荧光粉加热用坩埚的制作方法

荧光粉加热用坩埚的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种坩埚，具体为荧光粉加热用坩埚，包括锅壁和锅底，所述的锅壁内侧有锥形挡环，所述的锥形挡环围成锥形台状，锥形挡环底边固定在锅壁内侧上，还包括垂直于锅底的空心的导热管，所述的导热管底部固定在锅底的中心处管座内，导热管与锥形挡环顶部边缘留有空隙。本实用新型提供的荧光粉加热用坩埚，粉体中间有导热管、导热管与锅壁之间粉壁被锥形挡环分隔多层，通过导热管和锥形挡环导热，使得粉体受热均匀，不需要在粉体中打孔，坩埚可以做更大尺寸，一次加热灼烧更多的荧光粉，提高效率。
【专利说明】荧光粉加热用坩埚

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坩埚，具体为荧光粉加热用坩埚。

【背景技术】
[0002]荧光粉装填在坩埚中送入炉内加热灼烧，在灼烧过程中，粉体受热均匀是非常重要的因素，为使得坩埚内粉体受热均匀，申请号201120239883.3《一种荧光粉基料的装填装置》提供一种粉体装填装置，包括反应炉、荧光粉、底盘、坩埚及H2+N2的混合气体输入装置，底盘及坩埚都设于反应炉内，坩埚置于底盘上，荧光粉则装在坩埚中；在坩埚的粉体中心上打有一中心孔。这种荧光粉基料的装填方法，在已装入坩埚的粉体中心打一个可使粉壁尺寸合理的中心孔以保证高温受热均匀。该装置虽然一定程度可以使得粉体受热均匀，但是，需要借助工具打中心孔，并且假如粉体压的不实，中心孔周围的粉壁容易坍塌，将中心孔填埋，无法起到通过中心孔均匀加热的效果。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种无需打孔工序、并能保证粉体能受热均匀的坩埚。
[0004]具体的技术方案为:
[0005]荧光粉加热用坩埚，包括锅壁和锅底，所述的锅壁内侧有锥形挡环，所述的锥形挡环围成锥形台状，锥形挡环底边固定在锅壁内侧上，还包括垂直于锅底的空心的导热管，所述的导热管底部固定在锅底的中心处管座内，导热管与锥形挡环顶部边缘留有空隙。
[0006]所述的锅底下方有支脚。
[0007]所述的锥形挡环有多层，逐层安装在锅壁内，导热管与锥形挡环顶部边缘的空隙自下而上逐层变大。
[0008]本实用新型提供的荧光粉加热用坩埚，粉体中间有导热管、导热管与锅壁之间粉壁被锥形挡环分隔多层，通过导热管和锥形挡环导热，使得粉体受热均匀，不需要在粉体中打孔，坩埚可以做更大尺寸，一次加热灼烧更多的荧光粉，提高效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0010]结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示，荧光粉加热用坩埚，包括锅壁I和锅底5，所述的锅壁I内侧有锥形挡环4，所述的锥形挡环4围成锥形台状，锥形挡环4底边固定在锅壁I内侧上，还包括垂直于锅底5的空心的导热管2，所述的导热管2底部固定在锅底5的中心处管座3内，导热管2与锥形挡环4顶部边缘留有空隙。
[0011]所述的锅底5下方有支脚8。
[0012]所述的锥形挡环4有多层，逐层安装在锅壁I内，导热管2与锥形挡环4顶部边缘的空隙自下而上逐层变大。
[0013]导热管2、锥形挡环4、锅壁I和锅底5都由导热材料制成，将荧光粉从导热管2与锥形挡环4顶部边缘的空隙倒入坩埚内，直到填满锅壁I与导热管2之间的空间，将坩埚放在底盘6上送入炉7内进行加热。
[0014]由于粉体中间有导热管2导热，并且导热管2与锅壁I之间还有锥形挡环4导热，使得粉体受热均匀，并且不需要打孔，坩埚可以做更大尺寸，提高装粉效率。锥形挡环4设计成锥形台，方便装粉和倒粉，上层的锥形挡环4与导热管2之间空隙比下层大，不影响荧光粉进入到下层。锅底5底部支架8使得锅底5与底盘6之间有空隙，锅底5受热均匀。
【权利要求】
1.荧光粉加热用坩埚，包括锅壁(I)和锅底(5)，其特征在于:所述的锅壁(I)内侧有锥形挡环(4)，所述的锥形挡环(4)围成锥形台状，锥形挡环(4)底边固定在锅壁(I)内侧上，还包括垂直于锅底(5)的空心的导热管(2)，所述的导热管(2)底部固定在锅底(5)的中心处管座(3)内，导热管(2)与锥形挡环(4)顶部边缘留有空隙。
2.根据权利要求1所述的荧光粉加热用坩埚，其特征在于:所述的锅底(5)下方有支脚(8)。
3.根据权利要求1或2所述的荧光粉加热用坩埚，其特征在于:所述的锥形挡环(4)有多层，逐层安装在锅壁(I)内，导热管(2)与锥形挡环(4)顶部边缘的空隙自下而上逐层变大。
【文档编号】F27B14/10GK204115473SQ201420518443
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】严永刚, 杨道春, 李君仁, 王霞 申请人:宜兴银茂荧光材料有限公司