固定气幕式全密闭罩烟尘捕集装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼除尘设备技术领域，具体的说是一种固定气幕式全密闭罩烟尘捕集装置。

背景技术：

冶金行业电炉除尘系统通常采用“半密闭罩+移动罩+屋顶罩”的烟尘捕集方式来达到消烟除尘的目的。传统方法在加料和出钢过程中都采用将移动罩打开，烟气的捕集主要靠半密闭罩和屋顶罩来完成，由于半密闭罩和屋顶罩距离烟尘始发点较远，在移动罩打开期间，烟气有很大一部分外溢上升，此时主要靠屋顶罩来完成捕集，烟气在上升过程中由于冶炼车间内自然风的影响，导致烟气逸散，屋顶罩周围无法全面捕集，造成环境污染。

为了解决这一问题，传统方式都是增大系统风量，也有部分采用在屋顶罩下部或半密闭罩上部加装导流板的方式，将烟尘捕集负压区进一步延伸，但由于移动罩和半密闭罩与冶金炉配套，受上部天车和厂房结构影响，导流板安装位置有很大的局限性，因此增大系统风量和加装导流板不能从根本上解决这一问题，反而增加投资和运行费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固定气幕式全密闭罩烟尘捕集装置，以解决金属冶炼时电炉除尘系统无法将烟尘全面捕集，造成环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种固定气幕式全密闭罩烟尘捕集装置，它包括捕集罩本体，所述捕集罩本体的顶部设有活动顶板，位于电炉出钢口前方的侧壁上设有移动出钢门、位于电炉加料口旁的侧壁上设有移动加料门、取样门，活动顶板的底边上设有顶部气幕机构，移动加料门的侧边上设有加料门气幕机构，移动出钢门的侧边上设有出钢门气幕机构。

优选的，所述加料门气幕机构与出钢门气幕机构共用一套气幕风机，气幕风机的输风管上设有切换阀。

优选的，所述移动加料门为双向平开的两扇门，移动加料门的底部设有加料门地轨，每扇门的侧边上均设有加料门气幕机构。

优选的，所述移动加料门的下部设有提升操作门，提升操作门上设有观察口。

优选的，所述提升操作门的上方设有电液提升杆。

优选的，所述捕集罩本体的顶部面积小于底部面积，移动出钢门的下部与地面垂直，顶部向移动加料门的方向倾斜。

优选的，所述取样门位于捕集罩本体靠近电炉出钢口的侧壁下部。

优选的，所述活动顶板、移动加料门、移动出钢门的移动驱动机构上均设有减速装置。

本实用新型的工作过程为：

电炉正常冶炼过程中，本实用新型的活动顶板、移动加料门、移动出钢门全部闭合，气幕系统均不工作。作业人员通过提升操作门上的观察口对炉膛内的金属冶炼情况进行实时观测；当需要吹氧扒渣时，启动电液提升杆将提升操作门打开，进行吹氧扒渣作业。

电炉冶炼加料时，移动加料门缓缓打开，加料门气幕机构同时开始工作，将烟尘封闭在捕集罩本体内部；然后开启活动顶板的驱动机构，活动顶板在减速装置的作用下缓缓向出钢口一侧移动，同时顶部气幕机构开始工作，将烟尘封闭在捕集罩本体内部；料篮及起吊装置顺利进入捕集罩本体内部到达冶炼电炉的上方，待加料作业完成后，料篮起吊装置离开捕集罩本体，活动顶板、移动加料门闭合，顶部气幕机构、加料门气幕机构停止工作。在加料过程中烟尘无外溢，捕集罩本体内部的烟尘捕集负压氛围不受影响，确保了在料篮加料进出过程中，烟尘捕集连续高效。

金属冶炼结束出钢时，控制移动出钢门缓缓打开，同时切换阀动作，气幕系统气路切换至出钢状态，移动出钢门侧边上的出钢门气幕机构开始作业，烟尘被封闭在捕集罩本体内部；待出钢结束后，关闭移动出钢门，出钢门气幕机构停止作业；在出钢过程中，通过取样门观察出钢情况和取样化验，根据出钢过程中钢流变化状态实时调整起吊设备以改变钢包的位置，避免钢包穿包等现象的发生。

在上述活动中气幕风力的大小用气幕调节阀来调节。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在捕集罩本体的顶部设置活动顶板、侧壁上设置移动加料门和移动出钢门，并在活动顶板、移动加料门和移动出钢门的侧边分别设置相适配的气幕机构，在电炉加料作业、出钢时分别启动气幕机构，使得捕集罩本体内部的负压氛围不会受到影响，烟尘被封闭在捕集罩本体内部不散逸，烟尘被全面、连续、高效地捕集，对作业环境不会造成污染；

（2）由于出钢、加料两个作业过程不会同时发生，因此出钢门气幕机构、加料门气幕机构使用同一套风机，利用切换阀进行气路的切换，有效节约了设备成本；

（3）捕集罩本体的顶部面积小于底部面积，捕集罩本体结构改变及移动门板的设置，能够有效减小捕集罩的体积，节约制造成本；

（4）本实用新型结构紧凑，密闭性强，漏风率低，除尘效果显著，极大地改善了金属冶炼的作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中电炉加料时本实用新型侧视图；

图3是图1中电炉加料时本实用新型俯视图；

图4是图1中电炉出钢时本实用新型的主视图；

图5是图1中电炉扒渣时本实用新型的侧视图；

图中：1、减速装置，2、活动顶板，3、顶部气幕机构，4、气幕调节阀，5、移动加料门，6、加料门气幕机构，7、加料门地轨，8、切换阀，9、加料门驱动机构，10、取样门，11、出钢门气幕机构，12、移动出钢门，13、电液提升杆，14、提升操作门，15、捕集罩本体，16、观察口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种固定气幕式全密闭罩烟尘捕集装置，它包括捕集罩本体15，捕集罩本体15的顶部设有活动顶板2、位于电炉出钢口前方的侧壁上设有移动出钢门12、位于电炉加料口旁的侧壁上设有移动加料门5、位于捕集罩本体15靠近电炉出钢口的侧壁下部设有取样门10，活动顶板2的底边上设有顶部气幕机构3，移动加料门5的侧边上设有加料门气幕机构6，移动出钢门12的侧边上设有出钢门气幕机构11。

加料门气幕机构6与出钢门气幕机构11共用一套气幕风机，气幕风机的输风管上设有切换阀8。

移动加料门5为双向平开的两扇门，移动加料门5的底部设有加料门地轨7，每扇门的侧边上均设有加料门气幕机构6。

移动加料门5的下部设有提升操作门14，提升操作门14上设有观察口16。提升操作门14的上方设有电液提升杆13。

捕集罩本体15的顶部面积小于底部面积，移动出钢门12的下部与地面垂直，顶部向移动加料门5的方向倾斜。

活动顶板2、移动加料门5、移动出钢门12的移动驱动机构上均设有减速装置1。

电炉正常冶炼过程中，本实用新型的活动顶板2、移动加料门5、移动出钢门12全部闭合，气幕系统均不工作。作业人员通过提升操作门14上的观察口16对炉膛内的金属冶炼情况进行实时观测；当需要吹氧扒渣时，如图5所示，启动电液提升杆13将提升操作门14打开，进行吹氧扒渣作业。

电炉冶炼加料时，如图2至图3所示，移动加料门5缓缓打开，加料门气幕机构6同时开始工作，将烟尘封闭在捕集罩本体15内部；然后开启活动顶板2的驱动机构，活动顶板2在减速装置1的作用下缓缓向出钢口一侧移动，同时顶部气幕机构3开始工作，将烟尘封闭在捕集罩本体15内部；料篮通过及起吊装置顺利进入捕集罩本体15到达冶炼电炉的上方，待加料作业完成后，料篮起吊装置离开捕集罩本体15，活动顶板2、移动加料门5闭合，顶部气幕机构3、加料门气幕机构6停止工作。在加料过程中烟尘无外溢，捕集罩本体内部的烟尘捕集负压氛围不受影响，确保了在料篮加料进出过程中，烟尘捕集连续高效。

金属冶炼结束出钢时，如图4所示，控制移动出钢门12缓缓打开，同时切换阀8开始动作气路切换，移动出钢门12侧边上的出钢门气幕机构11开始作业，烟尘被封闭在捕集罩本体15内部；待出钢结束后，关闭移动出钢门12，出钢门气幕机构11停止作业；在出钢过程中，通过取样门10观察出钢情况和取样化验，根据出钢过程中钢流变化状态实时调整起吊设备以改变钢包的位置，避免钢包穿包现象的发生。

在上述活动中气幕机构风力的大小用气幕调节阀4来调节。

本实用新型在捕集罩本体的顶部设置活动顶板、侧壁上设置移动加料门和移动出钢门，并在活动顶板、移动加料门和移动出钢门的侧边分别设置相适配的气幕机构，在电炉加料作业、出钢时分别启动气幕机构，使得捕集罩本体内部的负压氛围不会受到影响，烟尘被封闭在捕集罩本体内部不散逸，烟尘被全面、连续、高效地捕集，对作业环境不会造成污染。本实用新型结构紧凑，密闭性强，漏风率低，除尘效果显著，极大地改善了金属冶炼的作业环境。