有多个直径为8mm的小孔，排气孔管1所开孔的总面积为排气孔管1表面积的16%，圆台形孔板4所开孔的总面积为圆台形孔板4表面积的16%，圆台形孔板4为上口小下口大的倒喇叭状；挡板5上均匀分布有多个圆孔8，单个圆孔8面积为挡板5面积的0.1%，所开圆孔的总面积为挡板5面积的20%；

排气孔管1顶部与蒸汽出口管6连通，底部与冷凝管顶部连接；冷凝管底部与圆台形孔板4顶部连接，圆台形孔板4底部与挡板5连接。

排气孔管1、冷凝管外管2、圆台形孔板4、挡板5、蒸汽出口管6和固定夹7均为不锈钢材质；冷凝管内管3由高硅氧玻璃纤维制成。