一种工业锅炉烟气余热回收利用装置的制作方法

本发明涉及工业锅炉领域，具体是一种工业锅炉烟气余热回收利用装置。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品。

工业锅炉在使用的过程中，产生的烟气中含有大量的热能，烟气直接排放，将造成热能的浪费；同时，烟气中含有大量的颗粒状烟尘，若直接排放会对环境造成一定污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，包括底座、工业锅炉、烟气过滤箱、煤炭预热箱、齿轮传动组、负压风扇、排气管道和烟灰收集箱，所述底座左端上表面固定设置有工业锅炉；所述工业锅炉的顶部还连通设有烟气收集软管；所述底座的右部上表面还固定安装有两个竖直方向设置的立柱；所述立柱的顶端左侧固定安装有水平方向设置的横杆,横杆上滑动设置有滑块,滑块的下部与一号吸烟罩的上部固定连接，一号吸烟罩的下部与烟气收集软管的上部相互连通；所述横杆的左端还安装有应急照明灯；所述底座上安装的立柱之间分别设有烟气过滤箱和煤炭预热箱，其中烟气过滤箱位于煤炭预热箱的上方；所述烟气过滤箱通过支撑杆固定架设在两个立柱之间；所述烟气过滤箱的下部固定安装有二号吸尘罩,二号吸尘罩的上部与烟气过滤箱的下部之间相互连通；所述煤炭预热箱的通过滚动轴承与两个立柱转动连接；所述煤炭预热箱的正下方设有排气管道,排气管道通过负压风扇与吸气管道相互连通；所述排气管道的上表面还均布设置有多个与排气管道内部相互连通的排气通孔；所述排气管道位于烟灰收集箱的正上方，烟灰收集箱固定设置在底座的上表面；所述煤炭预热箱包括围板、活动盖体、侧板和转动杆；所述围板为表面均布加工有有网孔的板状结构；所述侧板的侧边与转动杆的一端固定连接，转动杆的另一端通过滚动轴承与立柱转动连接；所述底座的右端上表面还固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴通过齿轮传动组与转动轴联动，转动轴的另一端与煤炭预热箱右侧的转动杆端部固定连接；所述烟气过滤箱的顶端开设有排气口；所述烟气过滤箱的内部从上到下依次固定安装有多个过滤网；所述底座的下表面四角均固定安装有支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述工业锅炉的侧边外壁上部锅炉加料口和可视窗，其中锅炉加料口与工业锅炉的侧壁连接处还设有开合式挡板；所述工业锅炉的侧边外壁下部还设置有出灰口。

作为本发明进一步的方案：所述二号吸尘罩的两端下部均固定连接有挡风帘。

作为本发明进一步的方案：所述煤炭预热箱通过围板及其两端的侧板相互配合形成柱形空腔结构，活动盖体通过螺栓连接方式与围板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮传动组包括传动皮带、主动齿轮和从动齿轮，其中主动齿轮与驱动电机的输出轴联动，从动齿轮与转动轴相互联动；所述主动齿轮和从动齿轮之间通过传动皮带进行联动。

作为本发明进一步的方案：所述过滤网的数量的3～5个，从上到下的过滤网上的滤孔孔径大小呈递增式排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：工业锅炉内产生的含有大量热能的烟气，烟气向上逸出进入烟气收集软管内，在负压风扇的作用下经过吸气管道后到达排气管道内，并通过排气通孔向上逸出；通过排气通孔逸出的烟气通过围板表面的网孔进入煤炭预热箱的内部，利用烟气中的余热对煤炭进行充分的干燥和预热，便于煤炭进一步进入工业锅炉内进行燃烧，干燥和预热后的煤炭燃烧充分而且效果好；穿过煤炭预热箱的烟气在挡风帘的阻挡下，进一步向上逸出，进入烟气过滤箱的内部，经过多层过滤网的过滤，烟气中的颗粒状杂质被有效阻挡，阻挡的颗粒状杂质在重力的作用下向下运动，最终落到烟灰收集箱内完成收集，过滤后的烟气经过排气口排出；起动驱动电机，在齿轮传动组的作用下，煤炭预热箱进行转动，煤炭预热箱在转动过程中，使得煤炭在煤炭预热箱的内部不断翻转，有效提高了煤炭的干燥和预热效果，充分利用烟气中余热。综上，整个装置结构简单，设计合理，能有有效利用锅炉中烟气的余热对煤炭进行干燥和预热，提高煤炭的燃烧效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中煤炭烘干箱的结构示意图。

图3为本发明中齿轮传动组的结构示意图。

图中：1-底座，2-工业锅炉，3-烟气过滤箱，31-过滤网，32-排气口，4-煤炭烘干箱，41-围板，42-活动盖体，43-煤炭，44-侧板，45-转动杆，5-齿轮传动组，51-传动皮带，52-主动齿轮，53-从动齿轮，6-锅炉加料口，7-出灰口，8-可视窗，9-烟气收集软管，10-一号吸烟罩，11-滑块，12-应急照明灯，13-吸气管道，14-负压风扇，15-排气管道，16-排气通孔，17-烟灰收集箱，18-支撑腿，19-驱动电机，20-转动轴，21-二号吸烟罩，22-滚动轴承，23-挡风帘，24-横杆，25-立柱，26-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，包括底座1、工业锅炉2、烟气过滤箱3、煤炭预热箱4、齿轮传动组5、负压风扇14、排气管道15和烟灰收集箱17，所述底座1左端上表面固定设置有工业锅炉2；所述工业锅炉2的侧边外壁上部锅炉加料口6和可视窗8，其中锅炉加料口6与工业锅炉2的侧壁连接处还设有开合式挡板，防止工业锅炉2内火苗和烟尘的逸出；所述工业锅炉2的侧边外壁下部还设置有出灰口7，出灰口7的作用是便于工业锅炉2内灰烬的排出；所述可视窗8的作用是便于观察工业锅炉2内的燃烧情况；所述工业锅炉2的顶部还连通设有烟气收集软管9；所述底座1的右部上表面还固定安装有两个竖直方向设置的立柱25；所述立柱25的顶端左侧固定安装有水平方向设置的横杆24,横杆24上滑动设置有滑块11,滑块11的下部与一号吸烟罩10的上部固定连接，一号吸烟罩10的下部与烟气收集软管9的上部相互连通；所述横杆24的左端还安装有应急照明灯12，应急照明灯12的设置为整个装置所处的环境提供光照；所述底座1上安装的两个立柱25之间分别设有烟气过滤箱3和煤炭预热箱4，其中烟气过滤箱3位于煤炭预热箱4的上方；所述烟气过滤箱3通过支撑杆26固定架设在两个立柱25之间；所述烟气过滤箱3的下部固定安装有二号吸尘罩21,二号吸尘罩21的上部与烟气过滤箱3的下部之间相互连通；所述二号吸尘罩21的两端下部均固定连接有挡风帘23；所述煤炭预热箱4的通过滚动轴承22与两个立柱25转动连接；所述煤炭预热箱4的正下方设有排气管道15,排气管道15通过负压风扇14与吸气管道13相互连通；所述排气管道15的上表面还均布设置有多个与排气管道15内部相互连通的排气通孔16；所述排气管道15位于烟灰收集箱17的正上方，烟灰收集箱17固定设置在底座1的上表面；所述煤炭预热箱4包括围板41、活动盖体42、侧板44和转动杆45，其中煤炭预热箱4通过围板41及其两端的侧板44相互配合形成柱形空腔结构，柱形空腔内通过活动盖体42填充有煤炭43，活动盖体42通过螺栓连接方式与围板41固定连接；所述围板41为表面均布加工有有网孔的板状结构；所述侧板44的侧边与转动杆45的一端固定连接，转动杆45的另一端通过滚动轴承22与立柱25转动连接；所述底座1的右端上表面还固定安装有驱动电机19,驱动电机19的输出轴通过齿轮传动组5与转动轴20联动，转动轴20的另一端与煤炭预热箱4右侧的转动杆45端部固定连接；所述齿轮传动组5包括传动皮带51、主动齿轮52和从动齿轮53，其中主动齿轮52与驱动电机19的输出轴联动，从动齿轮53与转动轴20相互联动；所述主动齿轮52和从动齿轮53之间通过传动皮带51进行联动；所述烟气过滤箱3的顶端开设有排气口32；所述烟气过滤箱3的内部从上到下依次固定安装有多个过滤网31，且过滤网31的数量的3～5个，从上到下的过滤网31上的滤孔孔径大小呈递增式排列；所述底座1的下表面四角均固定安装有支撑腿18。

本发明的工作原理是：装置在使用时，工业锅炉2内产生的含有大量热能的烟气，烟气向上逸出进入烟气收集软管9内，在负压风扇14的作用下经过吸气管道13后到达排气管道15内，并通过排气通孔16向上逸出；通过排气通孔16逸出的烟气通过围板41表面的网孔进入煤炭预热箱4的内部，利用烟气中的余热对煤炭43进行充分的干燥和预热，便于煤炭43进一步进入工业锅炉2内进行燃烧，干燥和预热后的煤炭43燃烧充分而且效果好；穿过煤炭预热箱4的烟气在挡风帘23的阻挡下，进一步向上逸出，进入烟气过滤箱3的内部，经过多层过滤网31的过滤，烟气中的颗粒状杂质被阻挡，颗粒状杂质在重力的作用下向下运动，最终落到烟灰收集箱17内完成收集，过滤后的烟气经过排气口32排出；起动驱动电机19，在齿轮传动组5的作用下，煤炭预热箱4进行转动，煤炭预热箱4在转动过程中，使得煤炭43在煤炭预热箱4的内部不断翻转，有效提高了煤炭43的干燥和预热效果，充分利用烟气中余热。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。