一种自动除渣的生物质颗粒烤茶机的制作方法

本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种自动除渣的生物质颗粒烤茶机。

背景技术：

传统的茶叶烘培工艺逼常采用燃料烧火对茶叶进行烘菇，具体做法是将茶

叶输送到烤荼机上，利用燃料燃烧所产生的热量通过气流传递给茶叶，使之达到烘倍的效果，上述所使用的燃料主要是木材、煤炭、燃油，这三种燃料含有严重的气溶跤颗粒气态物质和烟雾灰尘，尤其是燃煤中更含有多种蒽和萘及多环芳经等金属矿物氧化粉尘，这些化学有害物质渗透到茶叶内，会不同程度地对人体造成危害。环保节能是当前社会乃至世界各国都想法设法解决的主要课题。

然而，现有的生物质燃烧器仍存在一定的不足，具体体现为：我国的生物质多秸秆为原料，生物质燃烧过程中受温度的影响较大，在高温时，生物质挥发分析出时间短，析出量大，在短时间内析出的大量挥发会引起剧烈燃烧，不利于燃烧的控制，燃烧大量消耗空气中的氧气，挥发分燃烧产生大量的热量，使炉膛温度急剧上升，其在高温燃烧过程中，极易在燃烧器内表层产生结焦，如果结焦过多，则会影响到生物质燃料的燃烧，因此需要对其进行定期清除；而且现有的燃烧器的结构，机构复杂、燃烧效率低、性能不太稳定，燃烧产生的焦、灰等杂物无法及时排出，有些设计不当的燃烧器，极易发生回火现象，或是燃料燃烧不充分，这些对燃烧器的工作带来很大的隐患，对供热的连续性也产生了极大影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有茶叶烘焙设备由于采用木材、煤炭、燃油等燃料，不仅污染了茶叶及环境，而且成本较高、烘焙质量差问题，提供一种生物质颗粒烤茶机，其结构紧凑精简，供氧充分，颗粒燃烧效率高，传热效果好，可实现自动除渣，解决燃烧颗粒结焦问题，安全可靠，使用寿命长。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种自动除渣的生物质颗粒烤茶机，包括支撑架、安装在支撑架上的燃烧发生装置，燃烧发生装置包括送料管、燃烧池，送料管的出料口与燃烧池连通，其特征在于：在送料管下方安装有往复式推进除渣装置，所述除渣装置包括摇杆、连接杆、除渣杆、固定滑道；所述摇杆一端与连接杆一端活动连接，连接杆另一端与除渣杆活动连接，除渣杆在固定滑道内做往复除渣运动,所述固定滑道固定在燃烧池的后方；燃烧池设有让除渣杆穿过的通孔，所述除渣杆沿着固定滑道滑动，从通孔伸进燃烧池，将燃烧池内的灰渣推掉。往复式推进除渣装置将燃烧室内燃烧后的残渣用往复运动的方法推出，可以有效清理燃烧过程中产生的焦油，防止燃烧室堵塞，使燃烧更加充分，提高燃烧效率。

优选地，所述燃烧池为内空的双层结构，所述燃烧池包括内池和外池，内池的内壁为生物质颗粒燃烧的地方，外池的内壁与内池的外壁之间形成空腔，内池的底面及左右两侧面设有通风孔。

作为优选方案之一，还包括送风装置，所述送风装置包括风机和送风管，送风管一端连通风机，另一端与所述燃烧池的空腔连通。风管输进的气从通风孔吹出，用于燃料助燃。

作为优选方案之一，还包括送风装置，所述送风装置包括风机、连接风管和风箱，连接风管一端与风机连通，另一端与风箱连通，所述风箱位于燃烧池的后方，套住送料管，延伸至送料管的进料口的附近并与所述燃烧池的空腔连通。风箱和燃烧池通过法兰连接，风箱前板的下半部分开有长条通孔，连通燃烧池空腔，空气由此进入。

优选地，所述送料管位于风箱内的部分设有通气孔。将料管一部分位于风箱内，并设置连通的通气孔，使得风机鼓入的风一部分吹入料管中达到吹散物料，保证下一步进入燃烧室的物料能够充分分散，相互间有足够空气空间，保证燃烧的顺畅和充分，防止燃料堵塞，又保证了料管和燃烧室之间用空气分隔开，避免火焰回传至料管中。

优选地，所述固定滑道设置在风箱内部。固定滑道设置在风箱内部，使推杆推渣结束后缩回，在滑道内部风冷，提高了推杆和滑道的安全性和寿命。

优选地，还包括进料装置，进料装置包括送料电机、料箱和安装在送料管内的进料绞龙，料箱与送料管连通，送料电机带动进料绞龙在送料管内旋转，将料推进所述燃烧池中。

优选地，还包括除渣耙，所述除渣耙与除渣杆连接，所述除渣耙是由两根圆钢焊接成的t字形结构。除渣耙采用t字形结构，其结构简单，占空间体积小。

优选地，所述燃烧池为竖喷式燃烧池。

优选地，所述支撑架为可移动和\或可调节高度的支架。行动式支撑架可确保设备灵活移动，且可以调节支撑架的高度，适应性强。

本发明创造的有益效果在于：

由于采用了上述技术方案，本发明自动除渣的生物质颗粒烤茶机采用了绞龙进料方式，可以有效控制送料速度。燃烧室设计为空腔形式，且燃烧室侧面和底部分别开有规则排列的风孔，不仅可以保证燃烧室内的供氧量，还可以将燃烧池内的生物质颗粒燃料吹散，有效防止焦油产生；采用往复式推进除渣装置，将燃烧室内燃烧后的残渣用往复运动的方法推出，可以有效清理燃烧过程中产生的焦油，防止燃烧室堵塞，使燃烧更加充分，通畅燃烧效果更加理想，推杆推渣结束后后缩回风箱内的滑道内部既避免了占用燃烧池空间，又能远离高温煅烧，从而保证装置的使用寿命。并且实现了过程机械自动化，减少人工成本，节省时间。

附图说明

图1是本发明实施例1的正视图。

图2是本发明实施例1的局部结构示意图。

图3是本发明实施例1的除渣装置结构示意图。

图示中：

1-支撑架、2-除渣装置、3-送料管、4-料箱、5-送风装置、6-燃烧池、7-送料电机、8-进料绞龙、10-除渣电机、11-除渣装置、12-风机、13-连接风管、14-风箱、15-内池、16-外池、17-除渣电机座、10-除渣电机、18-转动轴、19-摇杆、20-螺栓、21-螺母、22-平垫、23-弹簧垫、24-关节轴承、25-连接杆、26-卡销、27-固定滑道、28-除渣杆、29-除渣耙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种自动除渣的生物质颗粒烤茶机，包括支撑架1、安装在支撑架1上的燃烧发生装置，支撑架1为可移动和\或可调节高度的支架。燃烧发生装置包括送料管3、燃烧池6，送料管3的出料口与燃烧池6连通，在送料管3下方安装有往复式推进除渣装置2。

如图2~图3所示，除渣装置2包括摇杆19、连接杆25、除渣杆28、固定滑道27；摇杆19一端与连接杆25一端活动连接，连接杆25另一端与除渣杆28活动连接，除渣杆28在固定滑道27内做往复除渣运动,固定滑道27固定在燃烧池6的后方；燃烧池6设有让除渣杆28穿过的通孔，除渣杆28沿着固定滑道27滑动，从通孔伸进燃烧池6，将燃烧池6内的灰渣推掉。

如图3所示，连接杆25一端通过关节轴承24与摇杆19连接具体是利用螺栓20依次穿过关节轴承24、摇杆19、弹簧垫23、平垫22后，用螺母21旋紧，达到连接杆25和关节轴承24形成铰接。连接杆25另一端通过卡销26与除渣杆28活动连接。除渣耙29与除渣杆28连接，除渣耙29是由两根圆钢焊接成的t字形结构。

如图2所示，除渣装置2中包括转动轴18，摇杆19与转动轴18活动连接，作为优选方案，所述转动轴18为除渣电机10的输出轴，并不限于此，也可以是传动机构上的从动轴。如图1所示，除渣电机10经除渣电机座17固定在所述支撑架1上。

如图2所示，燃烧池6为为竖喷式燃烧池的内空的双层结构，燃烧池6包括内池15和外池16，内池15的内壁为生物质颗粒燃烧的地方，外池16的内壁与内池15的外壁之间形成空腔，内池15的底面及左右两侧面设有通风孔。送风装置包括风机12、连接风管13和风箱14，连接风管13一端与风机12连通，另一端与风箱14连通，风箱14位于燃烧池6的后方，套住送料管3，延伸至送料管3的进料口的附近并与燃烧池6的空腔连通。风箱14和燃烧池6通过法兰连接，风箱14前板的下半部分开有长条通孔，连通燃烧池6空腔，空气由此进入。固定滑道26设置在风箱14内部。固定滑道设置在风箱内部，使推杆推渣结束后缩回，在滑道内部风冷，提高了推杆和滑道的安全性和寿命。

如图2所示，本实施例还包括进料装置，进料装置包括送料电机7、料箱4和安装在送料管3内的进料绞龙8，料箱4与送料管3连通，送料电机7带动进料绞龙8在送料管3内旋转，将料推进所述燃烧池6中。将料管一部分位于风箱内，并设置连通的通气孔，使得风机鼓入的风一部分吹入料管中达到吹散物料，保证下一步进入燃烧室的物料能够充分分散，相互间有足够空气空间，保证燃烧的顺畅和充分，防止燃料堵塞，又保证了料管和燃烧室之间用空气分隔开，避免火焰回传至料管中。

本发明的工作过程如下：

将生物质颗粒燃料装入料箱4，启动送料电机7，带动进料绞龙8转动将生物质颗粒燃料从送料管3的出料口推入燃烧池6中燃烧，此时启动送风装置的风机12，通过连接风管13将风送入风箱14内，由于送料管3位于风箱14内的部分设有通气孔，使得风机12鼓入的风一部分吹入料管中达到吹散物料，保证下一步进入燃烧池6的物料能够充分分散，相互间有足够空气空间，保证燃烧的顺畅和充分，防止燃料堵塞；由于风箱14内的气压大于空腔内的气压，又保证了送料管3和燃烧池6之间用空气分隔开，避免火焰回传至送料管3中；风箱14的风通过长条风孔进入空腔中，再从内池15的通风孔进入燃烧池6内部，给燃烧池6供气，保证空气充足均匀；启动除渣装置2，带动除渣杆28往复进入燃烧池6中，将燃烧生物质的残渣推出燃烧池6外，达到自动除渣的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同腰间的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。