一种余热回收式静置箱的制作方法

本发明涉及一种静置箱，特别涉及一种余热回收式静置箱。

背景技术：
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静置箱是气体输送的一个新技术，主要是起到均流、稳压、预处理的作用，同时，对有温度的气体输送也能起到消除层流、涡流、紊流的作用，目前，越来越多的环保企业开始使用这项技术；本静置箱，在普通静置箱的基础上，采用了空气热量混合技术，在VOCs的预处理的同时，通过空气热量交换的方式，将热量予以回收再利用，同时也能将液滴、结晶、溶胶类物质予以初步分离的作用。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种余热回收式静置箱。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种余热回收式静置箱，包括静置箱主体，其创新点在于：还包括热源进口、清洗口一、支架、灰斗、插板阀、热源出口、尾气进口、清洗口二、尾气出口和换热管；所述静置箱主体底部固定连接在支架上面；所述热源进口设在静置箱主体正面中央；所述热源出口设在静置箱主体后面中央；所述清洗口一设在静置箱主体左下后侧；所述清洗口二设在静置箱主体右下前侧；所述尾气进口设在静置箱主体左上侧中央；所述尾气出口设在静置箱主体右上侧中央；所述换热管设在静置箱主体内部，所述换热管连通热源进口和热源出口；所述灰斗顶部固定连接在静置箱主体底部，所述灰斗内部与静置箱主体内部相连通；所述插板阀设在灰斗底部出口处。

作为优选，所述换热管由方形管道组成。

作为优选，所述换热管外部表面上设有散热片。

作为优选，所述热源进口的中心线与热源出口的中心线位于同一直线上。

作为优选，所述尾气进口的中心线与尾气出口的中心线位于同一直线上。

作为优选，所述热源进口与热源出口之间的距离为3000毫米。

作为优选，所述静置箱主体顶面与支架底面之间的距离为3800毫米。

本发明的有益效果：

（1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的对废气进行均流、稳压等预处理，并将废气中的焦油等可凝结物质有效拦截，将液滴、结晶、溶胶类物质予以初步分离。

（2）本发明消除层流、涡流、紊流，使气流稳定流入后道工序。

（3）本发明通过空气热交换，回收余热并再利用，达到节能的目的。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

1-静置箱主体；2-热源进口；3-清洗口一；4-支架；5-灰斗；6-插板阀；7-热源出口；8-尾气进口；9-清洗口二；10-尾气出口；11-换热管。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种余热回收式静置箱，包括静置箱主体1，还包括热源进口2、清洗口一3、支架4、灰斗5、插板阀6、热源出口7、尾气进口8、清洗口二9、尾气出口10和换热管11；所述静置箱主体1底部固定连接在支架4上面；所述热源进口2设在静置箱主体1正面中央；所述热源出口7设在静置箱主体1后面中央；所述清洗口一3设在静置箱主体1左下后侧；所述清洗口二9设在静置箱主体1右下前侧；所述尾气进口8设在静置箱主体1左上侧中央；所述尾气出口10设在静置箱主体1右上侧中央；所述换热管11设在静置箱主体1内部，所述换热管11连通热源进口2和热源出口7；所述灰斗5顶部固定连接在静置箱主体1底部，所述灰斗5内部与静置箱主体1内部相连通；所述插板阀6设在灰斗5底部出口处。

其中，所述换热管11由方形管道组成；所述换热管11外部表面上设有散热片；所述热源进口2的中心线与热源出口7的中心线位于同一直线上；所述尾气进口8的中心线与尾气出口10的中心线位于同一直线上；所述热源进口2与热源出口7之间的距离为3000毫米；所述静置箱主体1顶面与支架4底面之间的距离为3800毫米。

本发明的使用状态为：利用工厂排出的尾气热量将空气预热至一定的温度后返回工厂助燃或用于其它设备的装置；本设备的换热管11由方形管道组成，烟气(热源)在管外流动，空气在管内流动；另外在换热管11壁加入散热片，用来改变烟气传热面上流体的附面层，增加流动介质的紊流强度，增强空气侧的对流给热，从而提高传热效率，回收更多的热量；另一方面，高温烟气通过撞击低温管壁，将烟气中的液滴、结晶、溶胶类物质予以初步分离，大大减少尾气中待处理物质的浓度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。