一种用于燃气灶的燃烧器的制作方法

本发明涉及燃气灶领域，尤其涉及一种用于燃气灶的燃烧器。

背景技术：

现有的燃烧器包括基座、混气腔、外环火盖以及内环火盖，其中混气室设置在基座的上方，而外环火盖和内环火盖设置在混气室的上方，外环火盖与内环火盖之间的空间有限，且水平方向上相对封闭，从而导致内部高温气体的流动、换热不够，阻碍了燃烧器燃烧效率的提高。

此外，目前燃烧器的火盖一般由铜浇铸而成，这种火盖具有加工工艺要求不高、易于运输与存放等优点，但是浇铸过程中容易产生气泡而引起质量问题，从而降低成品率，此外其还存在以下问题：铜是热的良导体，导热系数大，热传导快，当一次空气量大时，或火焰在火孔附近燃烧时，容易出现回火现象，并且燃烧时一部分热量会通过火盖传导至燃烧器的基座上，不仅会降低燃烧效率，而且会使基座的温度升高，而制成基座的铸铁在高温下极易被氧化腐蚀并在表面产生松散的氧化层，从而影响其使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种燃烧效率高的用于燃气灶的燃烧器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于燃气灶的燃烧器，包括基座、混气室、内环火盖和外环火盖，所述基座具有开口朝上的内环燃气通道和外环燃气通道，所述混气室设置在基座的上方并具有环形腔，所述内环火盖和外环火盖均设置在混气室的上方并分别位于环形腔的内外侧，该内环火盖和外环火盖的内部分别形成有中心混气腔和外环混气腔，该中心混气腔和外环混气腔分别与上述内环燃气通道和外环燃气通道连通，而所述环形腔与内环燃气通道和外环燃气通道分别隔离，其特征在于，所述混气室的侧部开设有二次空气孔，该二次空气孔与环形腔相通而形成二次空气通道；所述环形腔中沿周向均设有至少两块扰流体，相邻扰流体之间分别形成进气间隙，各进气间隙分别与对应的二次空气孔相对。

作为优选，所述二次空气孔与扰流体间隔设置，所述进气间隙与二次空气孔对齐。不仅能使二次空气更好地通过二次空气孔进入内环，而且能进一步加强扰流体对高温气体以及高温气体和空气的扰流作用。

作为优选，各所述扰流体与环形腔的外周壁固定，且各扰流体与内环火盖相对的第一侧面均向上突起并呈圆弧状。第一侧面的设计不仅能减少外部空气进入内环的阻力，有利于二次空气的补给，从而进一步提高燃烧效率，而且具有一定的聚能作用，避免热量散失。进一步，所述第一侧面的弧度为r5～r200。

作为优选，所述外环火盖包括火盖本体，该火盖本体包括竖直或倾斜向上延伸的内环壁、上述外环壁以及由该内环壁和外环壁围设而成的上述外环混气腔，所述第一侧面的顶沿与内环壁的下沿重叠，从而能进一步减少第一侧面对气体的阻力。

作为优选，所述内环壁与外环壁的上端之间形成环形的安装口，上述安装口中嵌装有出火部，该出火部由至少两块环形的金属板上下叠设而成，且相邻金属板之间留有缝隙而形成与上述外环混气腔连通的出气通道，该出气通道的外端口构成上述出火口。金属板通过钣金工艺制成，与传统的浇铸工艺相比，能更有效地保证产品质量，提高成品率，此外，本发明中的出火部传火快、火焰颜色亮、离焰少、无回火，此外，该出气通道不容易堵塞，同时该出火部可将溢液瞬间高温气化。

作为优选，所述安装口的纵截面由里向外均匀增大，从而能有效调节出火口处的燃气速度，有效避免离焰、回火现象。

作为优选，所述安装口的纵截面由里向外均匀变小，从而加快出火口处的燃气速度，提高燃气动力，进而带动出火口处空气的动力，使得整个燃烧更加充分。

作为优选，所述混气室于环形腔的外周壁上沿周向均匀开设有竖向延伸的通孔，所述外环混气腔通过该通孔与外环燃气通道连通。

进一步，所述通孔与上述二次空气孔间隔设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明混气室的侧部开设有二次空气孔，该二次空气孔与环形腔相通而形成二次空气通道，所述环形腔中沿周向均设有至少两个扰流体，相邻扰流体之间分别形成进气间隙，各进气间隙分别与对应的二次空气孔相对。通过扰流体的设计，能扰动从二次空气孔进入的空气与外环火盖、内环火盖出火口附近的高温气体，从而有利于高温气体的流动、换热，有利于二次空气的补给，进而提高燃烧效率。

附图说明

图1为本发明实施例1中燃烧器的结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为本发明实施例1中燃烧器的剖视图；

图4为本发明实施例1中燃烧器局部分解结构的剖视图；

图5为本发明实施例1中外环火盖的结构分解图；

图6为图5的另一方向结构示意图。

图7为本发明实施例2中燃烧器的结构示意图；

图8为本发明实施例2中燃烧器的剖视图；

图9为本发明实施例3中燃烧器的剖视图；

图10为本发明实施例4中燃烧器的剖视图；

图11为图9中ⅰ部分的放大图；

图12为图10中ⅱ部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种用于燃气灶的燃烧器，包括基座1、混气室7、内环火盖5和外环火盖3，上述基座1具有开口朝上的内环燃气通道12和外环燃气通道11，上述混气室7设置在基座1的上方并具有环形腔71，上述内环火盖5和外环火盖3均设置在混气室7的上方并分别位于环形腔71的内外侧，该内环火盖5和外环火盖3的内部分别形成有中心混气腔51和外环混气腔33，该中心混气腔51和外环混气腔33分别与上述内环燃气通道12和外环燃气通道11连通，而上述环形腔71与内环燃气通道12和外环燃气通道11分别隔离。

进一步，上述混气室7的侧部开设有二次空气孔72，该二次空气孔72与环形腔71相通而形成二次空气通道。上述环形腔71中沿周向均设有至少两个扰流体6，相邻扰流体6之间分别形成进气间隙，各进气间隙分别与对应的二次空气孔72相对。扰流体6的设计能扰动从二次空气孔72进入的空气与外环火盖3、内环火盖5出火口附近的高温气体，从而有利于高温气体的流动、换热，有利于二次空气的补给，进而提高燃烧效率。具体地，本实施例中，该扰流体6呈块状并为四块，各扰流体6与环形腔71的外周壁固定，且各扰流体6与内环火盖5相对的第一侧面61均向上突起并呈圆弧状，该第一侧面61的弧度为r5～r200(优选为r90)。第一侧面61的设计不仅能减少外部空气进入内环的阻力，有利于补充二次空气，从而进一步提高燃烧效率，而且具有一定的聚能作用，避免热量散失。此外，混气室7于环形腔71的外周壁上沿周向均匀开设有竖向延伸的通孔73，所述外环混气腔33通过该通孔73与外环燃气通道11连通，该通孔73与上述二次空气孔72间隔设置。

再进一步，上述外环火盖3包括火盖本体，该火盖本体包括竖直或倾斜向上延伸的内环壁31、上述外环壁32以及由该内环壁31和外环壁32围设而成的上述外环混气腔33，上述第一侧面61的顶沿与内环壁31的下沿重叠。上述内环壁31与外环壁32的上端之间形成环形的安装口30，本实施例中，该安装口30的纵截面由内向外均匀变化。上述安装口30中嵌装有出火部4，该出火部4由至少两块环形的金属板41上下叠设而成，且相邻金属板41之间留有缝隙而形成与上述外环混气腔33连通的出气通道，该出气通道的外端口构成出火口。本实施例中，上述出火部4由三块环形的金属板41组成，相邻的金属板41之间设置有间隔凸块42，从而使得金属板41之间形成上述出气通道。本发明中，金属板41通过钣金工艺制成，与传统的浇铸工艺相比，能更有效地保证产品质量，提高成品率，此外，本发明中的出火部4传火快、火焰颜色亮、离焰少、无回火，此外，该出气通道不容易堵塞，同时该出火部4可将溢液瞬间高温气化。

实施例2：

如图7和图8所示，与实施例1不同的是，本实施例中扰流体6呈片状并为两块，各扰流体6纵截面均呈弧状，各扰流体6的上端与外环壁32的下端固定，而其下端固定在环形腔71的底面上。进一步，各扰流体6的外侧面构成上述第一侧面61，且第一侧面61的弧度为r5～r200(优选为r90)。

实施例3：

如图9和图11所示，与实施例2不同的是，本实施例中，安装口30的纵截面由里向外均匀增大，即该安装口30由里向外呈扩口状，从而能有效调节出火口处的燃气速度，有效避免离焰、回火现象。

实施例4：

如图10和图12所示，与实施例2不同的是，本实施例中，安装口30的纵截面由里向外均匀变小，即该安装口30由里向外呈缩口状，从而加快出火口处的燃气速度，提高燃气动力，进而带动出火口处空气的动力，使得整个燃烧更加充分。