导向喷口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导向喷口装置，属于锅炉受热面除灰技术领域，用于控制爆燃脉冲波的气流方向，具有增强吹灰系统清洗性能的新结构。
【背景技术】
[0002]吹灰器是电站锅炉不可或缺的附件之一，其使用的合适与否，直接影响着锅炉运行的安全性和经济性。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581-0.116w/m2.°C，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1 w/m2.°C，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500~800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。
[0003]喷口是吹灰器工作的关键部件，脉冲波以球形波沿喷口法线方向喷射，国内典型的吹灰器喷口为圆形管斜切45° ~60°，定向和除灰效果不好。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种导向喷口装置，使脉冲波能量高效地利用，减少对炉墙的冲击，确保炉体的安全，喷口采用曲型导向喷口，使脉冲气流准确地作用于锅炉受热面积的灰部位，增强了吹灰系统的清洗性能。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种导向喷口装置，它包括筒体，在所述筒体的一侧设置有一弯管，所述弯管的上面为30°的曲面，下面为水平切割面，在所述筒体与弯管连接端切割有一斜面，所述水平切割面与斜面之间形成喷口。
[0006]所述水平切割面与筒体中心线之间的距离为筒体直径的八分之一。
[0007]所述斜面的斜度为45°，所述喷口的角度为135°。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型喷口设计巧妙，采用曲型导向喷口，可定向控制爆燃脉冲波的气流方向，使脉冲气流准确地作用于锅炉受热面的积灰部位，高效地利用了脉冲波能量，减少对炉墙的冲击，确保炉体的安全，，增强了吹灰系统的清洗性能。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:
[0012]筒体I
[0013]弯管2
[0014]水平切割面3
[0015]斜面4
[0016]喷口5ο
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型涉及一种导向喷口装置，包括筒体I，在所述筒体I 一侧焊接规格为30度的弯管2，起导向作用，可定向控制脉冲气流的方向，再取交汇点(焊缝与偏离筒体中心线上方a处，a约为筒体直径的1/8)向筒体I侧斜切约45°形成一斜面4，并向30度弯管2侧水平线切割形成水平切割面3，形成夹角为135°的喷口 5。在向筒体I中心线上方偏离筒体I直径的1/8处进行切割可使喷口 5前端两侧打开，增大两侧的吹灰范围，偏离距离不能过大，否则会失去导向作用。向筒体I侧斜切约45°，吹灰范围可涵盖喷口的下后方，倾角也不能过斜，一方面切割过斜所额外扩大的区域属非必要的吹灰范围，无法增大有效的吹灰范围，另一方面，整个喷口的开口过大，势必会削弱对积灰点的冲击力，影响吹灰系统的清洗性能。
【主权项】
1.一种导向喷口装置，它包括筒体(I)，其特征在于在所述筒体(I)的一侧设置有一弯管(2)，所述弯管(2)的上面为30°的曲面，下面为水平切割面(3)，在所述筒体(I)与弯管(2)连接端切割有一斜面(4)，所述水平切割面(3)与斜面(4)之间形成喷口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种导向喷口装置，其特征在于所述水平切割面(3)与筒体(I)中心线之间的距离为筒体(I)直径的八分之一。
3.根据权利要求1或2所述的一种导向喷口装置，其特征在于所述斜面(4)的斜度为45°，所述喷口(5)的角度为135°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种导向喷口装置，它包括筒体（1），其特征在于在所述筒体（1）的一侧设置有一弯管（2），所述弯管（2）的上面为30°的曲面，下面为水平切割面（3），在所述筒体（1）与弯管（2）连接端切割有一斜面（4），所述水平切割面（3）与斜面（4）之间形成喷口（5）。本实用新型喷口设计巧妙，采用曲型导向喷口，可定向控制爆燃脉冲波的气流方向，使脉冲气流准确地作用于锅炉受热面的积灰部位，高效地利用了脉冲波能量，减少对炉墙的冲击，确保炉体的安全，增强了吹灰系统的清洗性能。
【IPC分类】F23J3-00, F23J1-00
【公开号】CN204478099
【申请号】CN201520158928
【发明人】郁叙法, 郁冬, 徐亮
【申请人】江苏元和自动化科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月20日