一种简易的烘干机下料口阻隔网装置的制作方法

本实用新型属于烘干机设备技术领域，特别涉及一种简易的烘干机下料口阻隔网装置。

背景技术：

供竖炉生产球团的基本工艺为配料—烘干—润磨—造球—生筛—焙烧—筛分—冷却。由烘干机烘干的原料从烘干机下料通道落到运输皮带上，再运入到润磨机进行加工。

烘干机为一在作业过程中不断旋转的金属筒，在烘干筒内壁焊接有扬料板，扬料板由于长久持续作业，常常发生脱落。在普通情况下，脱落的扬料板会随原料一起由下料通道落到运输皮带上，可能会割伤皮带，导致生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易的烘干机下料口阻隔网装置，解决异常脱落的扬料板落到运输皮带上导致皮带损伤的问题。

本实用新型包括：固定网1、活门2、活门轴套3、手柄4、插销5、插销套9和横框10。横框10位于固定网1所在平面与下料通道中垂面的交线上，固定网1通过横框10和活门轴套3与活门2相连接，活门2的一端为横框10，另一端为手柄4，插销套9设在下料通道外部，在插销套9上设相配套的插销5，插销5插入插销套9中。

其中，固定网1的平面平行于下料口下方运输皮带8的平面，固定网1的网面为矩形网格状网面，由直径10～20mm的钢筋以直角交叉焊接而成，每个矩形网格的对角线长度均小于所要阻隔的异常脱落物的宽度；平行于运输皮带8走向的钢筋的一端焊接在下料通道端壁7上，另一端焊接在横框10上；垂直于运输皮带8走向的钢筋的长度为2个下料通道侧壁6之间的垂直距离，垂直于运输皮带8走向的钢筋的两端焊接在2个下料通道侧壁6上的安装孔处。

活门2为2个，以位于两个下料通道侧壁6之间的下料通道中垂面为中心对称安装，每个活门2包括1个门轴11、1个门框12和1个钢筋网13。每个活门2的门轴11与门框12焊接为一个矩形框，钢筋网13上每根钢筋的两端均焊接在矩形框上。2个活门2处同一水平面时，门框12长边之间的距离为2～5mm。门轴11采用直径10～20mm的圆钢棒制作，2根门轴11相互平行且2根门轴11所形成的平面平行于地平面，每根门轴11穿透下料通道端壁7，露出下料通道端壁7的长度为20～50mm；门框12采用圆钢棒或圆钢管制作，其中圆钢棒的直径为10～12mm，圆钢管的壁厚为3～4mm、外径为15～20mm；钢筋网13由直径8mm～15mm的钢筋以直角交叉焊接而成，钢筋直角交叉焊接形成的网格均为矩形，每个矩形的对角线长度均小于所要阻隔的异常脱落物的宽度。

活门轴套3共4个，分别设在每根门轴11的两侧，门轴11穿过活门轴套3并通过活门轴套3实现转动。每根门轴11上靠近固定网1一侧的2个活门轴套3安装在横框10上，另一侧的2个活门轴套3安装在下料通道端壁7上。

手柄4共2个，分别焊接在每根门轴11露出下料通道部分的端部，用于扳转活门2。手柄4采用直径10～20mm的钢棒制作，手柄4与门轴11之间的夹角为90°。

横框10的材质为角钢、钢板条或钢筋，横框10的两端焊接在2个下料通道侧壁6的安装孔处。

插销5和插销套9均为2个，2个插销套9分别焊接在2个下料通道侧壁6上。

本装置安装在下料通道内并靠近运输皮带8。

该装置的工作原理为：将两个手柄4扳到手柄4的末端指向地面的位置，并将插销5插入插销套9以便中挡住手柄4的末端，防止活门2转动，从而将活门2关上。作业过程中，当有脱落的扬料板从下料通道落下时，会被此阻隔网拦截，不会直接落到皮带上而导致皮带割伤。同时落下的扬料板主要集中到活门2上，不会将下料口堵住，在短时间内不会中断下料作业。在检查时，拔下插销5，即可打开活门2，取出异物。

本实用新型的优点在于：1)安装到下料通道的接近运输皮带的一端，有效拦截作业过程中能对运输皮带造成损伤的落下物，避免皮带损伤；2)由于采用固定网和活门相衔接的两段式结构，使落下物主要集中在活门一侧，可避免下料口被过多堵住，影响作业连续性；3)整个装置结构简单，易于制造，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型装置安装在下料通道中的位置示意图。其中，固定网1、活门2、手柄4、插销5、下料通道侧壁6、下料通道端壁7、运输皮带8。

图2为本实用新型装置安装于下料通道内部部分的整体结构示意图。其中，固定网1、活门2、活门轴套3、手柄4、横框10、门轴11、门框12、钢筋网13。

图3为本实用新型装置中活门关闭时从下料通道端壁方向的投影示意图。其中，固定网1、活门2、活门轴套3、手柄4、插销5、下料通道侧壁6、插销套9。

具体实施方式

图1—图3为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型包括：固定网1、活门2、活门轴套3、手柄4、插销5、插销套9和横框10。横框10位于固定网1所在平面与下料通道中垂面的交线上，固定网1通过横框10和活门轴套3与活门2相连接，活门2的一端为横框10，另一端为手柄4，插销套9设在下料通道外部，在插销套9上设相配套的插销5，插销5插入插销套9中。

其中，固定网1的平面平行于下料口下方运输皮带8的平面，固定网1的网面为矩形网格状网面，由直径12mm的钢筋以直角交叉焊接而成，每个矩形网格的对角线长度不超过100mm；平行于运输皮带8走向的钢筋的一端焊接在下料通道端壁7上，另一端焊接在横框10上；垂直于运输皮带8走向的钢筋的长度为2个下料通道侧壁6之间的垂直距离，垂直于运输皮带8走向的钢筋的两端焊接在2个下料通道侧壁6上的安装孔处。

活门2为2个，以位于两个下料通道侧壁6之间的下料通道中垂面为中心对称安装，每个活门2包括1个门轴11、1个门框12和1个钢筋网13。每个活门2的门轴11与门框12焊接为一个矩形框，钢筋网13上每根钢筋的两端均焊接在矩形框上。2个活门2处同一水平面时，门框12长边之间的距离为3mm。门轴11采用直径20mm的圆钢棒制作，2根门轴11相互平行且2根门轴11所形成的平面平行于地平面，每根门轴11穿透下料通道端壁7，露出下料通道端壁7的长度为30mm；门框12采用圆钢管制作，圆钢管的壁厚为3mm、外径为20mm；钢筋网13由直径10mm的钢筋以直角交叉焊接而成，钢筋直角交叉焊接形成的网格均为矩形，每个矩形的对角线长度均不超过100mm。

活门轴套3共4个，分别设在每根门轴11的两侧，门轴11穿过活门轴套3并通过活门轴套3实现转动。每根门轴11上靠近固定网1一侧的2个活门轴套3安装在横框10上，另一侧的2个活门轴套3安装在下料通道端壁7上。

手柄4共2个，分别焊接在每根门轴11露出部分的端部，用于扳转活门2。手柄4采用直径20mm的钢棒制作，手柄4与门轴11之间的夹角为90°。

横框10的材质为60×5mm等边角钢，横框10的两端焊接在2个下料通道侧壁6的安装孔处。

插销5和插销套9均为2个，2个插销套9分别焊接在2个下料通道侧壁6上。

本装置安装在下料通道内并靠近运输皮带8。