一种湿法冶炼方法中用储槽式换热装置与流程

本实用新型属于湿法冶炼设备技术领域，具体涉及一种湿法冶炼方法中用储槽式换热装置。

背景技术：

目前湿法冶炼过程中常用列管式换热器、板式换热器、螺旋换热器等进行溶液换热，但由于溶液特性，存在诸多不足，例如:溶液介质具有很强的腐蚀性，对换热设备材质具有很高的要求，比如钛材质，设备费用较高，换热介质中含有大量的杂质，容易析出盐类结晶物质附着在换热器内外壁上，它的特点是密实坚硬，附着牢固，清除困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种即可以储存溶液又可以换热的储槽式换热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿法冶炼方法中用储槽式换热装置，包括外槽体1和并排设在外槽体1内的多个内槽体3，外槽体1与内槽体3之间以及内槽体3与内槽体3之间具有凹形腔体2，外槽体1与内槽体3之间的凹形腔体2内设有拆流板7，拆流板7上设有流口11，每个内槽体3之间设有连通管5，外槽体1一端的底部设有冷却介质进口4，另一端上部侧壁上设有冷却介质出口9，多个内槽体3并排设置时，一端的内槽体3上部设有被冷却介质进口10，另一端的内槽体3底部设有被冷却介质出口6。

优选的，外槽体1一端侧壁上、靠近冷却介质出口9的一侧设有排空口8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型内的被冷却介质与冷却介质为逆向流动，被冷却介质通过槽体将热量传递给冷却介质，冷却介质将热量带出，从而达到降温的目的，本实用新型结构简单，造价及维护成本低，对介质要求不高，一专多能，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1中的A—A剖面示意图；

图4为图1中的B—B剖面示意图。

图中：1.外槽体、2.凹形腔体、3.内槽体、4.冷却介质进口、5.连通管、6.被冷却介质出口、7.拆流板、8.排空口、9.冷却介质出口、10.溶液进口、11.流口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-4所示，一种湿法冶炼方法中用储槽式换热装置，包括外槽体1和并排设在外槽体1内的多个内槽体3，外槽体1与内槽体3之间以及内槽体3与内槽体3之间具有凹形腔体2，外槽体1与内槽体3之间的凹形腔体2内设有拆流板7，拆流板7上设有流口11，每个内槽体3之间设有连通管5，外槽体1一端的底部设有冷却介质进口4，另一端上部侧壁上设有冷却介质出口9，多个内槽体3并排设置时，一端的内槽体3上部设有被冷却介质进口10，另一端的内槽体3底部设有被冷却介质出口6，外槽体1一端侧壁上、靠近冷却介质出口9的一侧设有排空口8。

本实用新型在具体使用时，被冷却介质通过被冷却介质进口10进入内槽体3内，经相邻两个内槽体3之间的连通管5依次流入多个相邻的内槽体3中，被冷却介质从外槽体1上的被冷却介质出口6排出。冷却介质通过冷却介质进口4进入凹形腔体2内，经拆流板7两次改变冷却介质流向后，从冷却介质出口9排出。被冷却介质与冷却介质为逆向流动，被冷却介质通过槽体将热量传递给冷却介质，冷却介质将热量带出，从而达到降温的目的。