一种用于高位置热设备的二苄基甲苯导热油系统的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于高位置热设备的二苄基甲苯导热油系统。

背景技术：

导热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer oil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

目前的导热油一般用于高位置热设备的二苄基甲苯导热油系统，但现如今的系统里在初期的降温时只是通过鼓风机进行降温处理，这样不能不能对系统内部进行全面而又有效的进行降温，从而使在化工制造的过程中不能高效的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高位置热设备的二苄基甲苯导热油系统，具备制造成本底，生产工艺简单的优点，解决了传统的系统不能对内部进行有效的降温处理，从而使产品合格率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高位置热设备的二苄基甲苯导热油系统，包括燃料油槽、导热电炉和精炼炉，所述燃料油槽的内部焊接有散热管，且散热管的两端均贯穿燃料油槽的内壁并延伸至燃料油槽的外部，所述散热管的凹进处卡接有降温管，且靠近燃料油槽内壁的降温管顶部焊接有水管，所述水管上设置有循环水泵，所述循环水泵的一侧固定连接有蓄水箱，所述散热管的一端固定连接有精炼炉，所述精炼炉的顶部固定连接有电机，所述电机的底部螺纹连接有扇叶，且精炼炉的侧壁上固定连接有支撑杆，且处于同一水平线上的支撑杆之间固定连接有精炼室，所述精炼炉的进口处套接有铜管，所述铜管上设置有注油泵，且铜管贯穿精炼室的内壁，并延伸至精炼炉的外部。

所述铜管的一端连接有导热电炉，所述导热电炉的内壁上焊接有引流管，所述引流管的一端螺纹连接有分流盖，所述分流盖的底部焊接有二苄基甲苯罐，所述二苄基甲苯罐的上表面四周开设有冷却孔，且二苄基甲苯罐顶部的轴心处贯穿设置有导流孔，所述二苄基甲苯罐侧面的底部开设有出料口，所述出料口上螺纹连接有出料管，所述出料管贯穿导热电炉的侧壁并延伸至导热电炉的外部。

优选的，所述散热管呈S型设置在燃料油槽的内部。

优选的，所述降温管的数量为三个，且相邻两个降温管之间均螺纹连接有不锈钢管。

优选的，所述铜管靠近出口端上设置有排气口。

优选的，所述降温管为双层管，且隔层腔内的表面设置有硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在燃料油槽的内部设置有降温管，且降温管之间通过不锈钢管相互连接，通过在降温管的顶部设置有水管，由循环水泵带动蓄水箱内的水循环对降温管内进行降温处理，并且在精炼炉的顶部设置有扇叶，在精炼炉的内部安装有三个精炼室，可一次对物料进行降温处理，在导热电炉的内部设置有二苄基甲苯罐，通过在二苄基甲苯罐的顶部设置有冷却孔和导流孔可以增加降温物体与二苄基甲苯的接触面积，有效的起到了降温的作用，避免了因为不能对系统内部进行有效的降温，从而降低产品的合格率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型二苄基甲苯罐结构示意图。

图中：1水管、2循环水泵、3蓄水箱、4不锈钢管、5降温管、6扇叶、7电机、8排气口、9引流管、10导热电炉、11二苄基甲苯罐、111出料口、112冷却孔、113导流孔、12支撑杆、13精炼室、14精炼炉、15注油泵、16散热管、17燃料油槽、18分流盖、19出料管、20铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于高位置热设备的二苄基甲苯导热油系统，包括燃料油槽17、导热电炉10和精炼炉14，燃料油槽17的内部焊接有散热管16，且散热管16的两端均贯穿燃料油槽17的内壁并延伸至燃料油槽17的外部，散热管16呈S型设置在燃料油槽17的内部，这样能够增加散热管16与降温管5的接触面接，从而加速降温效果，散热管16的凹进处卡接有降温管5，降温管5为双层管，且隔层腔内的表面设置有硅胶，双层管的使用可以节省材料节约成本，并且便于热量交换，通过硅胶的涂抹能够加速温度的降低，降温管5的数量为三个，且相邻两个降温管5之间均螺纹连接有不锈钢管4，通过不锈钢管4使降温管5相连通，这样便于降温管5内部液体循环流动，且靠近燃料油槽17内壁的降温管5顶部焊接有水管1，水管1上设置有循环水泵2，循环水泵2的一侧固定连接有蓄水箱3，散热管16的一端固定连接有精炼炉14，精炼炉14的顶部固定连接有电机7，电机7的底部螺纹连接有扇叶6，且精炼炉14的侧壁上固定连接有支撑杆12，且处于同一水平线上的支撑杆12之间固定连接有精炼室13，精炼炉14的进口处套接有铜管20，铜管20上设置有注油泵15，且铜管20贯穿精炼室13的内壁，并延伸至精炼炉14的外部。

铜管20的一端连接有导热电炉10，铜管20靠近出口端上设置有排气口8，这样能够避免应为内部压力过大造成涨炉的现象，导热电炉10的内壁上焊接有引流管9，引流管9的一端螺纹连接有分流盖18，分流盖18的底部焊接有二苄基甲苯罐11，二苄基甲苯罐11的上表面四周开设有冷却孔112，且二苄基甲苯罐11顶部的轴心处贯穿设置有导流孔113，二苄基甲苯罐11侧面的底部开设有出料口111，通过在燃料油槽17的内部设置有降温管5，且降温管5之间通过不锈钢管4相互连接，通过在降温管5的顶部设置有水管1，由循环水泵2带动蓄水箱3内的水循环对降温管5内进行降温处理，并且在精炼炉14的顶部设置有扇叶6，在精炼炉14的内部安装有三个精炼室13，可一次对物料进行降温处理，在导热电炉10的内部设置有二苄基甲苯罐11，通过在二苄基甲苯罐11的顶部设置有冷却孔112和导流孔113可以增加降温物体与二苄基甲苯的接触面积，有效的起到了降温的作用，避免了因为不能对系统内部进行有效的降温，从而降低产品的合格率的问题，出料口111上螺纹连接有出料管19，出料管19贯穿导热电炉10的侧壁并延伸至导热电炉10的外部。

工作原理：通过散热管16将物料送入到燃料油槽17内，此时打开循环水泵2使蓄水箱3内部水通过水管1和不锈钢管4对散热管16的物料进行降温处理，最后由注油泵15将处理过后的物料通过铜管20输送到精炼室13内部进行再次处理，并且精炼炉14顶部的电机7带动扇叶6对内部进行散热处理，最后将物料进过二苄基甲苯罐11进行最终的降温处理。

综上所述：该用于高位置热设备的二苄基甲苯导热油系统，通过在燃料油槽17的内部设置有降温管5，且降温管5之间通过不锈钢管4相互连接，通过在降温管5的顶部设置有水管1，由循环水泵2带动蓄水箱3内的水循环对降温管5内进行降温处理，并且在精炼炉14的顶部设置有扇叶6，在精炼炉14的内部安装有三个精炼室13，可一次对物料进行降温处理，在导热电炉10的内部设置有二苄基甲苯罐11，通过在二苄基甲苯罐11的顶部设置有冷却孔112和导流孔113可以增加降温物体与二苄基甲苯的接触面积，有效的起到了降温的作用，避免了因为不能对系统内部进行有效的降温，从而降低产品的合格率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。