本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种高效率焙烧炉。
背景技术：
目前，我国已经成为世界上最大的铸件生产国家。据统计：每生产1t铸件要排放1t废砂，并且要加入1t新砂，而我国铸造厂的现状是：铸造车间的旧砂排放量占固体废物总排放量首位达70％之多。因此，对旧砂进行再生回用，不仅可以节约宝贵的新砂资源，减少旧砂抛弃引起的环境污染，还可节省成本，减少新砂的购置费和运输费，具有巨大的经济和社会效益。因此旧砂再生已成为现代化铸造车间不可缺少的组成部分。现有的焙烧炉燃气的燃烧效果较差，能耗较高，不能利用多个加热模块进行焙烧，为此我们提出了一种高效率焙烧炉，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率焙烧炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效率焙烧炉，包括炉体，所述炉体的下端通过支撑架支撑，所述炉体内设有隔板，所述隔板将炉体的内部分隔为置物室和燃烧室，所述置物室位于燃烧室的上方，所述隔板上均匀分布有通孔，所述燃烧室内设有燃烧管，所述燃烧管上等间距设有多个烧嘴，所述燃烧管的一端贯穿炉体的一侧并延伸至炉体的外侧，位于炉体外侧的燃 烧管上连接有燃烧装置，且燃烧装置固定在炉体的外侧壁上，所述炉体上设有炉门，所述炉门上设有观察窗，所述置物室的内侧壁上设有加热装置，所述置物室的外侧壁上设有支架，所述支架上设有送风装置，所述送风装置通过管道和置物室的内部连通。
优选地，所述烧嘴的数量为4-8个。
优选地，所述送风装置为风机。
优选地，所述送风装置通过固定装置固定在支架上。
本实用新型中，使用时先打开炉门，将物料放置在置物室内，通过燃烧装置对物料进行燃烧加热，再通过加热装置可以进一步对物料进行加热，提高工作效率，保证快速完成焙烧工作，送风装置可以使得燃烧效率提高，通过观察窗可以直观的观察炉体的内部情况，本实用新型结构简单，操作方便，焙烧效率大大提高，进一步降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效率焙烧炉的结构示意图。
图中：1炉体、2送风装置、3支架、4隔板、5支撑架、6燃烧管、7通孔、8观察窗、9炉门、10加热装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种高效率焙烧炉，包括炉体1，炉体1的下端通过支撑架5支撑，炉体1内设有隔板4，隔板4将炉体1的内部分隔为 置物室和燃烧室，置物室位于燃烧室的上方，隔板4上均匀分布有通孔7，燃烧室内设有燃烧管6，燃烧管6上等间距设有多个烧嘴，燃烧管6的一端贯穿炉体1的一侧并延伸至炉体1的外侧，位于炉体1外侧的燃烧管6上连接有燃烧装置，且燃烧装置固定在炉体1的外侧壁上，炉体1上设有炉门9，炉门9上设有观察窗8，通过观察窗8可以直观的观察炉体1的内部情况，置物室的内侧壁上设有加热装置10，通过加热装置10可以进一步对物料进行加热，提高工作效率，保证快速完成焙烧工作，置物室的外侧壁上设有支架3，支架3上设有送风装置2，送风装置2通过管道和置物室的内部连通，送风装置2可以使得燃烧效率提高。
本实用新型中，烧嘴的数量为4-8个。送风装置2为风机。送风装置2通过固定装置固定在支架3上。
本实用新型中，使用时先打开炉门9，将物料放置在置物室内，通过燃烧装置对物料进行燃烧加热，再通过加热装置10可以进一步对物料进行加热，提高工作效率，保证快速完成焙烧工作，送风装置2可以使得燃烧效率提高，通过观察窗8可以直观的观察炉体1的内部情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。