一种硬质合金烧结炉的制作方法

本实用新型涉及硬质合金加工，尤其涉及一种硬质合金烧结炉。

背景技术：

烧结是硬质合金加工过程中的一道重要工序，硬质合金烧结炉的性能关键是炉子的保温性能和控制温度升高和降低的灵敏度，即炉子能够按照需要进行保温和降温。现有技术中的烧结炉采用石棉等填充层进行保温，其散热性不容易控制，不能满足高效率的要求，即温控灵敏度较差，容易影响硬质合金烧结的品质。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种方便散热控温、烧结的合金的品质高的硬质合金烧结炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬质合金烧结炉，包括炉膛、多层冷却保温装置、气氛控制系统和保温系统，所述多层冷却保温装置、气氛控制系统和保温系统分别与炉膛固定连接，所述多层冷却保温装置包括空气保温层和双层液冷系统，所述空气保温层位于双层液冷系统内侧，所述空气保温层包括透气填充棉、空气交换机和空气保温层壳体，所述透气填充棉填充在空气保温层壳体内部，所述空气交换机位于空气保温层壳体的端部并与其固定连接。

进一步的，所述双层液冷系统包括缓动液冷外层和高速液冷内层，所述缓动液冷外层和高速液冷内层固定连接。

进一步的，所述气氛控制系统包括真空泵、流量计和视窗，所述流量计与真空泵固定连接，所述视窗与炉膛的侧边固定连接。

进一步的，所述保温系统包括温度测量装置、安全控制装置和保温层，所述温度测量装置和安全控制装置相连接，所述保温层与安全控制装置相连接。

进一步的，所述炉膛内部设置有热电偶。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过透气填充棉和空气交换机配合，能够在需要保温时候让空气保持相对静止，能够有效的保温，而在需要散热时能够通过空气交换机将透气填充棉内的空气适当的进行排出，并且可以通过控制空气交换机的工作频率控制降温程度，从而确保控温灵敏度高；此外本实用新型通过双层液冷系统进行冷却降温，其内层冷却液流速大于外层冷却液，使得内外冷却液温变差异小，节约能源并且使得运行过程更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的展开剖视图；

图2是本实用新型中的双层液冷系统的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，一种硬质合金烧结炉，包括炉膛1、多层冷却保温装置2、气氛控制系统3和保温系统4，多层冷却保温装置2、气氛控制系统3和保温系统4分别与炉膛1固定连接，多层冷却保温装置2包括空气保温层21和双层液冷系统22，空气保温层21位于双层液冷系统22内侧，空气保温层21包括透气填充棉211、空气交换机212和空气保温层壳体213，透气填充棉211填充在空气保温层壳体213内部，空气交换机212位于空气保温层壳体213的端部并与其固定连接。在需要保温时候让空气保持相对静止，空气交换机212关闭，能够有效的保温，而在需要散热时能够通过空气交换机将透气填充棉内的空气适当的进行排出，并且可以通过控制空气交换机的工作频率控制降温程度，从而确保控温灵敏度高

双层液冷系统22包括缓动液冷外层221和高速液冷内层222，缓动液冷外层221和高速液冷内层222固定连接。其内层冷却液流速大于外层冷却液，使得内外冷却液温变差异小，节约能源并且使得运行过程更加安全。可行的，缓动液冷外层221和高速液冷内层222可以与外部的循环装置进行固定连接。

气氛控制系统3包括真空泵31、流量计32和视窗33，流量计32与真空泵31固定连接，视窗33与炉膛1的侧边固定连接。其中真空泵31和流量计32位于气氛控制系统3与炉膛1的连接处。通过视窗33能够观察炉膛1内部的情况，以便于观测烧结成型的情况。

保温系统4包括温度测量装置41、安全控制装置42和保温层43，温度测量装置41和安全控制装置42相连接，保温层43与安全控制装置42相连接。安全控制装置42用于切断电源，当温度测量装置41检测到的温度高于预设值时，安全控制装置42即切断加热源，可行的，在本具体实施方式中采用电加热源，即切断电源即可。可行的，炉膛1内部设置有热电偶11进行测温。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。