本实用新型属于熔炉加工设备技术领域，具体涉及一种熔炉余热利用装置。
背景技术：
在铝业生产过程中都需要使用熔炉，而熔炉在使用时会产生大量的尾气，现有技术的熔炉在排放尾气时大多采用高柱杆直接排放，其不仅会污染环境，而且由于尾气中也含有大量的热量，故而也会一定程度上影响熔炉工作效率，同时由于尾气中的温度较高，也会影响排气管的使用寿命，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的熔炉余热利用装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种熔炉余热利用装置，包括熔炉和与所述熔炉相连接的排气管，在所述熔炉的底部设有聚热腔，在所述聚热腔内设导热材料圆盘，在所述排气管上均匀设有导热腔，在所述导热腔内均匀设有导热板，在所述导热板上均匀设有透气孔，在所述导热板与所述聚热腔之间设有导热筋杆，在所述导热筋杆内设有连通导热材料圆盘与导热板的导热油填充层，在所述导热筋杆的表面设有保温包裹层，在所述排气管的内壁上设有振动器，在所述振动器与所述导热板之间设有振动支杆。
在所述导热板上设有用于增大与尾气接触面积的导热鳍片。
在所述排气管的侧壁内设有清洗通道，在所述导热腔的内壁上设有与所述清洗通道相连通的清洗喷嘴，所述清洗喷嘴设置在所述导热板的上方。
在所述清洗通道上设有控制阀，在所述排气管的外壁上设有与所述控制阀相连接的控制按钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，其在排气管内设有导热板且在熔炉的底部设有导热材料圆盘，并且导热材料圆盘与导热板通过导熟筋杆相连接，从而可以有效的将排气管内的余热再回传至熔炉利用，不但可以减少尾气中的热量，而且由于尾气的温度降低，也有利于尾气中的杂质沉淀排除，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种熔炉余热利用装置，包括熔炉1和与所述熔炉1相连接的排气管2，在所述熔炉1的底部设有聚热腔3，在所述聚热腔3内设导热材料圆盘4，本实施例中导热材料圆盘可以采用导热硅胶或是导热金属制成，在所述排气管2上均匀设有导热腔5，在所述导热腔5内均匀设有导热板6，在所述导热板6上均匀设有透气孔7，便于尾气从透气孔内排出，从而使尾气有效接触导热板，在所述导热板6与所述聚热腔3之间设有导热筋杆8，在所述导热筋杆8内设有连通导热材料圆盘4与导热板6的导热油填充层9，在所述导热筋杆8的表面设有保温包裹层10，在所述排气管的内壁上设有振动器11，在所述振动器与所述导热板之间设有振动支杆12。通过振动器可及时将吸附有导热板上的杂质沉淀物震离导热板，从而保证导热板的导热稳定性。
在所述导热板上设有用于增大与尾气接触面积的导热鳍片13。
在所述排气管的侧壁内设有清洗通道14，在所述导热腔的内壁上设有与所述清洗通道相连通的清洗喷嘴15，所述清洗喷嘴设置在所述导热板的上方。
在所述清洗通道上设有控制阀16，在所述排气管的外壁上设有与所述控制阀相连接的控制按钮17。
本实用新型的结构简单、操作便捷，其在排气管内设有导热板且在熔炉的底部设有导热材料圆盘，并且导热材料圆盘与导热板通过导热筋杆相连接，从而可以有效的将排气管内的余热再回传至熔炉利用，不但可以减少尾气中的热量，而且由于尾气的温度降低，也有利于尾气中的杂质沉淀排除，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。