一种锅炉燃烧管的制作方法

本实用新型属于燃气锅炉配件技术领域，涉及一种锅炉燃烧管。

背景技术：

目前，我国油田开发所使用的小功率加热炉，如单井的燃气系统，大多粗制滥造，燃烧管燃烧孔数量很少甚至直接插根铁管直接烧，导致火焰无力，容易熄火，燃烧气体和空气混合不均匀，燃烧不充分，严重影响热效率，而且燃烧管内部的压力不是很强，容易使锅炉燃烧管向外释放的燃气产生的火焰回流，并回流到锅炉燃烧管内，从而使锅炉燃烧管产生回火，降低锅炉燃烧管使用寿命。为了克服现有锅炉燃烧管火焰无力，燃烧气体和空气混合不均匀，燃烧效率低的不足，设计一种结构简单，使用方便，燃烧效率高的锅炉燃烧管，具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉燃烧管，解决了现有技术中存在的燃烧气体和空气混合不均匀，燃烧效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种锅炉燃烧管，包括管体，管体的一端为密封端，管体的另一端为燃气进气口，管体表面设置有多个燃烧孔。

本实用新型的特点还在于，

管体面向待加热物一侧的半个圆周面为燃烧面，燃烧孔设置在燃烧面上，相邻燃烧孔之间错位分布。

燃气进气口设置有固定接头，固定接头位于管体管壁下部。

固定接头表面开有固定孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种锅炉燃烧管，通过在燃烧管上设置相邻错位排布的燃烧孔，解决了现有锅炉燃烧管燃烧气体和空气混合不均匀，热效率低的不足，结构简单，使用方便，燃烧效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种锅炉燃烧管结构示意图；

图2是本实用新型的一种锅炉燃烧管的使用状态图。

图中，1.管体，2.密封端，3.燃烧孔，4.燃气进气口，5.固定接头，6.固定孔，7.卡口，8.卡槽，9.进气通道，10.燃烧面，11.固定架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种锅炉燃烧管，如图1所示，包括管体1，管体1的一端为密封端2，管体1的另一端为燃气进气口4，管体1表面设置有多个燃烧孔3，管体1面向待加热物一侧的半个圆周面为燃烧面10，燃烧孔3设置在燃烧面10上，相邻的所述燃烧孔3之间错位分布，燃气进气口4设置有固定接头5，固定接头5位于管体1管壁下部，固定接头5表面开固定孔6。

本实用新型的使用方法是，如图2所示，将管体1安装在锅炉座上，其中密封端2插在锅炉座的固定架11上的卡口7内，密封端2为垂直于固定架11的扁平状，燃气进气口4通过固定接头5连接在锅炉座的进气通道9上，固定孔6与进气通道9采用螺纹或铆钉连接，管体1放置在卡槽8上，高压燃气通过进气通道9进入管体1，触发燃烧控制系统的电子点火装置，燃气点燃并通过均匀分布的燃烧孔3开始加热待加热物，散热均匀。密封端2可将管体1一端压扁直接形成密封端2，固定接头5与锅炉座螺纹连接，使用简单，拆卸方便。

本实用新型的一种锅炉燃烧管，通过在燃烧管上设置相邻错位排布的燃烧孔，解决了现有锅炉燃烧管燃烧气体和空气混合不均匀，燃烧效率低的不足，结构简单，使用方便，燃烧效率高。