述喇叭形喷头61包括扇形侧壁610、喇叭进口 611、喇叭出口 612及锥形空间613，所述燃烧器7产生的高温烟气经燃烧空间60混合燃烧后通过喇叭出口 612喷出；所述进风口 8位于所述燃烧空间60的后侧并与所述燃烧空间60的燃烧室进风口 601相通；
[0039]如图2及图4所示，还包括导气管10，所述导气管10的一端导气管进口 100位于所述烟气出口 11的一侧，其另一端位于所述进风口 8—端，该导气管10包括水平通道101和竖直通道102，该水平通道101设置在所述烟道3内，所述高温烟气一部分经烟道3流出并由排烟口4排出，所述高温烟气的另一部分经所述导气管10的导气管进口 100进入并由所述竖直通道102的出口段排出；所述竖直通道102的出口端喷出的烟气形成气体帘幕12，该气体帘幕12覆盖住所述进风口 8，且可将外部的空气加热后进入至所述进风口 8内；所述喇叭出口 612在径向方向的长度值dl大于所述加热室9的径向长度值d2。当然，在本技术方案中，高温烟气中较为纯净，故优选生物质燃烧器作为热源，其高温烟气将为清洁，同时高温烟气部分可与气体继续进行在燃烧室内进行混烧。其中，所述导气管10包括第一导气管103和第二导气管104，所述第一导气管103和第二导气管104上下错开设置，且其出口端对应设置并形成第一气体帘幕121和第二气体帘幕122。其中，所述加热室9具有加热空间90，所述待加热处理的物料置于所述加热空间90内。
[0040]其中，所述喇叭进口 611的直径值为d3，所述d3与所述dl的比值为1/3?3/4。在本实施例中，所述所述d3与所述dl的比值为3/4。如图3所示，其中，所述加热元件13位于所述锥形空间613内。
[0041]图5为喇叭形喷头、第一燃烧室和第二燃烧室实施例一的结构示意图；图6为喇叭形喷头、第一燃烧室和第二燃烧室另一实施例的结构示意图；如图5及图6所示，所述燃烧室6包括第一燃烧室62和第二燃烧室63，所述第一燃烧室的侧壁630开设有供气体流过的侧壁开口 631。在本实施例中，所述侧壁开口 631为圆孔或槽，当然当侧壁开口为圆孔时，气流流通时，其更均匀较槽;但是槽型孔加工较为简单，成本低。
[0042]如图7所示，其中，所述燃烧器7为天然气燃烧器，所述燃烧器7的喷嘴70内设置有一挡板71将其分为第一喷嘴72和第二喷嘴73。还包括补充燃料管74，所述补充燃料管74位于所述喷嘴70的中心位置处，其外壁设置有阻流板75，该阻流板75位于所述挡板71的前方，所述混合气体经阻流板75切割后分别流入第一喷嘴72和第二喷嘴73。其中，所述阻流板75的径向高度hi低于所述第二喷嘴73的径向高度h2，且所述hi与h2的比值为2/3，当然该比值可根据实际情况调整，比值越小，流经第二喷嘴73的气流越大，燃料越足，其燃烧器火焰中心的温度越高；比值越大，流经第二喷嘴73的气流流速相对降低，可根据情况调节已调节不同燃料时，火焰的稳定性。
[0043 ]如图8所示，所述挡板71错开设置，挡板71固定设置在所述补充燃料管74上。如图9所示，所述挡板71呈锥形结构，该锥形结构能够调整气流的流速，，根据实际情况可选择锥形结构或柱形结构。如图10所示，还包括加热管道20，该加热管道20设置在所述烟道3内，加热管道20内的水或其他液体被加热实现烟气热量的回收利用。
[0044]当然，如图13及图14所示，所述竖直管道102包括过渡弯管1020和喷头1021，所述喷头1021与所述水平通道101向着炉体方向呈角度设置。所述第一导气管103和第二导气管104上下错开设置，且其出口端对应设置并形成第一气体帘幕121和第二气体帘幕122;该气体帘幕具有一致的运动方向，可在进风口前部形成负压区域，气体可快速通过并进入燃烧室内支持燃烧。
[0045]在实际的使用过程中，发明人在加热空间内设置了温度探头，图11为实施例一的加热空间在纵向方向上的平均温度分布图；如图1所示，在初始升温过程中，因燃烧器设置问题，其在加热空间中心位置温度相对最高，沿着纵向方向两边逐渐降低;在图中，我们可以看出，使用本技术方案后，其温度分布如图中b线所示，较现有技术图中a线，本技术方案更为均匀。图12为实施例一的加热空间温度升温速率图，如图12所示，在使用基本相同的燃料的情况下，使用本技术方案其升温曲线为b线，较现有技术a线相比，其升温速度较快。
[0046]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到利用本发明所述的旋转热解炭化炉，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种燃气加热炉，包括炉体(I)、炉门(2)、烟道(3)、排烟口(4)、壳体(5)、燃烧室(6)、燃烧器(7)及进风口(8)，所述炉门(2)可打开或关闭，所述壳体(5)包括侧壁(50)、开口(51)及容纳空间(52)，所述燃烧器(7)燃烧产生高温烟气对所述壳体(5)内容纳空间(52)的加热室(9)进行加热处理，其特征在于，所述燃烧室(6)包括燃烧空间(60)和喇叭形喷头(61)，所述燃烧器(7)位于所述燃烧空间(60)，燃烧产生的高温烟气通过所述喇叭形喷头(61)排出；所述喇叭形喷头(61)包括扇形侧壁(610)、喇叭进口( 611)、喇叭出口( 612)及锥形空间(613)，所述燃烧器(7)产生的高温烟气经燃烧空间(60)混合燃烧后通过喇叭出口(612)喷出；所述进风口(8)位于所述燃烧空间(60)的后侧并与所述燃烧空间(60)的燃烧室进风口(601)相通;还包括导气管(10)，所述导气管(10)的一端导气管进口(100)位于所述烟气出口(11)的一侧，其另一端位于所述进风口(8)—端，该导气管(10)包括水平通道(101)和竖直通道(102)，该水平通道(101)设置在所述烟道(3)内，所述高温烟气一部分经烟道(3)流出并由排烟口⑷排出，所述高温烟气的另一部分经所述导气管(10)的导气管进口(100)进入并由所述竖直通道(102)的出口段排出；所述竖直通道(102)的出口端喷出的烟气形成气体帘幕(12)，该气体帘幕(12)覆盖住所述进风口(8)，且可将外部的空气加热后进入至所述进风口( 8)内；所述喇叭出口( 612)在径向方向的长度值dI大于所述加热室(9)的径向长度值d2。2.根据权利要求1所述的燃气加热炉，其特征在于，所述竖直管道(102)包括过渡弯管(1020)和喷头(1021)，所述喷头(1021)与所述水平通道(101)向着炉体方向呈角度设置。3.根据权利要求1所述的燃气加热炉，其特征在于，所述导气管(10)包括第一导气管(103)和第二导气管(104)，所述第一导气管(103)和第二导气管(104)上下错开设置，且其出口端对应设置并形成第一气体帘幕(121)和第二气体帘幕(122)。4.根据权利要求1所述的燃气加热炉，其特征在于，所述加热室(9)具有加热空间(90)，所述待加热处理的物料置于所述加热空间(90)内。5.根据权利要求1所述的燃气加热炉，其特征在于，所述喇叭进口(611)的直径值为d3，所述d3与所述dl的比值为1/3?5/6。6.根据权利要求1所述的燃气加热炉，其特征在于，还包括加热元件(13)，所述加热元件(13)位于所述锥形空间(613)内。7.根据权利要求1所述的燃气加热炉，其特征在于，所述燃烧室(6)包括第一燃烧室(62)和第二燃烧室(63)，所述第二燃烧室的侧壁(631)开设有供气体流过的侧壁开口(631)08.根据权利要求1至4任一所述的燃气加热炉，其特征在于，所述燃烧器(7)为天然气燃烧器，所述燃烧器(7)的喷嘴(70)内设置有一挡板(71)将其分为第一喷嘴(72)和第二喷嘴(73)。9.根据权利要求8所述的燃气加热炉，其特征在于，还包括补充燃料管(74)，所述补充燃料管(74)位于所述喷嘴(70)的中心位置处，其外壁设置有阻流板(75)，该阻流板(75)位于所述挡板(71)的前方，所述混合气体经阻流板(75)切割后分别流入第一喷嘴(72)和第二喷嘴(73)。10.根据权利要求9所述的燃气加热炉，其特征在于，所述阻流板(75)的径向高度hi低于所述第二喷嘴(73)的径向高度h2，且所述hi与h2的比值为1/3?2/3。
【专利摘要】本发明涉及一种燃气加热炉，包括炉体(1)、炉门(2)、烟道(3)、排烟口(4)、壳体(5)、燃烧室(6)、燃烧器(7)及进风口(8)，壳体(5)包括侧壁(50)、开口(51)及容纳空间(52)，燃烧室(6)包括燃烧空间(60)和喇叭形喷头(61)，燃烧产生的高温烟气通过喇叭形喷头(61)排出；喇叭形喷头(61)包括扇形侧壁(610)、喇叭进口(611)、喇叭出口(612)及锥形空间(613)，燃烧器(7)产生的高温烟气经燃烧空间(60)混合燃烧后通过喇叭出口(612)喷出；与现有技术相比，本发明中利用自身的热能，形成气体帘幕，该气体帘幕能够加热即将进入所述进风口的温度，增加了系统的热利用率。
【IPC分类】F23D14/58, F23C9/00, F23L15/00
【公开号】CN105588118
【申请号】CN201610132792
【发明人】叶玉芳, 叶华健
【申请人】浙江尚鼎工业炉有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月9日