一种稀土轨道窑炉用天然气总成结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土轨道窑炉用天然气总成结构，包括一天然气进气管与空气进气管，所述天然气进气管与所述空气进气管之间连通有多组天然气燃烧组件，所述天然气燃烧组件安装于窖炉侧壁上，还包括一与所述天然气燃烧组件相连接的控制装置，所述控制装置还与一设于所述窖炉中的温度传感器相连接，所述天然气进气管还与一压力变送器相连接，所述压力变送器与所述温度传感器相连接。本实用新型通过温度传感器检测窖炉中的温度，由控制装置控制天然气燃烧组件中天然气的进气量，从而调节窖炉中的温度，压力变送器检测天然气进气管里的进气量后调节温度传感器的信号强度，从而实现天然气进气量与窖炉烧气量的动态平衡。
【专利说明】一种稀土轨道窑炉用天然气总成结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种稀土轨道窑炉用天然气总成结构。
【背景技术】
[0002]工业窑炉属于能源消耗大户，重油因为其来源广泛、热质高，在企业的工业窑炉生产过程中常常采用重油作为融化或者煅烧的原料。但是近年来，由于石油资源的日益短缺，重油的价格不断上涨，致使给企业带来了巨大的成本负担，而且重油燃烧会带来一定的环境污染。而与成本高、污染相对严重的重油相比，天然气具有优质、高效、清洁等优点，被人们称为“绿色燃料”。用天然气取代重油在保证效率的情况下，能有效降低了生产成本以及环境污染。
[0003]现有技术中，由于不同的窑炉其对燃烧性能要求的不同，需要提供一种能够根据气量大小与窑炉烧气量动态平衡的天然气燃烧总成结构，以满足实际的生产需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种稀土轨道窑炉用天然气总成结构。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种稀土轨道窑炉用天然气总成结构，包括一天然气进气管与空气进气管，所述天然气进气管与所述空气进气管之间连通有多组天然气燃烧组件，所述天然气燃烧组件安装于窖炉侧壁上，还包括一与所述天然气燃烧组件相连接的控制装置，所述控制装置还与一设于所述窖炉中的温度传感器相连接，所述天然气进气管还与一压力变送器相连接，所述压力变送器与所述温度传感器相连接。
[0007]优选地，所述天然气燃烧组件包括与所述空气进气管相连通的温度控制调节阀，与所述天然气进气管相连通的压力控制调节阀，所述压力控制调节阀的调节端与所述温度控制调节阀的出口相连接，所述温度控制调节阀的出口与所述压力控制调节阀的出口均与至少一个燃烧室相连通，所述温度控制调节阀与所述控制装置相连接。
[0008]优选地，所述燃烧室包括一燃烧头，所述燃烧头通过一安全阀与所述压力控制调节阀的出口相连通，所述燃烧头还与所述温度控制调节阀相连通。
[0009]优选地，所述温度控制调节阀与所述空气进气管之间还设有一止回阀。
[0010]优选地，所述燃烧头与所述温度控制调节阀之间、所述安全阀与所述压力控制调节阀之间还串联有多个阀门。
[0011]优选地，所述燃烧室数量为8个，所述燃烧室均布于所述窖炉中的两侧。
[0012]优选地，所述控制装置还与设于所述窖炉中的燃气泄漏检测器相连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过温度传感器检测窖炉中的温度，由控制装置控制天然气燃烧组件中天然气的进气量，调节火焰大小，从而调节窖炉中的温度，并且在天然气进气管上连接有一压力变送器，压力变送器检测天然气进气管里的进气量后调节温度传感器的信号强度，从而实现天然气进气量与窖炉烧气量的动态平衡。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型所述稀土轨道窑炉用天然气总成结构的管路图。
[0016]图2是本实用新型所述天然气燃烧组件的管路图
[0017]附图标记说明:1、天然气进气管，2、空气进气管，3、天然气燃烧组件，4、窖炉，5、控制装置，6、温度传感器，7、压力变送器，8、燃气泄漏检测器，31、温度控制调节阀，32、压力控制调节阀，33、燃烧室，34、燃烧头，35、安全阀，36、止回阀，37、阀门。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图1所示，本实用新型提供的一种稀土轨道窑炉用天然气总成结构，包括一天然气进气管I与空气进气管2，天然气进气管I与空气进气管2之间连通有多组天然气燃烧组件3，天然气燃烧组件3安装于窖炉4侧壁上，还包括一与天然气燃烧组件3相连接的控制装置5，控制装置5还与一设于窖炉4中的温度传感器6相连接，天然气进气管I还与一压力变送器7相连接，压力变送器7与温度传感器6相连接。通过温度传感器6检测窖炉4中的温度，由控制装置5控制天然气燃烧组件3中天然气的进气量，调节火焰大小，从而调节窖炉4中的温度，并且在天然气进气管I上连接有一压力变送器7，压力变送器7检测天然气进气管I里的进气量后调节温度传感器6的信号强度，从而实现天然气进气量与窖炉4烧气量的动态平衡.
[0020]参阅图2所示，天然气燃烧组件3包括与空气进气管2相连通的温度控制调节阀31，与天然气进气管I相连通的压力控制调节阀32，压力控制调节阀32的调节端与温度控制调节阀31的出口相连接，温度控制调节阀31的出口与压力控制调节阀32的出口均与至少一个燃烧室33相连通，温度控制调节阀31与一控制装置5相连接。通过在空气进气管2与燃烧室33之间设有一温度控制调节阀31，并且通过控制装置5控制调节阀开启的大小从而调节空气的流量，在天然气进气管I与燃烧室33之间设有一压力控制调节阀32，压力控制调节阀32的控制端是通过温度控制调节阀31的出口压力控制，即空气的进入量与天然气的进入量能够保持在特定比例，使进入燃烧室33的空气和天然气比例一直能够保持动态平衡。
[0021]在本实施例中，燃烧室33包括一燃烧头34，燃烧头34通过一安全阀35与压力控制调节阀32的出口相连通，燃烧头34还与温度控制调节阀31相连通。通过设置安全阀35防止系统内压力过高。温度控制调节阀31与空气进气管2之间还设有一止回阀36。用于防止空气回流，防止燃烧头34的火焰进入空气管。
[0022]燃烧头34与温度控制调节阀31之间、安全阀35与压力控制调节阀32之间还串联有多个阀门37。通过阀门37可以调节管路中的气体流量，便于人工调节。燃烧室33数量为8个，燃烧室33均布于窖炉4中的两侧。即窖炉4侧壁两边，每边4个燃烧室，并且通过一组温度控制调节阀31与压力控制调节阀32控制8个燃烧室33，可以满足系统要求，节省零件，并且通过每8个燃烧室33布置一节窖炉腔，通过多个窖炉腔可以随意组合成各种长度的窖炉，方便适应各生产线。
[0023]控制装置5还与设于窖炉4中的燃气泄漏检测器8相连接。燃气泄漏检测器8用于检测窖炉4中的天然气是否泄漏，安全性能高。
[0024]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稀土轨道窑炉用天然气总成结构，其特征在于:包括一天然气进气管(I)与空气进气管(2)，所述天然气进气管(I)与所述空气进气管(2)之间连通有多组天然气燃烧组件(3)，所述天然气燃烧组件(3)安装于窖炉(4)侧壁上，还包括一与所述天然气燃烧组件(3)相连接的控制装置(5)，所述控制装置(5)还与一设于所述窖炉(4)中的温度传感器(6)相连接，所述天然气进气管(I)还与一压力变送器(7)相连接，所述压力变送器(7)与所述温度传感器(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的稀土轨道窑炉用天然气总成结构，其特征在于:所述天然气燃烧组件(3)包括与所述空气进气管(2)相连通的温度控制调节阀(31)，与所述天然气进气管(I)相连通的压力控制调节阀(32)，所述压力控制调节阀(32)的调节端与所述温度控制调节阀(31)的出口相连接，所述温度控制调节阀(31)的出口与所述压力控制调节阀(32)的出口均与至少一个燃烧室(33)相连通，所述温度控制调节阀(31)与所述控制装置(5)相连接。
3.根据权利要求2所述的稀土轨道窑炉用天然气总成结构，其特征在于:所述燃烧室(33)包括一燃烧头(34)，所述燃烧头(34)通过一安全阀(35)与所述压力控制调节阀(32)的出口相连通，所述燃烧头(34)还与所述温度控制调节阀(31)相连通。
4.根据权利要求3所述的稀土轨道窑炉用天然气总成结构，其特征在于:所述温度控制调节阀(31)与所述空气进气管(2)之间还设有一止回阀(36)。
5.根据权利要求3所述的稀土轨道窑炉用天然气总成结构，其特征在于:所述燃烧头(34)与所述温度控制调节阀(31)之间、所述安全阀(35)与所述压力控制调节阀(32)之间还串联有多个阀门(37)。
6.根据权利要求3-5任一项所述的稀土轨道窑炉用天然气总成结构，其特征在于:所述燃烧室(33)数量为8个，所述燃烧室(33)均布于所述窖炉(4)中的两侧。
7.根据权利要求6所述的稀土轨道窑炉用天然气总成结构，其特征在于:所述控制装置还与设于所述窖炉(4)中的燃气泄漏检测器(8)相连接。
【文档编号】F27B9/40GK203964653SQ201420388767
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】魏晓光, 王海林, 王广, 闫彩青, 方全 申请人:黄冈市华窑中浩窑炉有限公司