SCR脱硝催化剂高效焙烧设备的制作方法

本实用新型属于SCR脱硝催化剂制作领域，尤其涉及SCR脱硝催化剂高效焙烧设备。

背景技术：

由于人类活动与经济的快速发展，我国环境遭到严重破坏，极端气候明显增多，对人民生命及财产造成严重威胁，给国家造成重大损失，同时阻碍了国民经济的可持续发展。国家为了治理环境也付出了巨大的代价。我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40%，将成为国家首批控制对象，蜂窝体SCR 脱硝催化剂主要作用是将排放废气中的NOX转换成氮气与水蒸气，以达到环保排放标准。

SCR装置主要由两大主体组成：脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3，将NOx还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。

蜂窝式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO2、V2O5及WO3。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，而TiO2所占比例一般在80%～85%。为了满足生产工艺需要，保证易挤压成型，另外还需增加一些粘胶及玻璃纤维等混合物添加剂来增加泥料强度与流动性，调整其物理性能，由于这些成分搅拌混炼后流动性与塑性较差，成型难度较大。

因该产品煅烧周期固定为33h，且传统烧成设备电加热网带窑只能按单排单层8根装载，因此单台烧成设备产能局限在1500m³/年，往往成为整条生产线的生产瓶颈，若要增加设备又会造成投资成本的加大与占地面积的增加，会造成生产厂家能源、投资成本高等缺点，在市场竞争中缺乏成本优势等问题。怎样在现有条件下提高设备的生产能力是摆在我们生产厂家面前的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，要解决现有技术单位耗能较大、产能较低的技术问题；并解决现有技术不能及时满足生产需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：包括网带窑支撑系统、排气系统、传送系统和电加热系统，所述网带窑支撑系统包括狭长型钢架主体，所述狭长型钢架主体包括上部用于装载催化剂的焙烧主体和下部用于支撑焙烧主体的支腿，所述焙烧主体内壁上铺设有保温材料，所述排气系统包括若干个均匀间隔布设在狭长型钢架主体的顶面的排气组件，所述排气组件包括罩设在狭长型钢架主体的顶面、与焙烧主体内部连通的排气罩、与排气罩连通的排气支管和与排气支管连通的排废气管道，所述传送系统包括内置在狭长型钢架主体的网带托辊和固定在支腿之间的回带托辊，所述网带托辊及回带托辊外侧均铺设一层承载网带，所述催化剂放置于承载网带上，所述焙烧主体内、网带托辊的上方和下方分别设有用于焙烧催化剂的上电加热层和下加热层。

进一步优选地，所述电加热层由支撑架和铺设在支撑架上的点加热元件组成。

进一步地，所述焙烧设备长47m，顺次分为升弯带、烧成带和冷却带，位于所述烧成带的上电加热层和下加热层功率大于位于升弯带和冷却带上的上电加热层和下加热层。

进一步地，所述排废气管道通过支撑组件水平支撑在焙烧主体上方，所述支撑组件包括竖向支撑和设于竖向支撑顶面的管托，所述排废气管道沿狭长型钢架主体纵向延伸设置。

进一步地，所述排废气管道上设有若干个间隔设置的硫胺清理口，所述硫胺清理口上设有盖板。

进一步地，所述催化剂催化剂有两层，每层包括八根SCR脱硝催化剂。

进一步地，所述排气支管包括与排气罩连通的竖向管道和与排废气管道的水平管道，所述水平管道上设有排气调节阀门。

此外，所述排废气管道的直径为300~400mm。

更加优选地，所述排气支管的直径为200~210mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

传统电加热网带窑只能按单排单层8根装载，单台烧成设备产能局限在1500m³/年，往往成为整条生产线的生产瓶颈，增加设备又会造成投资成本的加大与占地面积的增加，会造成生产厂家能源、投资成本高，本申请结构改造简单，在保留现有网带窑大部分结构材料及外形尺寸的条件下，使设备的装载能力由原来的单排单层8根变为单排双层装16根，直接将设备产能提升了1倍，并且通过增大排废系统的管路等手段，保证了产品的烧成质量，实现了节能降耗的目的，比现有单层网带窑节约能耗30%。

附图说明

图1为本实用新型涉及的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备的结构示意图。

附图标记：1-排气罩；2-排气支管；21-竖向管道；22-水平管道；3-排废气管道；4-网带托辊；5-催化剂；6-支腿；7-回带托辊；8-承载网带；9-上电加热层；10-竖向支撑；11-管托；12-硫胺清理口；13-盖板；14-排气调节阀门；16-下加热层；17-焙烧主体；18-保温材料。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，如图1所示，包括网带窑支撑系统、排气系统、传送系统和电加热系统，网带窑支撑系统包括狭长型钢架主体，狭长型钢架主体包括上部用于装载催化剂5的焙烧主体17和下部用于支撑焙烧主体17的支腿6，焙烧主体17内壁上铺设有保温材料18，排气系统包括若干个均匀间隔布设在狭长型钢架主体的顶面的排气组件，排气组件包括罩设在狭长型钢架主体的顶面、与焙烧主体17内部连通的排气罩1、与排气罩1连通的排气支管2和与排气支管2连通的排废气管道3，传送系统包括内置在狭长型钢架主体的网带托辊4和固定在支腿6之间的回带托辊7，网带托辊4及回带托辊7外侧均铺设一层承载网带8，催化剂5放置于承载网带8上，焙烧主体17内、网带托辊4的上方和下方分别设有用于焙烧催化剂的上电加热层9和下加热层16，电加热层9由支撑架和铺设在支撑架上的点加热元件组成，焙烧设备长47m，顺次分为升弯带、烧成带和冷却带，位于烧成带的上电加热层9和下加热层16功率大于位于升弯带和冷却带上的上电加热层9和下加热层16，排废气管道3通过支撑组件水平支撑在焙烧主体17上方，支撑组件包括竖向支撑10和设于竖向支撑10顶面的管托11，排废气管道3沿狭长型钢架主体纵向延伸设置；排废气管道3上设有若干个间隔设置的硫胺清理口12，硫胺清理口12上设有盖板13；催化剂5催化剂有两层，每层包括八根SCR脱硝催化剂；排气支管2包括与排气罩1连通的竖向管道21和与排废气管道3的水平管道22，水平管道22上设有排气调节阀门。排废气管道3的直径为300~400mm；排气支管2的直径为200~210mm。

一种网带窑改造方法， SCR脱硝催化剂高效焙烧设备为经过所述网带窑改造方法改造后的焙烧设备，其特征在于，所述网带窑改造方法包括以下步骤：

步骤一、加大焙烧主体17空间：将焙烧主体17炉顶钢架横梁及吊顶棉折叠块升高，炉顶钢架横梁与狭长型钢架主体侧壁采用外螺栓固定，同时将上电加热层9提高至距网带托辊4至443mm；

步骤二、加装大直径排气系统：排废气管道3由原来的250~350mm增大到300~400mm，将排气支管2管径增大到φ200mm，在排气支管2上表面增设硫胺清理口12，下表面设置硫胺排放口，图中未画出硫胺排放口；

步骤三、加大传送系统的承载力：将传送系统的网带托辊4和回带托辊7由原来的φ50×3mm更换为φ60×4mm不锈钢托辊，并对轴承相应更换，SCR脱硝催化剂高效焙烧设备的可控硅加热模块、控制元件、电控柜和电缆桥与网带窑一致，至此，网带窑改造完成。

（1）网带窑支撑系统：在原网带窑钢架主体的基础上，将炉顶钢架横梁及吊顶棉折叠块升高138mm（与炉顶水平平齐），即网带距离上层电加热层共有443mm，能够满足双层产品装载的高度需求，在炉顶改变原锚固件的安装方法：采用锚固件螺栓穿过窑炉顶部钢板采用外螺栓固定，使结构更加稳固，设备原来网带距离上层电加热层有305mm，改造后也相应提升；

（2）电加热系统：炉体保温棉折叠块砌筑完成后，在侧墙上将上部电加热管开孔提高重新开孔（网带下层不变，上层相应提高），电加热分区不变。原网带窑电加热装机功率为330kw，根据以往经验数据原设备生产稳定后实际运行功率大约在80—100kw左右（与实际生产状况有关），电加热有较大的富余量，因此不需再额外增加电加热功率；根据已改造并正常运行的厂家生产数据，改造为双层后的运行功率大约在130kw，单位产品能耗将降低。

（3）排废管道：改造后因煅烧产生的硫氨等物质增加一倍，排废主管道需由原来的φ250/φ350增大到φ300/φ400mm，并且排废支管由原来的点状抽取全部更改为风罩抽风式，并将支管管径增大到φ200mm，并在管道上增加若干硫胺清理口及底部硫胺排放口，以方便日常生产过程中硫氨物质的清理。

（4）传动系统：因改造后网带及托辊承重增大一倍，托辊更容易弯曲变形，因此需将全窑托辊由原来的φ50×3mm更换为φ60×4mm不锈钢托辊，所有的轴承相应更换。产品烧成周期仍维持原有，以保证产品烧成质量及减轻网带及托辊负荷。

（5）控制系统：可控硅加热模块、控制元件、电控柜、电缆桥架等均可与原网带窑一致，不需要额外增加成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改造等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。