旋转式炉底环形加热炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及耐磨钢球热处理加热炉的改进，是一种旋转式炉底环形加热炉，它设有炉体、进出料口、燃烧器、检修炉门及排烟口；特别是：炉体底部的基础上分别安装有旋转驱动机构、侧向定位机构及支承滚道；所述的炉膛是环形构造，炉膛的底部采用水封槽安装有炉底，炉底是由隔热面板、裙边封板、结构支架、齿圈、环形轨面及挡圈组成；本发明解决了现有的耐磨钢球淬火处理斜底炉膛加热炉所存在的操作人员劳动强度大、工作效率低、安全隐患大、加热质量不稳定及单位产量能耗高的问题，主要是用于现有的耐磨钢球热处理加热炉的改进。
【专利说明】旋转式炉底环形加热炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨钢球热处理加热炉的改进，是一种旋转式炉底环形加热炉。
【背景技术】
[0002]冶金行业中的金矿、镍矿、铜矿、铁矿、小金属及贵金属选矿时，是采用球磨机将矿石粉碎后进行选矿，球磨机中的耐磨钢球需要淬火处理；现有技术耐磨钢球淬火处理是采用斜底炉膛加热炉实现加热的，斜底炉膛加热炉是呈纵向布置窑炉构造，斜底炉膛加热炉中的炉底是倾斜布置，炉膛纵深的一侧设有若干个拨料炉门，炉膛尾部的一侧设有出料炉门；耐磨钢球是在炉体的头部进料，耐磨钢球在炉膛内依次滚过预热区、加热区、均热区实现加热；现有技术耐磨钢球淬火处理斜底炉膛加热炉存在的问题是:①.耐磨钢球在炉膛内加热时需要若干个操作人员守候在炉膛的拨料炉门处拨料操作，使耐磨钢球在炉膛内滚动前移，耐磨钢球加热操作人员劳动强度大、工作效率低，并且操作人员因中暑、烫伤及CO中毒存在着安全隐患.炉膛的纵深长，炉膛内的布料不均匀，导致耐磨钢球加热的质量不稳定炉膛一侧的拨料炉门较多，炉膛内的烟气和热能不断地经过拨料炉门从炉膛内溢出，既污染了工作环境，又浪费了有效能源，耐磨钢球加热的单位产量能耗高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要解决现有的耐磨钢球淬火处理斜底炉膛加热炉所存在的操作人员劳动强度 大、工作效率低、安全隐患大、加热质量不稳定及单位产量能耗高的问题，提供一种旋转式炉底环形加热炉。
[0004]本发明的具体方案是:一种旋转式炉底环形加热炉，它设有炉体钢架及炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的底部设有炉底，炉体的侧壁上分别设有进、出料口、燃烧器、检修炉门及排烟口 ；其特征是:炉体底部的基础上分别安装有旋转驱动机构、侧向定位机构及两道内外环形的支承滚道；所述的炉膛是呈环形构造，炉膛内设有挡火板，炉膛底部的内外环形侧壁上分别设有两道环形的水封槽；所述的炉底是由隔热面板、裙边封板、结构支架、齿圈、环形轨面及挡圈组成，隔热面板是呈环形构造，隔热面板上设有V形槽，隔热面板是安装在结构支架的上方，两道环形的裙边封板是安装在结构支架位于隔热面板的下方，两道环形轨面是安装在结构支架的下方，齿圈是安装在结构支架位于外环环形轨面的上方，挡圈是安装在结构支架位于内环环形轨面的上方；所述的炉底是以两道裙边封板与炉膛侧壁上的两道水封槽构成密封安装，所述的炉底是以两道环形轨面安装在基础上的两道支承滚道上，所述的炉底是以挡圈的内侧与基础上的侧向定位机构配合安装，所述的旋转驱动机构中的驱动齿轮是与炉底上的齿圈配合安装。
[0005]本发明所述的进、出料口、检修炉门及排烟口是布置在炉膛外环的侧壁上，若干个燃烧器是分别布置在炉膛内外环的侧壁上，挡火板是设在炉膛位于进、出料口及排烟口处。
[0006]本发明所述的两道水封槽是由外环水封槽及内环水封槽构成，外环水封槽是布置在炉膛外环下方炉体钢架的立柱上，内环水封槽是布置在炉膛内环下方炉体钢架的立柱上。
[0007]本发明所述的V形槽在隔热面板上是呈射线状态环形布置。
[0008]本发明与现有的耐磨钢球淬火处理斜底炉膛加热炉相比较，本发明中的炉膛是设计成环形构造，炉膛的底部设计成环形可旋转结构，燃烧器、排烟口、进料口及出料口是设计布置在炉膛内外环的侧壁上；当启动炉底的旋转驱动机构时，耐磨钢球经过进料口被送入到炉膛内的旋转炉底上，炉底上的隔热面板承载着耐磨钢球在炉膛内旋转加热，耐磨钢球旋转输送到出料口处被取出，完成了耐磨钢球热处理前的加热过程；本发明中的炉底是环形可旋转式构造，可承载着耐磨钢球在炉膛内旋转加热，解决了原结构依靠人工拨料操作所存在的操作人员劳动强度大、工作效率低及安全隐患大的问题；本发明炉底上的隔热面板上均匀分布有布料V形槽，耐磨钢球在炉膛内排布均匀，耐磨钢球加热质量稳定；本发明中的炉膛是设计成环形构造，进料口及出料口是布置在炉膛外环的侧壁上，取消了原结构上若干个拨料炉门，解决了原结构所存在的炉膛内的烟气和热能不断地经过拨料炉门从炉膛内溢出，环境污染大、耐磨钢球加热单位产量能耗高的问题；本发明结构紧凑、安全可靠、操作方便、工作效率高、加热质量稳定及单位产量能耗省；本发明较好的解决了现有的耐磨钢球淬火处理斜底炉膛加热炉所存在的操作人员劳动强度大、工作效率低、安全隐患大、加热质量不稳定及单位产量能耗高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是发明结构主视图；
图2是发明结构A--A视图；
图3是炉底结构主视图；
图4是炉底结构俯视图(齿圈未反映)；
其中:I一炉体钢架，2 —炉膛，3—炉体，4一挡火板，5—进、出料口，6—水封槽，7—支承滚道，8—侧向定位机构，9—炉底，10—旋转驱动机构，11—燃烧器，12—检修炉丨1,13—排烟口，14一隔热面板，15—V形槽，16—裙边封板，17—结构支架，18—齿圈，19—环形轨面，
20—挡圈。
[0010]【具体实施方式】:
参见图1:一种旋转式炉底环形加热炉，它设有炉体钢架I及炉体3，炉体3内设有炉膛2，炉膛2的底部设有炉底9，炉体3的侧壁上分别设有进、出料口 5、燃烧器11、检修炉门12及排烟口 13 ;特别是:炉体3底部的基础上分别安装有旋转驱动机构10、侧向定位机构8及两道内外环形的支承滚道7 ;所述的炉膛2是呈环形构造(详见图2)，炉膛2内设有挡火板4，炉膛2底部的内外环形侧壁上分别设有两道环形的水封槽6 ;所述的炉底9是由隔热面板14、裙边封板16、结构支架17、齿圈18、环形轨面19及挡圈20组成(详见图3、图4)，隔热面板14是呈环形构造，隔热面板14上设有V形槽15，隔热面板14是安装在结构支架17的上方，两道环形的裙边封板16是安装在结构支架17位于隔热面板14的下方，两道环形轨面19是安装在结构支架17的下方，齿圈18是安装在结构支架17位于外环环形轨面19的上方，挡圈20是安装在结构支架17位于内环环形轨面19的上方；所述的炉底9是以两道裙边封板16与炉膛2侧壁上的两道水封槽6构成密封安装，所述的炉底9是以两道环形轨面19安装在基础上的两道支承滚道7上，所述的炉底9是以挡圈20的内侧与基础上的侧向定位机构8配合安装，所述的旋转驱动机构10中的驱动齿轮是与炉底9上的齿圈18
配合安装。
[0011]本实施例所述的进、出料口 5、检修炉门12及排烟口 13是布置在炉膛2外环的侧壁上(详见图2 )，本实施例在炉膛2外环的侧壁上布置有十六个燃烧器11，在炉膛2内环的侧壁上布置有十个燃烧器11，挡火板4是设在炉膛2位于进、出料口 5及排烟口 13处。
[0012]本实施例所述的两道水封槽6是由外环水封槽及内环水封槽构成，外环水封槽是布置在炉膛2外环 下方炉体钢架I的立柱上，内环水封槽是布置在炉膛2内环下方炉体钢架I的立柱上。
[0013]本实施例所述的 V形槽15在隔热面板14上是呈射线状态环形布置(详见图3、图4)。
【权利要求】
1.一种旋转式炉底环形加热炉，它设有炉体钢架及炉体，炉体内设有炉膛，炉膛的底部设有炉底，炉体的侧壁上分别设有进、出料口、燃烧器、检修炉门及排烟口 ；其特征是:炉体底部的基础上分别安装有旋转驱动机构、侧向定位机构及两道内外环形的支承滚道；所述的炉膛是呈环形构造，炉膛内设有挡火板，炉膛底部的内外环形侧壁上分别设有两道环形的水封槽；所述的炉底是由隔热面板、裙边封板、结构支架、齿圈、环形轨面及挡圈组成，隔热面板是呈环形构造，隔热面板上设有V形槽，隔热面板是安装在结构支架的上方，两道环形的裙边封板是安装在结构支架位于隔热面板的下方，两道环形轨面是安装在结构支架的下方，齿圈是安装在结构支架位于外环环形轨面的上方，挡圈是安装在结构支架位于内环环形轨面的上方；所述的炉底是以两道裙边封板与炉膛侧壁上的两道水封槽构成密封安装，所述的炉底是以两道环形轨面安装在基础上的两道支承滚道上，所述的炉底是以挡圈的内侧与基础上的侧向定位机构配合安装，所述的旋转驱动机构中的驱动齿轮是与炉底上的齿圈配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式炉底环形加热炉，其特征是:所述的进、出料口、检修炉门及排烟口是布置在炉膛外环的侧壁上，若干个燃烧器是分别布置在炉膛内外环的侧壁上，挡火板是设在炉膛位于进、出料口及排烟口处。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式炉底环形加热炉，其特征是:所述的两道水封槽是由外环水封槽及内环水封槽构成，外环水封槽是布置在炉膛外环下方炉体钢架的立柱上，内环水封槽是布置在炉膛内环下方炉体钢架的立柱上。
4.根据权利要求1所述的一种 旋转式炉底环形加热炉，其特征是:所述的V形槽在隔热面板上是呈射线状态环形布置。
【文档编号】F27B9/16GK103773922SQ201210398392
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】樊利军, 韩学军, 刘聪, 闵文彬 申请人:湖北中冶窑炉有限公司