本实用新型涉及一种回转窑余热回收利用系统，具体地说是一种高效回转窑余热综合回收利用系统。
背景技术：
回转窑在我国冶金、化工等行业具有非常广泛的应用，但由于回转窑具有高能耗、高污染的特点，也使得采用回转窑的行业在防污减排、节能降耗方面存在压力。
在生产过程中，一方面，回转窑的表面会向空气中辐射热量，造成热源浪费；另一方面，回转窑会产生大量的高温废气，现有的回转窑尾气处理过程通常是将尾气经过空冷器进行降温处理，再将降温处理后的尾气经过布袋除尘器除尘后自烟筒排入大气，采用这样的方式，尾气中的余热回收利用效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种高效回转窑余热综合回收利用系统，以解决现有回转窑表面辐射热无法利用和尾气余热回收利用效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种高效回转窑余热综合回收利用系统，包括：
集热罩，用于收集回转窑表面的辐射热量，并产生热水；
蒸汽发生器，用于收集回转窑尾气中的热量，并产生蒸汽；
汽轮机，用于利用所述蒸汽发生器产生的蒸汽带动发电机发电；
高效热管换热器，用于采用冷水对来自所述蒸汽发生器的尾气进行热量交换，产生热水，且将温度降低后的尾气送出；
ORC发电设施，利用所述集热罩和高效热管换热器所产生的热水进行发电；
除尘器，用于对来自所述高效热管换热器的尾气进行除尘处理；以及
烟筒，用于将来自所述除尘器的尾气排放。
优选地，所述除尘器为布袋除尘器。
本实用新型一方面利用集热罩收集回转窑表面的辐射热量，另一方面采用蒸汽发生器用于收集回转窑中的热量，使得回转窑尾气在达标排放的同时，充分利用了尾气中的余热资源，并解决了回转窑表面辐射热难以收集利用的问题。本实用新型既实现了余热的综合高效回收利用，又增加了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括集热罩8、蒸汽发生器3、高效热管换热器4、ORC发电设施7、汽轮机2、发电机1、布袋除尘器5及烟筒6。其中，集热罩8用于收集回转窑表面的辐射热量，并产生热水。蒸汽发生器3用于收集回转窑的尾气，并产生蒸汽，汽轮机2利用蒸汽发生器3所产生的蒸汽带动发电机1发电。高效热管换热器用于采用冷水对来自所述蒸汽发生器的尾气进行热量交换，产生热水，且将温度降低后的尾气送出。ORC发电设施利用集热罩8和高效热管换热器4所产生的热水进行发电。除尘器5用于对来自高效热管换热器4的尾气进行除尘处理，优选地，除尘器5为布袋除尘器。烟筒将来自除尘器5的尾气排放至外界环境中。此外，ORC发电设施7所用的热水和汽轮机2所用的蒸汽均可循环使用。
本使用新型的高效回转窑余热综合回收利用系统的工艺过程为：回转窑的表面辐射热量通过集热罩8收集产生热水，产生的热水通过ORC发电设施7进行发电；回转窑的尾气先通过蒸汽发生器3产生蒸汽，产生的蒸汽进入汽轮机2带动发电机1发电；从蒸汽发生器3出来的尾气进入高效热管换热器4进行换热，产生热水，所产生的热水与集热罩8所产生的热水共同通过ORC发电设施7进行发电。自高效热管换热器4而出的尾气经除尘器5除尘后经由烟筒6排入大气。