一种余热锅炉用燃烧器的制作方法

本实用新型涉及石油化工燃烧设备领域，具体的说是一种余热锅炉用燃烧器。

背景技术：

炼油厂普遍建设有催化裂化装置，装置运行过程中催化剂再生有氧燃烧产生含有3-10％(V)左右CO及少量可燃气体的大量烟气。这部分烟气不仅本身具有大约600℃的温度，而且含有一定量的可进一步燃烧的CO气体，可以释放余热。所以一般在催化装置的再生烟气后端均设置烟气余热锅炉来充分利用烟气的余热达到节能的目的。余热锅炉一般用来发生中压蒸汽，蒸汽可用于装置开工、运行或发电。余热锅炉的负荷一般随装置的规模而定，从而达到最佳能耗循环利用的效果。

现有余热锅炉燃烧器结构复杂，制造难度大。外形高大，质量重，在制造、运输及安装过程中多有不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于余热锅炉的燃烧器，解决原有余热锅炉燃烧器结构复杂，制造、运输以及安装难度大的缺点。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种余热锅炉用燃烧器，包括顶部敞口的壳体以及由上至下依次设置在壳体内腔中的水平隔板和倾斜隔板，壳体内腔中位于水平隔板上方的位置形成燃料气燃烧腔，位于水平隔板和倾斜隔板之间的位置形成循环烟气腔，位于倾斜隔板和壳体底壁之间的位置形成空气分配腔，循环烟气腔和空气分配腔均为锥形；循环烟气腔的大端设有循环烟气入口管，空气分配腔的大端设有空气入口接管，在水平隔板上间隔设有多个连通循环烟气腔和燃料气燃烧腔的烟气导风筒，任意一个烟气导风筒中均套设有空气喷管，在任意一个空气喷管中还套设有用于向燃料气燃烧腔通入燃烧气的燃烧气枪，空气喷管的上端与同轴分布于烟气导风筒中的耐火砖支撑组件连接，在耐火砖支撑组件中还设有呈管状并与空气喷管连通的耐火砖组件，空气喷管的下端连接在倾斜隔板上并与空气分配腔连通，在燃烧气枪的枪口位置设有长明灯点火器组件。

优选的，燃烧气枪的枪口设置在耐火砖组件内。

优选的，在燃烧气枪枪口位置的外壁与耐火砖组件的内壁之间设有空气喷嘴，在燃烧气枪枪口位置的内壁上设有燃烧气喷嘴。

优选的，在燃烧气枪的外壁与空气喷管的内壁之间间隔设有多个用于支撑燃烧气枪的筋板。

优选的，在燃料气燃烧腔的侧壁上由上至下依次设有看火孔和火检检测器。

优选的，在壳体的内壁上设有耐热衬里。

有益效果

本实用新型通过上述技术方案，具有如下有益效果：

1.在满足充分燃烧的前提下，取消现有技术中燃烧器的的一次及二次风入口，只设立一个循环烟气入口管，从而降低空气入口管高度。且压降低，即压力能损失低。原先两路空气入口合成一路直通，压降损失小。

2. 取消现有技术中燃烧器的裙座结构，降低设备整体高度。

3.优化现有技术中燃烧器的进风结构，将燃料气，燃烧空气，再生烟气分层后同时进入燃烧区域。即将原先一次空气与燃料气混合，二次空气与循环烟气混合，以上两种混合气分别进入燃烧炉膛区域的形式改为空气，燃料气，循环烟气分层后同时进入燃烧炉膛区域的形式。

4. 取消现有技术中燃烧器壳体内原的封头隔断，简化结构。

5. 在优选的实施方案中，耐热衬里可直接施工于壳体底部与侧部，与以往燃烧器相比，保证了炉体的完整性，极大地降低了炉内衬里施工难度，可大大提高设备的使用周期。

6.通过上述结构的优化可将余热锅炉燃烧器外形尺寸减少。整体性好，外形整齐美观。再生烟气部分、燃料气部分、燃烧空气部分既相互分离又结合紧密在燃烧器内部，外部配管简单便捷。结构简单紧凑，体积较原燃烧器小40％。大大降低了安装、运输、基础土建等费用。 制造用的主材量减少、重量减少较多，造价低。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中标记：1、壳体，2、空气喷管，3、循环烟气入口管，4、筋板，5、烟气导风筒，6、火检检测器，7、看火孔，8、空气喷嘴，9、燃烧气喷嘴，10、燃料气燃烧腔，11、水平隔板，12、循环烟气腔，13、长明灯点火器组件，14、空气入口接管，15、燃烧气枪，16、耐热衬里，17、倾斜隔板，18、空气分配腔，19、耐火砖支撑组件，20耐火砖组件。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种余热锅炉用燃烧器，包括顶部敞口的壳体1，壳体1的顶部敞口端连接于余热锅炉焚烧炉炉体的下部。在壳体1的内腔中由上至下依次设有水平隔板11和倾斜隔板17。水平隔板11上方的壳体1内腔空间形成燃料气燃烧腔10。水平隔板11和倾斜隔板17之间的壳体1内腔空间形成循环烟气腔12；倾斜隔板17和壳体1底部之间的壳体1内腔空间形成空气分配腔18。

在燃料气燃烧腔10的侧壁上由上至下依次设有看火孔7和火检检测器6。火检检测器6用于在线检测燃料气燃烧腔10中的火焰燃烧状况，反馈信号，实现自动控制和熄火保护功能。看火孔7安装在炉壁上，可以直接看到点火及正常燃烧的火焰工况，并具备熄火保护功能。火检检测器6与看火孔7的设置均为现有技术，常规结构，再次不做赘述。

由于本实用新型中的倾斜隔板17倾斜于水平面设置，故循环烟气腔12和空气分配腔18的纵截面均呈如图1所示的矩形，循环烟气腔12的腔体高度由左至右逐渐减小，在循环烟气腔12的大端即图1中的左端连接有循环烟气入口管3，可通过循环烟气入口管3向循环烟气腔12中通入烟气。空气分配腔18的腔体高度由左至右逐渐增大，在空气分配腔18的大端即图1中的右端连接有空气入口接管14，通过空气入口接管14向空气分配腔18中通入助燃用空气。通入的烟气和助燃空气以及另加入的燃烧器通过燃料气分配机构分层进入到燃料气燃烧腔10中，由贯穿设置在壳体1侧壁上的长明灯点火器组件13点燃燃烧。

本实用新型的燃料气分配机构包括间隔设置在水平隔板11上的多个烟气导风筒5，任意一个烟气导风筒5中均套设有空气喷管2，在任意一个空气喷管2中还套设有用于向燃料气燃烧腔10通入燃烧气的燃烧气枪15。烟气导风筒5连通循环烟气腔12和燃料气燃烧腔10供循环烟气腔12中的烟气通过烟气导风筒5进入到燃料气燃烧腔10内。空气喷管2的上端与同轴套设在烟气导风筒5中的耐火砖支撑组件19连接，在耐火砖支撑组件19中设有呈筒状并与空气喷管2连通的耐火砖组件20。耐火砖支撑组件19呈环状，且其直径小于烟气导风筒5的直径，使得烟气可由烟气导风筒5与耐火砖支撑组件19之间的间隙进入到燃料气燃烧腔10中。空气喷管2的下端连接在倾斜隔板17上并与空气分配腔18连通，可供空气分配腔18中的空气通过空气喷管2进入到燃料气燃烧腔10。燃烧气枪15的枪口设置在耐火砖组件20内，燃烧气枪15的末端穿过倾斜隔板17后穿出壳体1侧壁与燃烧气存储设备或管线相连。在燃烧气枪15中部的外壁上间隔设有多个用于将燃烧气枪15与空气喷管2内壁固定连接以起到支撑作用的筋板4。在燃烧气枪15枪口位置的外壁与耐火砖组件20的内壁之间设有空气喷嘴8，在燃烧气枪15枪口位置的内壁上设有燃烧气喷嘴9。上述的长明灯点火器组件13的数量与燃烧气枪15的数量一致，长明灯点火器组件13对应设置在燃烧气枪15枪口的位置。

在本实用新型的实施过程中，燃料气经由燃烧气枪15进入燃料气燃烧腔10，燃烧空气经由空气喷管2进入燃料气燃烧腔10，再生烟气经由烟气导风筒5进入燃料气燃烧腔10，三者分层同时进入燃料气燃烧腔10后混合由长明灯点火器组件13点燃燃烧。

在壳体1的内壁上设有耐热衬里16。耐热衬里16可直接施工于壳体1底部与侧部，与以往燃烧器相比，保证了炉体的完整性，极大地降低了炉内衬里施工难度，可大大提高设备的使用周期。