一种蒸汽能热水生产装置的制作方法

本实用新型涉及节能系统技术领域，特别地涉及一种蒸汽能热水生产装置。

背景技术：

对于发电、钢铁、化工企业的生产过程中往往都会产生蒸汽；若直接排放于大气中，没有进行有效的余热回收，造成较大的能源浪费，同时，在一定程度上污染周围环境。针对这一现状，只有极个别卷烟企业，将真空回潮设备排放的饱和蒸汽采用直接吸收的方式，将排放的饱和蒸汽直接吸收到热水中，这种蒸汽吸收方式吸热效率低；并且，所产生的热水无法直接作为生活用水供人使用。

中国专利CN 104235807 B公开了一种能提高蒸汽热转换效率，并提供符合生活标准用水的蒸汽能热水生产工艺，通过喷射出的蒸汽推动水在加温罐中形成涡流，该涡流能显著的在对水进行加热时，节约了蒸汽的用量，使热能的转换效率最大化。

但是，经过使用发现，在蒸汽温度为100℃-300℃时，当蒸汽通过蒸汽输气管时，会使蒸汽的温度降低，进而降低了蒸汽压，从而导致蒸汽中的含水量急剧下降，最终导致在排气管中积累大量的水不能排出，造成蒸汽的喷射不顺畅，从而降低了加热效率；在蒸汽停止供应时，管道内残留的饱和蒸汽凝结成水残留在管道中，当再次需要蒸汽加热时，由于蒸汽温度低于300℃时，蒸汽的压力比较小，不能将管道内的水及时排除，直接影响了蒸汽的顺畅喷射，降低了加热效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的蒸汽能热水生产装置在蒸汽温度低于300℃时，当蒸汽通过蒸汽输气管时，会使蒸汽的温度降低，进而降低了蒸汽压，从而导致蒸汽中的含水量急剧下降，最终导致在排气管中积累大量的水不能排除，造成蒸汽的喷射不顺畅，从而降低了加热效率的问题，本实用新型提供了一种蒸汽能热水生产装置，使排气管的通量小于排气孔的总通量，有效解决了蒸汽的喷射不顺畅的问题，从根本提高了蒸汽为温度为100℃-300℃时的加热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐，该加温罐具有进水口和出水口，加温罐内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：至少一根将外部蒸汽源输送至加温罐内的蒸汽输气管和至少一根用于将蒸汽排出的排气管，所述排气管上设有若干排气孔，所述蒸汽温度为100℃-300℃，所述排气管的通量小于排气孔的总通量。

具体地，上述排气孔适于将蒸汽喷射出以推动水在加温罐中形成涡流。

具体地，上述排气管的孔径与排气孔的孔径之比为100:4-16。

具体地，上述排气管为一根直管，所述排气管的一端封闭，另一端与蒸汽输气管连通。

具体地，上述排气管为交叉设置的若干根直管，所述蒸汽输气管与排气管交汇处连通。

具体地，上述若干根直管以蒸汽输气管为中心均匀分布。

具体地，上述排气管的形状为田字形、目字形、日字形、Z字形、¤形、⊕形或井字形。

具体地，上述排气管的形状为S形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种蒸汽能热水生产装置，使排气管的通量小于排气孔的总通量，有效解决了蒸汽的喷射不顺畅的问题，从根本提高了蒸汽为温度为100℃-300℃的饱和蒸汽时的加热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实施例1的主视剖视图；

图2是本实用新型的实施例2的主视剖视图；

图3是图2的后视图；

图4是本实用新型的实施例3的主视剖视图；

图5是图4的A-A向剖视图(省略出水口)；

图6是本实用新型的实施例7的排气管形状；

图7是本实用新型的实施例8的排气管形状；

图8是本实用新型的实施例8的排气管形状；

图9是本实用新型的实施例9的排气管形状；

图10是本实用新型的实施例11的排气管形状；

图11是本实用新型的实施例12的排气管形状。

图中：1.加温罐，2.进水口，3.出水口，4.蒸汽输气管，5.排气管，6.排气孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐1，该加温罐1具有进水口2和出水口3，加温罐1内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：一根将外部蒸汽源输送至加温罐1内的蒸汽输气管4和一根用于将蒸汽排出的排气管5，排气管5上设有若干排气孔6，排气管5为一根直管，直管的长度小于加温罐1的半径，排气管5的一端封闭，另一端与蒸汽输气管4连通，蒸汽温度为100℃，排气孔6的排气方向与水平面平行，排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:110。在本具体实施例中，排气管5的孔径可以选择100mm，排气孔6孔径为8mm，排气孔6的个数只要满足排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:110即可。

实施例2

如图2和图3所示，其他同实施例1，不同之处在于：排气管5为一根直管，直管的长度大于加温罐1的半径。

实施例3

其他同实施例1或实施2，不同之处在于：排气孔6分布在排气管5的周围。也可以是均匀分布在排气管5周围。

实施例4

如图4所示，一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐1，该加温罐1具有进水口2和出水口3，加温罐1内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：一根将外部蒸汽源输送至加温罐1内的蒸汽输气管4和三根用于将蒸汽排出的排气管5，蒸汽输气管4与排气管5交汇处连通，排气管5的一端封闭，另一端与蒸汽输气管4连通，排气管5上设有若干排气孔6，蒸汽温度为300℃℃，排气孔6的排气方向与水平面平行，排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:120。在本具体实施例中，排气管5的孔径可以选择200mm，排气孔6孔径为24mm，排气孔6的个数只要满足排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:120即可。

实施例5

如图5所示，其他同实施例4，不同之处在于：具有四根用于将蒸汽排出的排气管5。

实施例6

其他同实施例4或实施5，不同之处在于：排气孔6分布在排气管5的周围。也可以是均匀分布在排气管5周围。

实施例7

如图6所示，一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐1，该加温罐1具有进水口2和出水口3，加温罐1内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：两根将外部蒸汽源输送至加温罐1内的蒸汽输气管4和用于将蒸汽排出的田字形排气管5，两根蒸汽输气管4分别与田字形排气管5的对角连通，排气管5上设有若干排气孔6，蒸汽温度为200℃，排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:130。在本具体实施例中，排气管5的孔径可以选择100mm，排气孔6孔径为9mm，排气孔6的个数只要满足排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:130即可。

实施例8

如图7、图8所示，其他同实施例7，不同之处在于：排气管5的形状为目字形和日字形。

实施例9

如图9所示，一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐1，该加温罐1具有进水口2和出水口3，加温罐1内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：两根将外部蒸汽源输送至加温罐1内的蒸汽输气管4和用于将蒸汽排出的Z字形排气管5，两根蒸汽输气管4分别与Z字形排气管5的两端或两个折弯处连通，排气管5上设有若干排气孔6，蒸汽温度为150℃，排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:130。在本具体实施例中，排气管5的孔径可以选择100mm，排气孔6孔径为9mm，排气孔6的个数只要满足排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:130即可。

实施例10

其他同实施例9，不同之处在于：包括一根蒸汽输气管4，蒸汽输气管4与Z字形排气管5中心部连通。

实施例11

如图10所示，一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐1，该加温罐1具有进水口2和出水口3，加温罐1内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：两根将外部蒸汽源输送至加温罐1内的蒸汽输气管4和用于将蒸汽排出的¤形排气管5，两根蒸汽输气管4分别与¤形排气管5的两个端管或两个对角设置的直管和圆管连接处连通，排气管5上设有若干排气孔6，蒸汽温度为250℃，排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:110。在本具体实施例中，排气管5的孔径可以选择100mm，排气孔6孔径为12mm，排气孔6的个数只要满足排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:110即可。

实施例12

如图11所示，一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐1，该加温罐1具有进水口2和出水口3，加温罐1内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：一根将外部蒸汽源输送至加温罐1内的蒸汽输气管4和用于将蒸汽排出的⊕形排气管5，蒸汽输气管4与⊕形排气管5的中心连通，排气管5上设有若干排气孔6，蒸汽温度为250℃，排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:110。在本具体实施例中，排气管5的孔径可以选择100mm，排气孔6孔径为12mm，排气孔6的个数只要满足排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:110即可。

实施例13

一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐1，该加温罐1具有进水口2和出水口3，加温罐1内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：两根将外部蒸汽源输送至加温罐1内的蒸汽输气管4和用于将蒸汽排出的井字形排气管5，两根蒸汽输气管4分别与井字形排气管5的两个对角的管端或两个对角的交叉点连通，排气管5上设有若干排气孔6，蒸汽温度为250℃，排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:110。在本具体实施例中，排气管5的孔径可以选择100mm，排气孔6孔径为16mm，排气孔6的个数只要满足排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:110即可。

实施例14

一种蒸汽能热水生产装置，包括加温罐1，该加温罐1具有进水口2和出水口3，加温罐1内设有蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：两根将外部蒸汽源输送至加温罐1内的蒸汽输气管4和用于将蒸汽排出的S字形排气管5，两根蒸汽输气管4分别与S字形排气管5的两端连通，排气管5上设有若干排气孔6，蒸汽温度为150℃，排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:130。在本具体实施例中，排气管5的孔径可以选择100mm，排气孔6孔径为4mm，排气孔6的个数只要满足排气管5的通量与排气孔6的总通量之比为100:130即可。

实施例15

其他同实施例14，不同之处在于：包括一根蒸汽输气管4，蒸汽输气管4与S字形排气管5中心部连通。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。