调料粉末的对流干燥装置制造方法
调料粉末的对流干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种调料粉末的对流干燥装置，所述的对流干燥装置为圆锥形的壳体，壳体的中部设有颗粒筛网，所述的颗粒筛网将壳体结构分割成粉碎区和干燥区，所述干燥区的底部设有半球形气流喷射头，所述的干燥区的底部气流喷射头的周侧设有物料收集口，所述的物料收集口的底部设有出料管和控制阀门连接在气压泵上，所述的壳体顶部设有出风口，所述的出风口经排风管路和调节阀门并联在气压泵上；本实用新型在干燥过程中，通过排风管路和调节阀门连接的气压泵在壳体内形成空气对流，方便装置内部正常的干燥操作，在干燥完成后通过出料管和控制阀门辅助出料，通过颗粒筛网和搅拌桨结构，方便对粘结在一起的物料颗粒进行粉碎操作，方便物料的充分干燥。
【专利说明】调料粉末的对流干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末状调味品的生产设备领域，尤其涉及一种针对调料粉末大规模生产的对流干燥装置。
【背景技术】
[0002]企业在生产粉末性的调料产品的过程中，对于许多经过重结晶或者本身含有较多水分的产品需要经过干燥后才能进行下一步的混合操作；针对粉末性固体普通的干燥设备无法对颗粒粉末进行充分干燥，在干燥过程中由于粉末颗粒堆积在一起，无法针对下方的颗粒粉末进行充分干燥。
[0003]一般市面上采用气流干燥的方式对粉末颗粒进行干燥，但是由于固体颗粒本身含有一定量的水分，固定颗粒在加料的过程中容易粘结在一起，在加料过程中形成的大体积的物料颗粒，该种大体积的物料颗粒由于本身质量较大，在进行气流干燥的过程中会直接掉落到干燥釜的底部，无法进行充分干燥，整体设备的干燥效率较低。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便对调料粉末进行充分干燥，物料收集方便，控制精准的对流干燥装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种调料粉末的对流干燥装置，所述的对流干燥装置为圆锥形的壳体，所述的壳体的中部设有颗粒筛网结构，所述的颗粒筛网将壳体结构分割成粉碎区和干燥区，所述干燥区的底部设有半球形气流喷射头，所述的干燥区的底部气流喷射头的周侧设有物料收集口，所述的物料收集口的底部设有出料管和控制阀门连接在气压泵上，所述的壳体顶部设有出风口，所述的出风口经排风管路和调节阀门并联在气压泵上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的粉碎区的颗粒筛网上方内设有搅拌桨，所述的粉碎区的上方设有物料加料口 ；通过搅拌桨方便在粉碎区内对加料过程中粘结在一起的物料进行粉碎，通过颗粒筛网结构将小颗粒的物料排入到干燥区，通过干燥气流进行干燥，提高了装置整体的干燥效率。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的气流喷射头的半球形顶面上设有多个均匀分布的气流喷射孔，所述的气流喷射孔的孔径为0.2-0.5cm ;本发明中的气流喷射头连接在壳体外侧的含有高温气体的气压泵上，通过气流喷射头向干燥区上方喷射大量高温气流，通过气流与颗粒粉末之间的接触，将调料颗粒不断向上吹起，高温气流带走颗粒表面的水分，干燥效果好。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的干燥区的外侧设有密封保温层，所述密封保温层的材料为弹性橡胶；通过密封保温层保证了干燥区内的工作温度，防止温度流失，提高装置对能量的利用率，降低企业的生产能耗。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的物料收集口为圆锥形的物料收集口，所述的物料收集口的安装高度低于气流喷射头的安装高度15-20cm ;通过圆锥形的物料收集口方便物料在重力作用下全部进入到出料管中，同时出料管本身也连接在气压泵上，通过气压泵辅助出料，较低的安装高度是为了不影响气流喷射头的正常工作。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过气流喷射头和锥形的物料收集口结构，在干燥过程中，通过排风管路和调节阀门连接的气压泵在壳体内形成空气对流，方便装置内部正常的干燥操作，在干燥完成后通过出料管和控制阀门辅助出料，操作简单，同时装置上部设有的颗粒筛网和搅拌桨结构，方便对粘结在一起的物料颗粒进行粉碎操作，方便物料的充分干燥，实用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实用新型壳体底部结构俯视图；
[0013]其中，I壳体，2颗粒筛网，3粉碎区，4干燥区，5搅拌桨，6气流喷射头，7物料收集口，8出风口，9加料口，10排风管路，11出料管，12调节阀门，13控制阀门，14气压泵，15保温密封层，16气流喷射孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种调料粉末的对流干燥装置，所述的对流干燥装置为圆锥形的壳体1，所述的壳体I的中部设有颗粒筛网2，所述的颗粒筛网2将壳体结构I分割成粉碎区3和干燥区4，所述干燥区4的底部设有半球形气流喷射头6，所述的干燥区4的底部气流喷射头6的周侧设有物料收集口 7，所述的物料收集口 7的底部设有出料管11和控制阀门13连接在气压泵14上，所述的壳体I顶部设有出风口 8，所述的出风口 8经排风管路10和调节阀门12并联在气压泵14上。
[0016]实施例2:如图1所示，所述的粉碎区3的颗粒筛网2上方内设有搅拌桨5，所述的粉碎区3的上方设有物料加料口 9 ;通过搅拌桨5方便在粉碎区3内对加料过程中粘结在一起的物料进行粉碎，通过颗粒筛网2结构将小颗粒的物料排入到干燥区4，通过干燥气流进行干燥，提高了装置整体的干燥效率。
[0017]实施例3:如图1和2所示，所述的气流喷射头6的半球形顶面上设有多个均匀分布的气流喷射孔16，所述的气流喷射孔16的孔径为0.2-0.5cm ;本发明中的气流喷射头6连接在壳体外侧的含有高温气体的气压泵上，通过气流喷射头6向干燥区4的上方喷射大量高温气流，通过气流与颗粒粉末之间的接触，将调料颗粒不断向上吹起，高温气流带走颗粒表面的水分，干燥效果好。
[0018]实施例4:如图1所示，所述的干燥区4的外侧设有密封保温层15，所述密封保温层15的材料为弹性橡胶；通过密封保温层15保证了干燥区4内的工作温度，防止温度流失，提高装置对能量的利用率，降低企业的生产能耗。
[0019]实施例5:如图1所示，所述的物料收集口 7为圆锥形的物料收集口，所述的物料收集口 7的安装高度低于气流喷射头6的安装高度15-20cm ;通过圆锥形的物料收集口 7方便物料在重力作用下全部进入到出料管11中，同时出料管11本身也连接在气压泵14上，通过气压泵14辅助出料，较低的安装高度是为了不影响气流喷射头6的正常工作。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种调料粉末的对流干燥装置，所述的对流干燥装置为圆锥形的壳体，其特征在于，所述的壳体的中部设有颗粒筛网结构，所述的颗粒筛网将壳体结构分割成粉碎区和干燥区，所述干燥区的底部设有半球形气流喷射头，所述的干燥区的底部气流喷射头的周侧设有物料收集口，所述的物料收集口的底部设有出料管和控制阀门连接在气压泵上，所述的壳体顶部设有出风口，所述的出风口经排风管路和调节阀门并联在气压泵上。
2.根据权利要求1所述的调料粉末的对流干燥装置，其特征在于，所述的粉碎区的颗粒筛网上方内设有搅拌桨，所述的粉碎区的上方设有物料加料口。
3.根据权利要求1所述的调料粉末的对流干燥装置，其特征在于，所述的气流喷射头的半球形顶面上设有多个均匀分布的气流喷射孔，所述的气流喷射孔的孔径为0.2-0.5cm。
4.根据权利要求1所述的调料粉末的对流干燥装置，其特征在于，所述的干燥区的外侧设有密封保温层，所述密封保温层的材料为弹性橡胶。
5.根据权利要求1所述的调料粉末的对流干燥装置，其特征在于，所述的物料收集口为圆锥形的物料收集口，所述的物料收集口的安装高度低于气流喷射头的安装高度15_20cmo
【文档编号】F26B17/10GK203980838SQ201420367700
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】陈金星 申请人:江苏味门食品有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种调料粉末的对流干燥装置，所述的对流干燥装置为圆锥形的壳体，壳体的中部设有颗粒筛网，所述的颗粒筛网将壳体结构分割成粉碎区和干燥区，所述干燥区的底部设有半球形气流喷射头，所述的干燥区的底部气流喷射头的周侧设有物料收集口，所述的物料收集口的底部设有出料管和控制阀门连接在气压泵上，所述的壳体顶部设有出风口，所述的出风口经排风管路和调节阀门并联在气压泵上；本实用新型在干燥过程中，通过排风管路和调节阀门连接的气压泵在壳体内形成空气对流，方便装置内部正常的干燥操作，在干燥完成后通过出料管和控制阀门辅助出料，通过颗粒筛网和搅拌桨结构，方便对粘结在一起的物料颗粒进行粉碎操作，方便物料的充分干燥。
【专利说明】调料粉末的对流干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末状调味品的生产设备领域，尤其涉及一种针对调料粉末大规模生产的对流干燥装置。
【背景技术】
[0002]企业在生产粉末性的调料产品的过程中，对于许多经过重结晶或者本身含有较多水分的产品需要经过干燥后才能进行下一步的混合操作；针对粉末性固体普通的干燥设备无法对颗粒粉末进行充分干燥，在干燥过程中由于粉末颗粒堆积在一起，无法针对下方的颗粒粉末进行充分干燥。
[0003]一般市面上采用气流干燥的方式对粉末颗粒进行干燥，但是由于固体颗粒本身含有一定量的水分，固定颗粒在加料的过程中容易粘结在一起，在加料过程中形成的大体积的物料颗粒，该种大体积的物料颗粒由于本身质量较大，在进行气流干燥的过程中会直接掉落到干燥釜的底部，无法进行充分干燥，整体设备的干燥效率较低。
实用新型内容
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种方便对调料粉末进行充分干燥，物料收集方便，控制精准的对流干燥装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种调料粉末的对流干燥装置，所述的对流干燥装置为圆锥形的壳体，所述的壳体的中部设有颗粒筛网结构，所述的颗粒筛网将壳体结构分割成粉碎区和干燥区，所述干燥区的底部设有半球形气流喷射头，所述的干燥区的底部气流喷射头的周侧设有物料收集口，所述的物料收集口的底部设有出料管和控制阀门连接在气压泵上，所述的壳体顶部设有出风口，所述的出风口经排风管路和调节阀门并联在气压泵上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的粉碎区的颗粒筛网上方内设有搅拌桨，所述的粉碎区的上方设有物料加料口 ；通过搅拌桨方便在粉碎区内对加料过程中粘结在一起的物料进行粉碎，通过颗粒筛网结构将小颗粒的物料排入到干燥区，通过干燥气流进行干燥，提高了装置整体的干燥效率。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的气流喷射头的半球形顶面上设有多个均匀分布的气流喷射孔，所述的气流喷射孔的孔径为0.2-0.5cm ;本发明中的气流喷射头连接在壳体外侧的含有高温气体的气压泵上，通过气流喷射头向干燥区上方喷射大量高温气流，通过气流与颗粒粉末之间的接触，将调料颗粒不断向上吹起，高温气流带走颗粒表面的水分，干燥效果好。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的干燥区的外侧设有密封保温层，所述密封保温层的材料为弹性橡胶；通过密封保温层保证了干燥区内的工作温度，防止温度流失，提高装置对能量的利用率，降低企业的生产能耗。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的物料收集口为圆锥形的物料收集口，所述的物料收集口的安装高度低于气流喷射头的安装高度15-20cm ;通过圆锥形的物料收集口方便物料在重力作用下全部进入到出料管中，同时出料管本身也连接在气压泵上，通过气压泵辅助出料，较低的安装高度是为了不影响气流喷射头的正常工作。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过气流喷射头和锥形的物料收集口结构，在干燥过程中，通过排风管路和调节阀门连接的气压泵在壳体内形成空气对流，方便装置内部正常的干燥操作，在干燥完成后通过出料管和控制阀门辅助出料，操作简单，同时装置上部设有的颗粒筛网和搅拌桨结构，方便对粘结在一起的物料颗粒进行粉碎操作，方便物料的充分干燥，实用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构简图；
[0012]图2为本实用新型壳体底部结构俯视图；
[0013]其中，I壳体，2颗粒筛网，3粉碎区，4干燥区，5搅拌桨，6气流喷射头，7物料收集口，8出风口，9加料口，10排风管路，11出料管，12调节阀门，13控制阀门，14气压泵，15保温密封层，16气流喷射孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种调料粉末的对流干燥装置，所述的对流干燥装置为圆锥形的壳体1，所述的壳体I的中部设有颗粒筛网2，所述的颗粒筛网2将壳体结构I分割成粉碎区3和干燥区4，所述干燥区4的底部设有半球形气流喷射头6，所述的干燥区4的底部气流喷射头6的周侧设有物料收集口 7，所述的物料收集口 7的底部设有出料管11和控制阀门13连接在气压泵14上，所述的壳体I顶部设有出风口 8，所述的出风口 8经排风管路10和调节阀门12并联在气压泵14上。
[0016]实施例2:如图1所示，所述的粉碎区3的颗粒筛网2上方内设有搅拌桨5，所述的粉碎区3的上方设有物料加料口 9 ;通过搅拌桨5方便在粉碎区3内对加料过程中粘结在一起的物料进行粉碎，通过颗粒筛网2结构将小颗粒的物料排入到干燥区4，通过干燥气流进行干燥，提高了装置整体的干燥效率。
[0017]实施例3:如图1和2所示，所述的气流喷射头6的半球形顶面上设有多个均匀分布的气流喷射孔16，所述的气流喷射孔16的孔径为0.2-0.5cm ;本发明中的气流喷射头6连接在壳体外侧的含有高温气体的气压泵上，通过气流喷射头6向干燥区4的上方喷射大量高温气流，通过气流与颗粒粉末之间的接触，将调料颗粒不断向上吹起，高温气流带走颗粒表面的水分，干燥效果好。
[0018]实施例4:如图1所示，所述的干燥区4的外侧设有密封保温层15，所述密封保温层15的材料为弹性橡胶；通过密封保温层15保证了干燥区4内的工作温度，防止温度流失，提高装置对能量的利用率，降低企业的生产能耗。
[0019]实施例5:如图1所示，所述的物料收集口 7为圆锥形的物料收集口，所述的物料收集口 7的安装高度低于气流喷射头6的安装高度15-20cm ;通过圆锥形的物料收集口 7方便物料在重力作用下全部进入到出料管11中，同时出料管11本身也连接在气压泵14上，通过气压泵14辅助出料，较低的安装高度是为了不影响气流喷射头6的正常工作。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种调料粉末的对流干燥装置，所述的对流干燥装置为圆锥形的壳体，其特征在于，所述的壳体的中部设有颗粒筛网结构，所述的颗粒筛网将壳体结构分割成粉碎区和干燥区，所述干燥区的底部设有半球形气流喷射头，所述的干燥区的底部气流喷射头的周侧设有物料收集口，所述的物料收集口的底部设有出料管和控制阀门连接在气压泵上，所述的壳体顶部设有出风口，所述的出风口经排风管路和调节阀门并联在气压泵上。
2.根据权利要求1所述的调料粉末的对流干燥装置，其特征在于，所述的粉碎区的颗粒筛网上方内设有搅拌桨，所述的粉碎区的上方设有物料加料口。
3.根据权利要求1所述的调料粉末的对流干燥装置，其特征在于，所述的气流喷射头的半球形顶面上设有多个均匀分布的气流喷射孔，所述的气流喷射孔的孔径为0.2-0.5cm。
4.根据权利要求1所述的调料粉末的对流干燥装置，其特征在于，所述的干燥区的外侧设有密封保温层，所述密封保温层的材料为弹性橡胶。
5.根据权利要求1所述的调料粉末的对流干燥装置，其特征在于，所述的物料收集口为圆锥形的物料收集口，所述的物料收集口的安装高度低于气流喷射头的安装高度15_20cmo
【文档编号】F26B17/10GK203980838SQ201420367700
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】陈金星 申请人:江苏味门食品有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1