一种自动取料烘干装置的制作方法

本发明涉及一种物料烘干装置，尤其涉及一种自动取料烘干装置。

背景技术：

在实际工业应用中，诸如褐煤、焦炭、炼焦煤、高炉渣或粮食等的颗粒散料型物料中都存在水分，为了使这些物料在使用、运输及储存等环节中满足相应地含水量要求，需要采用诸如烘干等的技术手段来降低物料中的含水量。

现有的烘干装置需要人工进行不断上料，不断翻动进行烘干物料，既不能保证物料均匀受热，而且还极大的浪费人力资源，烘干出来的物料含水量也达不到规定要求，使用起来极为不便。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种自动取料烘干装置，通过自动取料、自动翻动与循环烘干的方法，解决了现有技术中需人工上料，翻动，烘干不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种自动取料烘干装置，包括取料机、外壳、第二电机、第一皮带轮、第一齿条、第一滑轨、第一滑块、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条、第二滑轨、第二滑块、烘料板、第一扇形齿轮、连杆、第三齿条、第三滑块、第三滑轨、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、加热板、弹簧减震装置、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第二扇形齿轮、第五皮带轮、第三扇形齿轮与第四齿条，取料机通过焊接的方式固定安装在外壳上，外壳通过第一轴承座与第二轴承座从左至右依次安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴与第四转轴，第一轴承座与第二轴承座通过焊接连接的方式焊接在外壳内侧壁上，第一转轴、第二转轴、第三转轴与第四转轴的两端均设置在轴承座内，第一转轴同轴安装有第二齿轮与第三扇形齿轮，第三扇形齿轮与第二齿条啮合，第二齿条底部焊接有烘料板，第二齿条通过焊接的方式焊接在滑块上，滑块与第二滑轨滑动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴同轴安装有第一齿轮与第五皮带轮，第五皮带轮通过皮带的方式连接第三皮带轮，第二电机与第三转轴连接，第三转轴同轴安装有第二皮带轮、第三皮带轮与第四皮带轮，第二皮带轮通过皮带连接的方式连接第一皮带轮，第四皮带轮通过皮带连接的方式连接与第一扇形齿轮同轴的皮带轮，第四转轴同轴安装有第一皮带轮与第二扇形齿轮，第二扇形齿轮与第一齿条啮合，第一齿条底部焊接有烘料板，第一齿条通过焊接的方式连接在滑块上，滑块与第一滑轨滑动连接，第一扇形齿轮的上下两端均设有与其啮合的第三齿条与第四齿条，第三齿条上端设置有加热板，第三齿条通过连杆固定连接第四齿条，第四齿条下端设置有第三滑块，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三滑轨两侧均设有弹簧减震装置。

优选的，所述取料机包括有储料仓、取料口、转盘、第一电机与下料口，转盘与电机同轴安装在储料仓下方，取料口设置在转盘上，下料口设置在转盘外围。

优选的，所述取料口采用圆弧开口。

优选的，所述弹簧减震装置包括有弹性垫、弹簧与支撑座，弹性垫设置在烘料板下部，弹簧一端固定连接弹性垫，另一端设置在支撑座上端，支撑座底面与外壳焊接连接。

优选的，所述弹性垫采用橡胶垫。

本发明有益效果是：通过在烘干装置内设置取料机实现了自动取料解决了繁琐的人工上料工序，利用扇形齿轮的结构配合左右往复运动的加热板实现了对物料进行自动翻动，使物料能够均匀地进行烘干，解决了人工上料、翻动的繁琐工序以及烘干不充分达不到规定要求的问题。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的实施例的结构左视图。

图2是本发明的具体实施方式的实施例的结构俯视图。

其中，1-第一电机，101-转盘，2-取料机，201-储料仓，3-取料口，4-下料口，5-外壳，6-第二电机，601-第二皮带轮，602-第三皮带轮，603-第四皮带轮，7-第一皮带轮，701-第二扇形齿轮，8-第一齿条，9-第一滑轨，10-第一滑块，11-第一齿轮，110-第五皮带轮，12-第二齿轮，121-第三扇形齿轮，13-第二齿条，14-第二滑轨，15-第二滑块，16-烘料板，第一扇形齿轮17，,18-连杆,19-第三齿条，191-第四齿条，20-第三滑块，21-第三滑轨，22-弹性垫，23-弹簧，24-支撑座，25-第一轴承座，26-第二轴承座，27-第一转轴，28-第二转轴，29-第三转轴，30-第四转轴，31-加热板，32-弹簧减震装置。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图所示，为本发明的自动取料烘干装置的结构示意图，本发明的自动取料烘干装置包括第一电机1、转盘101、取料机2、储料仓201、取料口3、下料口4、外壳5、第二电机6、第一皮带轮7、第一齿条8、第一滑轨9、第一滑块10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二齿条13、第二滑轨14、第二滑块15、烘料板16、第一扇形齿轮17、连杆18、第三齿条19、第三滑块20、第三滑轨21、弹性垫22、弹簧23、支撑座24、第一轴承座25、第二轴承座26、第一转轴27、第二转轴28、第三转轴29、第四转轴30、加热板31、弹簧减震装置32、第二皮带轮601、第三皮带轮602、第四皮带轮603、第二扇形齿轮701、第五皮带轮110、第三扇形齿轮121与第四齿条191。

取料机2通过焊接的方式固定安装在外壳5上，取料机2内部设置有储料仓201、取料口3、转盘101、第一电机1与下料口4，转盘101与电机1同轴安装在储料仓201下方，取料口3设置在转盘101上，下料口4设置在转盘101外围。

外壳5通过第一轴承座25与第二轴承座26从左至右依次安装有第一转轴27、第二转轴28、第三转轴29与第四转轴30，第一轴承座25与第二轴承座26通过焊接连接的方式焊接在外壳5内侧壁上，第一转轴25、第二转轴26、第三转轴27与第四转轴的两端均设置在轴承座内，第一转轴26同轴安装有第二齿轮12与第三扇形齿轮121，第三扇形齿轮121与第二齿条13啮合，第二齿条13底部焊接有烘料板16，第二齿条13通过焊接的方式焊接在滑块15上，滑块15与第二滑轨14滑动连接，第二齿轮12与第一齿轮11啮合，第一转轴28同轴安装有第一齿轮11与第五皮带轮110，第五皮带轮110通过皮带的方式连接第三皮带轮602，第二电机6与第三转轴29连接，第三转轴29同轴安装有第二皮带轮601、第三皮带轮602与第四皮带轮603，第二皮带轮601通过皮带连接的方式连接第一皮带轮7，第四皮带轮603通过皮带连接的方式连接与第一扇形齿轮17同轴的皮带轮，第四转轴30同轴安装有第一皮带轮7与第二扇形齿轮701，第二扇形齿轮701与第一齿条8啮合，第一齿条8底部焊接有烘料板16，第一齿条8通过焊接的方式连接在滑块10上，滑块10与第一滑轨9滑动连接。

第一扇形齿轮17的上下两端均设有与其啮合的第三齿条19与第四齿条191，第三齿条19上端设置有加热板31，第三齿条19通过连杆18固定连接第四齿条191，第四齿条191下端设置有第三滑块20，第三滑块20与第三滑轨21滑动连接，第三滑轨21两侧均设有弹簧减震装置32。

弹簧减震装置32包括有弹性垫22、弹簧23与支撑座24，弹性垫22设置在烘料板16下部，弹簧23一端固定连接弹性垫22，另一端设置在支撑座24上端，支撑座24底面与外壳5焊接连接。

取料口3采用圆弧开口。

弹性垫22采用橡胶垫。

工作原理：使用时，将物料倒入取料机2，启动第一电机1，第一电机1转动带动转盘101转动，通过转盘101上设置的取料口3进行取料，转盘101转动至取料口3与下料口4对应时，物料掉落在烘料板16上，电机1带动转盘101不断转动，不断进行取料，待物料达到一定量时，关闭第一电机1，同时启动第二电机6逆时针转动，第二电机6转动带动同轴的第二皮带轮601，第三皮带轮602与第四皮带轮603同时转动，第二皮带601通过皮带带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动同轴的第二扇形齿轮701转动，第二扇形齿轮701齿轮端与第一齿条8啮合，第一齿条8带动底部烘料板16通过滑块10沿第一滑轨9向上运动，待第二扇形齿轮701齿轮端与第一齿条8分离时，第一齿条8带动底部烘料板16通过滑块10沿第一滑轨9向下运动，同时第三皮带轮602通过皮带带动第五皮带轮110转动，第五皮带轮110转动带动同轴的第一齿轮11转动，第一齿轮11与第二齿轮12啮合，第二齿轮12转动带动同轴的第三扇形齿轮121转动，第三扇形齿轮121齿轮端与第二齿条13啮合，由于第一齿轮11与第二齿轮12啮合实现扇形齿轮转动方向的改变，使第三扇形齿轮121与第二扇形齿轮701带动烘料板16保持同向运动，所以第二齿条13带动底部烘料板16通过滑块15沿第二滑轨14向上运动，待第三扇形齿轮121齿轮端与第二齿条13分离时，第二齿条13带动底部烘料板16通过滑块15沿第二滑轨14向下运动，第一齿条8与第二齿条13同时上下运动，能够实现对烘料板16上的物料进行抖动翻动的效果。

第三齿条19与第四齿条191通过连杆18固定连接，第二电机6逆时针转动通过皮带轮带动与第一扇形齿轮17同轴的皮带轮转动，进而带动第一扇形齿轮17转动，第一扇形齿轮17齿轮端与第四齿条191啮合，带动加热板31通过滑块20沿第三滑轨21向右运动，对烘料板16上的物料进行烘烤，第一扇形齿轮17齿轮端与第三齿条19啮合时，带动加热板31通过滑块20沿第三滑块21向左运动，通过扇形齿轮带动加热板的左右运动实现对烘料板16上的物料进行烘烤的目的，能够使物料均匀受热，达到很好的烘干效果。

烘料板16在向下运动时为减小撞击，在烘料板16下端设置有两个弹簧减震装置32，在烘料板16向下运动时弹簧减震装置32上的橡胶垫与烘料板16接触，配合弹簧的弹力，为烘料板起到一个很好的缓冲作用。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。