一种导向机构、推送装置及烧结设备的制作方法

本实用新型涉及烧结成型技术领域，具体涉及一种导向机构、推送装置及烧结设备。

背景技术：

在列车盘式制动系统中，制动闸片是关键部件之一，制动力通过制动夹钳施加到制动闸片上，制动闸片的摩擦块与制动盘接触，吸收动能，使列车制动停车。在制动闸片的加工过程中，通常需要先对摩擦块进行烧结成型，若干摩擦块摆放于烧结舟内,将烧结舟推入烧结炉内进行烧结。

在实际烧结推舟过程中，需要先利用高度可调节的推车将若干烧结舟推至烧结炉口的侧面，并与烧结炉口处的平台对齐，其次需要人工将烧结舟从推车上推至烧结炉口处的平台上，再利用与烧结炉口相对设置的液压缸将烧结舟沿平台推入烧结炉内,由于烧结舟质量大，其与平台之间的摩擦阻力大，操作人员反复推舟的劳动强度大，严重影响生产效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中推送烧结舟操作不便、费时费力的缺陷，从而提供一种有利于快速推送、省时省力的导向机构。

进一步提供一种具有上述导向机构的推送装置。

进一步提供一种具有上述推送装置的烧结设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种导向机构，包括：第一辊筒组件，包括设于第一输送平面内的若干第一辊筒；第二辊筒组件，包括设于第二输送平面内的若干第二辊筒，所述第二输送平面与所述第一输送平面平行设置，并且每个所述第一辊筒对应设置于输送方向上相邻的两个所述第二辊筒之间；第一驱动结构，用于驱动所述第一辊筒组件和/或所述第二辊筒组件沿垂直于所述第二输送平面的方向往复移动，使所述第一输送平面高出或者低于所述第二输送平面。

所述第一辊筒组件沿第一方向输送，所述第二辊筒组件沿与所述第一方向垂直的第二方向输送。

还包括固定架，所述第二辊筒组件固定设于所述固定架上，所述第一驱动结构用于驱动所述第一辊筒组件沿垂直于所述第二输送平面的方向相对于所述第二辊筒组件往复移动，使所述第一输送平面高出或者低于所述第二输送平面。

所述第一辊筒组件与所述第一驱动结构之间还设有导向组件，所述导向组件包括沿垂直于所述第二输送平面方向设置的导向套，以及穿设于所述导向套内的导向杆，所述第一驱动结构驱动所述导向杆沿所述导向套往复移动，带动所述第一辊筒组件沿垂直于所述第二输送平面的方向往复移动。

所述导向套固定设置于所述固定架上。

所述第一驱动结构包括凸轮机构，所述凸轮机构的凸轮位于所述导向杆的下方。

所述导向杆适于与所述凸轮相抵的一端设有滚轮结构，所述凸轮与所述滚轮结构滚动配合。

所述第一驱动结构还包括驱动所述凸轮转动的操作手柄。

所述第一驱动结构包括设于所述第一输送平面下方的凸轮机构。

所述第一驱动结构还包括复位结构，用于驱动所述第一辊筒组件沿垂直于所述第二输送平面的方向移动，使所述第一输送平面低于所述第二输送平面。

所述复位结构包括设于所述第一辊筒组件与所述固定架之间的弹性偏压件，所述弹性偏压件自所述第二输送平面的下方对所述第一辊筒组件施加背向所述第二输送平面的弹性偏压力，使所述第一辊筒组件在所述弹性偏压力的作用下具有朝向所述第二输送平面的下方移动的趋势。

一种推送装置，包括：第二驱动结构，以及所述的导向机构，所述第二驱动结构用于推动设于所述第二辊筒组件上的物体沿所述第二输送平面移动。

所述第二驱动结构为液压驱动装置。

一种烧结设备，包括：烧结炉，具有入口；以及所述的推送装置，所述第二驱动结构与所述入口相对设置，所述导向机构设于所述第二驱动结构与所述入口之间。

还包括至少一个烧结舟，以及用于运送所述烧结舟的推车，所述烧结舟用于容纳待烧结产品。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的导向机构，包括第一辊筒组件，第二辊筒组件以及第一驱动结构，第一辊筒组件的若干第一辊筒设于第一输送平面内，第二辊筒组件的若干第二辊筒设于第二输送平面内，第一输送平面与第二输送平面平行设置，并且每个第一辊筒对应设置于输送方向上相邻的两个第二辊筒之间，使得当第一驱动结构驱动第一辊筒组件和/或第二辊筒组件沿垂直于第二输送平面的方向往复移动时，第一辊筒能够伸入相邻的两个第二辊筒之间，使得第一输送平面与第二输送平面存在落差，由于第一输送平面与第二输送平面的相对位置可调节，当第一辊筒组件与第二辊筒组件的输送方向不同时，可以通过调节其中一个输送平面在另一个输送平面上方，即可实现使物体沿位于高出的输送平面所对应的辊筒组件的输送方向进行输送的目的，这种导向机构能够实现物体的原位双向移动，通过一个机构使物体能够在原位选择沿其中一个方向移动，既节省机构占用空间，又能够适用于特殊场景，非常实用。

2.本实用新型提供的导向结构，第一辊筒组件沿第一方向输送，第二辊筒组件沿第二方向输送，第一方向与第二方向垂直设置，使得物体能够在原位选择沿同一平面内的两个相互垂直的方向中的一个方向进行移动。

3.本实用新型提供的导向结构，还包括固定架，第二辊筒组件固定设置在固定架上，第一驱动结构用于驱动第一辊筒组件沿垂直于第二输送平面的方向往复移动，也即第一辊筒组件能够相对于第二辊筒组件往复移动，通过调节第一辊筒组件的位置，实现第一输送平面高出或低于第二输送平面设置，调节由第一辊筒组件或者第二辊筒组件进行物体输送。

4.本实用新型提供的导向结构，第一辊筒组件与第一驱动结构之间还设有导向组件，导向组件包括固定设置在固定架上的导向套，以及穿设于导向套内的导向杆，第一驱动结构驱动导向杆沿导向套往复移动，带动第一辊筒组件往复移动；第一驱动结构包括凸轮机构，凸轮位于导向杆的下方，并且导向杆靠近凸轮的一端还设有滚轮结构，通过滚轮结构与凸轮的滚动配合，降低凸轮推动导向杆的阻力，有利于凸轮机构顺滑地驱动第一辊筒组件往复移动，避免出现卡顿、磨损。

5.本实用新型提供的导向结构，第一驱动结构还包括复位结构，当第一驱动结构驱动第一辊筒组件上升，使第一输送平面高出第二输送平面后，为避免第一辊筒组件不能顺利下落复位，设置复位结构助力第一辊筒组件下落，使得第一输送平面低于第二输送平面，完成输送方向的转换。

6.本实用新型提供的导向结构，复位结构包括设于第一辊筒组件与固定架之间的弹性偏压件，弹性偏压件能够自第二输送平面的下方对第一辊筒组件施加背向第二输送平面的弹性偏压力，使得第一辊筒组件受弹性偏压力作用具有下落回复的趋势，使第一输送平面低于第二输送平面，完成输送方向的转换。

7.本实用新型提供的推送装置，包括第二驱动结构，以及上述导向机构，第二驱动结构用于推动设于第二辊筒组件上的物体沿第二方向移动，使物体通过第一辊筒组件推入导向机构上后，再通过第二驱动结构驱动，借助第二辊筒组件推动物体沿第二方向移动。

8.本实用新型提供的烧结设备，包括具有烧结炉的入口，以及上述推送装置，第二驱动结构与入口相对设置，导向机构设于第二驱动结构与入口之间，第二驱动结构能够将物体自烧结炉的入口推入烧结炉内。

9.本实用新型提供的烧结设备，还包括至少一个烧结舟，以及用于运送烧结舟的推车，烧结舟用于容纳待烧结产品，操作人员通过推车将若干烧结舟推送至导向机构一侧，此时第一输送平面位于第二输送平面上方，首先借助于第一辊筒组件将烧结舟推动至第一输送平面上，通过第一驱动结构驱动第一辊筒组件下降，使第二输送平面位于第一输送平面上方，此时烧结舟由第二输送平面承载，再通过第二驱动结构驱动烧结舟沿第二辊筒组件的输送方向自烧结炉的入口移动至烧结炉内，不仅降低了操作人员的劳动强度，还提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一中提供的导向机构的立体结构示意图；

图2为图1所示的导向机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一中提供的烧结设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一辊筒；2-第二辊筒；3-凸轮机构；4-操作手柄；5-导向套；6- 导向杆；7-滚轮结构；8-固定架；9-弹性偏压件；10-第二驱动结构；11- 烧结炉；12-安装架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

图1为本实用新型的实施例一中提供的导向机构的立体结构示意图；图2为图1所示的导向机构的立体结构示意图；图3为本实用新型的实施例一中提供的烧结设备的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的导向机构，包括第一辊筒组件，第二辊筒2组件以及第一驱动结构，第一辊筒组件的若干第一辊筒1设于第一输送平面内，第二辊筒2组件的若干第二辊筒2设于第二输送平面内，第一输送平面与第二输送平面平行设置，并且每个第一辊筒1对应设置于输送方向上相邻的两个第二辊筒2之间，使得当第一驱动结构驱动第一辊筒组件和/或第二辊筒2组件沿垂直于第二输送平面的方向往复移动时，第一辊筒1能够伸入相邻的两个第二辊筒2之间，使得第一输送平面与第二输送平面存在落差，由于第一输送平面与第二输送平面的相对位置可调节，当第一辊筒组件与第二辊筒2组件的输送方向不同时，可以通过调节其中一个输送平面在另一个输送平面上方，即可实现使物体沿位于高出的输送平面所对应的辊筒组件的输送方向进行输送的目的，这种导向机构能够实现物体的原位双向移动，通过一个机构使物体能够在原位选择沿其中一个方向移动，既节省机构占用空间，又能够适用于特殊场景，非常实用。

第一辊筒组件包括固定设于固定架8上的若干第一辊筒1，若干第一辊筒1沿第一方向输送，第二辊筒组件包括安装架12，以及安装于安装架12 上的若干第二辊筒2，安装架12对应地设于沿输送方向相邻的两个第一辊筒1之间，使设于安装架12上的若干个第二辊筒2也对应地位于两个第一辊筒1之间，并且第二辊筒2沿第二方向输送，第二方向与第一方向垂直设置。

第一驱动结构用于驱动安装架12沿垂直于第二输送平面的方向往复移动，从而带动若干第二辊筒2从相邻两个第一辊筒1之间伸出或者回缩，第一驱动结构包括凸轮机构3、复位结构以及操作手柄4，凸轮机构3固定设置在固定架8下方，安装架12与凸轮机构3的凸轮之间还设有导向组件，导向组件包括固定设置在固定架8上的导向套5，以及穿设于导向套5内的导向杆6，导向杆6的一端适于抵靠安装架12，另一端适于抵靠凸轮，导向杆6靠近凸轮的一端还设有滚轮结构7，滚轮结构7可以为轴承，操作手柄4驱动凸轮转动，并通过轴承与凸轮的滚动配合，使得第一辊筒组件相对于第二辊筒组件往复移动，通过调节第一辊筒组件的位置，实现第一输送平面高出或低于第二输送平面设置，调节由第一辊筒组件或者第二辊筒组件进行物体输送，完成输送方向的转换。

复位结构包括设于安装架12上的螺钉，以及连接螺钉于固定架8的弹性压簧，当凸轮转动，驱动导向杆6上行，推动安装架12上行，第一输送平面超出第二输送平面设置，凸轮继续转动至凸轮与导向杆6完全分离，失去凸轮的支撑，固定架8受弹性压簧的弹性回复力作用，具有朝向凸轮运动的趋势，下压导向杆6回落，完成复位。

本实施例还提供一种推送装置，包括第二驱动结构10，以及上述导向机构，第二驱动结构10用于推动设于第二辊筒组件上的物体沿第二方向移动，使物体通过第一辊筒组件推入导向机构上后，再通过第二驱动结构10 驱动，借助第二辊筒组件推动物体沿第二方向移动。

第二驱动结构10为液压推送装置。

本实施例还提供一种烧结设备，如图3所示,包括具有烧结炉11的入口，以及上述推送装置，液压推送装置与入口相对设置，导向机构设于液压推送装置与入口之间，液压推送装置能够将物体自烧结炉11的入口推入烧结炉11内。

还包括至少一个烧结舟，以及用于运送烧结舟的推车，烧结舟用于容纳待烧结产品，操作人员通过推车将若干烧结舟推送至导向机构一侧，此时第一输送平面位于第二输送平面上方，首先借助于第一辊筒组件将烧结舟推动至第一输送平面上，通过第一驱动结构驱动第一辊筒组件下降，使第二输送平面位于第一输送平面上方，此时烧结舟由第二输送平面承载，再通过第二驱动结构10驱动烧结舟沿第二辊筒组件的输送方向自烧结炉11 的入口移动至烧结炉11内，不仅降低了操作人员的劳动强度，还提高了生产效率。

作为实施例一的可替换实施方式，第一驱动结构驱动第二辊筒组件沿垂直于第二输送平面的方向往复移动，使第二输送平面高出或者低于第一输送平面。

作为实施例一的可替换实施方式，第一驱动结构能够同时驱动第一辊筒组件与第二辊筒组件沿垂直于第二输送平面的两个相反的方向分别移动，实现第一输送平面与第二输送平面的交替载物。

作为实施例一的可替换实施方式，第一方向与第二方向呈夹角设置，夹角不为90°。

作为实施例一的可替换实施方式，第一驱动结构和第二驱动结构均为电驱动装置，第一辊筒组件与第二辊筒组件均为电辊筒，第一驱动结构和第二驱动结构能够分别驱动第一辊筒组件与第二辊筒组件转动。

作为实施例一的可替换实施方式，复位结构包括设于导向杆与凸轮的转轴之间的弹性压簧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。