本实用新型涉及一种焚烧城市生活垃圾并产生蒸汽用于供汽、发电的烟气净化内置式垃圾焚烧锅炉。
背景技术：
目前，采用焚烧法处理城市生活垃圾，已在我国得到了广泛应用。随着各级政府对环保的日益重视，垃圾焚烧后的污染物排放要求已日趋严格。因此，如何安全、可靠、高效、环保地进行垃圾焚烧，并有效地控制污染物的排放，已然是目前垃圾焚烧技术的最新课题。为了更好地实现生活垃圾处理的无害化、减量化、资源化，有效控制烟气净化处理成本，并满足严苛的环保排放要求，故在国内首次开发了一种烟气净化内置式垃圾焚烧锅炉，即在锅炉内部设置高效的烟气净化系统，确保锅炉排烟可直接达标排放，无需再进行净化处理。此外，由于锅炉高效的烟气净化效率，尾部烟道中的烟气已十分洁净，已无低温腐蚀和积灰等因素的影响，可更多布置省煤器、烟气空气预热器等尾部受热面，锅炉的排烟温度可由通常的200°C左右降至约130°C，系统多吸收了约70°C烟气的热焓，因此，本实用新型所述的锅炉不仅可以净化烟气，还可大幅降低排烟损失，显著提高锅炉热效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟气净化内置式垃圾焚烧锅炉。
实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种烟气净化内置式垃圾焚烧锅炉，包括有炉室、环保烟道、洁净室和尾部烟道。其特征在于：所述炉室由炉膛、燃烬室和三烟道组成，炉室后依次设置环保烟道、洁净室和尾部烟道。
本实用新型的进一步设置是：所述炉膛装有脱硝装置；所述燃烬室内设置水力除灰器；所述三烟道内布置蒸发受热面、过热器；所述环保烟道装有干法超细粉喷射装置；所述洁净室内设置触媒陶纤滤管；所述尾部烟道内布置烟气空气预热器、省煤器。
本实用新型的进一步设置是：所述脱硝装置在炉膛内设置数层脱硝喷口。
通过采用上述方案，本实用新型具有以下优点：
1、由于炉内脱硝SNCR最佳的反应温度窗为800~1000°C，故炉膛内装有SNCR脱硝装置，在炉膛设置数层脱硝喷口，以便根据炉膛烟气温度实时选用适当的喷口，确保脱硝效率。
2、燃烬室内设置水力除灰器。实施除灰时，将卷缩式的吹灰管伸至燃烬室内，对准结焦/积灰处喷入极少量的水，水珠碰到焦块后即刻爆裂、脱落，以此，快捷、高效地清除水冷壁表面的结焦及积灰。
3、三烟道进口处布置蒸发受热面，可有效降低过热器的进口烟温，防止过热器出现高温腐蚀的问题，并可有效均布烟气气流及截留飞灰至灰斗。
4、环保烟道装有干法超细粉喷射装置，通过喷射干燥的碳酸氢钠超细粉，使其与烟气中的酸性物质发生中和反应，以此达到脱酸脱硫的目的。由于喷入的碳酸氢钠超细粉接触到环保烟道中300°C ~400°C的炙热烟气后，碳酸氢钠迅速转化为碳酸钠，并使其拥有增加10倍的高比例表面积和孔隙度，高表面积的碳酸钠迅速有效地与酸性气体（HCl、SO2、HF等）发生中和反应；并且，环保烟道有足够的高度，可确保中和反应有充分的反应时间，故此干法脱酸脱硫的反应效率较高。
5、洁净室内设置触媒陶纤滤管，即通过在陶瓷纤维管中加入触媒（催化剂），一并实现过滤粉尘、加速催化去除氮氧化物和二噁英的目的。滤管的基本材料为极细的陶瓷纤维，其高孔隙率、耐高温的特性，可实现高温下粉尘＜5mg/Nm³的除尘目标。陶瓷纤维滤管直接安装在孔板上，其优良的刚性结构，可确保更高的过滤效率和长效、稳定的性能表现。而且，通过触媒均布于滤管上，有效增大烟气与催化剂的接触面积，使烟气停留时间及脱硝反应效率最大化。而且，在钒基催化剂的作用下，二噁英和氧气反应，被分解为CO2、H2O、HCl等无毒物质排出。为此，SNCR+干法脱酸脱硫+触媒陶纤滤管的组合工艺，可确保洁净室出口处烟气达到洁净排放。
6、尾部烟道中布置烟气空气预热器，可取代常规设置的蒸汽空气预热器。蒸汽空气预热器是通过抽取锅筒饱和蒸汽与空气进行换热，为此，烟气空气预热器取代蒸汽空气预热器的设置，可减少锅筒饱和蒸汽的抽取，因而有效提高了锅炉的蒸发量。
附图说明
图1为本实用新型实施例锅炉总图。
图中各附图标记为：1为炉膛，2为燃烬室，3为三烟道，4为蒸发受热面，5为过热器，6为环保烟道，7为洁净室， 8为尾部烟道，9为脱硝装置，10为水力除尘器，11为干法超细粉喷射装置，12为触媒陶纤滤管，13为烟气空气预热器，14为省煤器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型的烟气净化内置式垃圾焚烧锅炉，包括有炉室、环保烟道6、洁净室7和尾部烟道8。所述炉室由炉膛1、燃烬室2和三烟道3组成。炉室后依次设置环保烟道6、洁净室7和尾部烟道8。炉膛1装有脱硝装置9，所述脱硝装置9在炉膛1内设置数层脱硝喷口；燃烬室2内设置水力除灰器10；所述三烟道3内布置蒸发受热面4、过热器5；环保烟道6装有干法超细粉喷射装置11；洁净室7内设置触媒陶纤滤管12；所述尾部烟道8内布置烟气空气预热器13和省煤器14。