一种客车用热交换器的制作方法

文档序号:12963586阅读:293来源:国知局
一种客车用热交换器的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种客车用热交换器,属于热交换器技术领域。



背景技术:

热交换器是汽车中的一个重要部件,热交换器的性能主要在于其换热面积,但由于各种因素,热交换器芯体尺寸不能做的很大,且现有的热交换器芯体截面一般为圆形、扁圆形等形式,其换热面积不是太大,因此有必要进一步加以改进。



技术实现要素:

本实用新型针对上述缺陷,目的在于提供一种结构合理,能有效的增加换热面积的一种客车用热交换器。

为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括端板(1)和连接在端板(1)上的芯体(2),所述芯体(2)具备以下结构:

所述芯体(2)表面沿纵向方向设置有若干凹槽(3),所述凹槽(3)内设置有若干换热块(4),所述换热块(4)两侧面和所述凹槽(3)两侧面紧密贴合,所述换热块(4)的底面和所述凹槽(3)的底面存在间隙;

所述换热块(4) 呈菱形,所述换热块(4)的中部开设有透气孔(41),所述各换热块(4)平行设置。

所述换热块(4)的顶面齐平或稍低于凹槽(3)顶面设置。

所述菱形的换热块(3)其倾斜角度为30-60°。

所述换热块(4)表面设置有若干和换热块(4)菱形边平行设置的加强筋。

本实用新型的优点是:1)本实用新型在芯体表面沿纵向方向设置有若干凹槽,这样凹槽的设置由于突出的面积增大,因此其换热面积大大增加,而且本实用新型采用凹槽的结构形式,因此其不会增大芯体的尺寸,因此不会给热交换器芯体的安装带来影响,保持类热交换器的紧凑度;

2)本会用新型进一步的在凹槽内设置有若干换热块,换热块的存在进一步增加了换热面积,且所述的换热块设置在凹槽内,因此也不会增大热交换器芯体的尺寸,不会给热交换器的安装带来影响;

3)本实用新型进一步将换热块的形状进行合理设置,采用菱形的形状形式能降低风在流动过程中受到的阻力,因而能降低风流动过程中对热交换器芯体的冲击,使热交换器处于稳定可靠的工作状态,同时在换热块中部设置有通气孔,这样能使风的流动更为均匀;

4)本实用新型对换热块的尺寸进一步进行合理限定,将其完全容置在凹槽之内,且换热块的底面和凹槽底面存在间隙,进一步保证了风流动的顺畅,从而保证热交换器的换热效率。

综上所述,本实用新型对热交换器结构进行合理布置,在不增大热交换器尺寸的前提下,使热交换器芯体的换热面积大大增加,从而有效的提高了本实用新型热交换器的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图中1为端板、2为芯体、3为凹槽、4为换热块;

41为透气孔。

具体实施方式

本实用新型包括端板1和连接在端板1上的芯体2,所述芯体2具备以下结构:

所述芯体2表面沿纵向方向设置有若干凹槽3,所述凹槽3内设置有若干换热块4,所述换热块4两侧面和所述凹槽3两侧面紧密贴合,所述换热块4的底面和所述凹槽3的底面存在间隙;

所述换热块4呈菱形,所述换热块4的中部开设有透气孔41,所述各换热块4平行设置。

所述换热块4的顶面齐平或稍低于凹槽3顶面设置。

所述菱形的换热块3其倾斜角度为30-60°。

所述换热块4表面设置有若干和换热块4菱形边平行设置的加强筋。

下面对本实用新型做出进一步的说明,以便更好的了解本实用新型,本实用新型的凹槽3设置个数为偶数个,且对称设置,这种对称设置的方式在风的流动过程中能使芯体2受力更为均匀对称,因而能使热交换器工作更为平稳可靠,提高热交换器的使用寿命。

本实用新型菱形的换热块3其倾斜角度优选为45°,经过检测,具有优异的性能。

本实用新型所述的加强筋一能对风流动的导向,二能提供所述换热块4的强度,进一步提高热交换器的使用寿命。

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