一种环保型高炉尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种环保型高炉尾气处理设备。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的进步，环保已经成为了当今社会最主要的项目之一，在炼铁过程中会产生大量的尾气，如果直接排放到大气中则会对空气造成污染，危害人们的身体健康，因此，要对炼铁尾气进行处理，现有的尾气处理设备虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的尾气处理设备结构比较简单，在对尾气进行处理的过程中使得大量的热能进行流失，从而造成资源浪费，不具备环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型高炉尾气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高炉尾气处理设备，包括基座，所述基座顶端的中间位置处均安装有支撑座，且基座顶端的四个拐角处均安装有减振机构，所述减振机构的顶端安装有尾气处理设备本体，且尾气处理设备本体内部的两侧均匀安装有贯穿尾气处理设备本体的集热管，所述尾气处理设备本体的两侧分别竖向安装有第一导热板和第二导热板，且第一导热板和第二导热板远离尾气处理设备本体的一侧分别安装有壳体和第二壳体，所述第一导热板和第二壳体的内部分别安装有贯穿第一导热板和第二壳体的第一蛇形管和第二蛇形管，所述壳体的顶端安装有进水口，且进水口的底端与第一蛇形管的顶端连接，所述第二壳体远离尾气处理设备本体的一侧安装有出水口，且出水口与第二蛇形管连接，所述第一蛇形管的底端和第二蛇形管的底端之间安装有水管，所述尾气处理设备本体的正面与背面的下方均安装有升降机构，且升降机构的底端与支撑座的顶端连接。

优选的，所述减振机构包括安装座、减振弹簧、滑块、滑竿和连接柱，所述安装座位于基座的顶端，且安装座顶端的内侧横向安装有滑竿，所述滑竿外侧的中间位置处安装有滑块，所述滑块的顶端倾斜铰接有连接柱，且连接柱的顶端与尾气处理设备本体铰接，所述滑竿外侧远离尾气处理设备本体的一端安装有减振弹簧。

基于上述技术特征，连接柱受力后滑块会在滑竿上方向减振弹簧方向进行滑动，利用减振弹簧对压力进行缓冲，便于延长该装置使用寿命。

优选的，所述尾气处理设备本体两侧的集热管分别与第一导热板和第二导热板相连接，且集热管之间相互等间距设置。

基于上述技术特征，便于通过集热管将设备所产生的热量传递至第一导热板与第二导热板方向。

优选的，所述第一蛇形管的顶端位置处高于第二蛇形管的顶端位置处。

基于上述技术特征，方便根据水压可将水源通过第一蛇形管向第二蛇形管方向进行流动。

优选的，所述水管的截面形状呈u型。

基于上述技术特征，便于水源进行流动。

优选的，所述升降机构包括腔体、齿条、齿轮和安装架，所述腔体设置有两组，且每组的腔体设置有两个，所述两组的腔体分别位于尾气处理设备本体的正面与背面，且两组的腔体内部的两侧均安装有齿条，所述两组腔体内部竖向安装有贯穿腔体底端的安装架，且安装架内侧的上方通过转轴安装有与齿条相互匹配的齿轮。

基于上述技术特征，便于尾气处理设备本体在上下运动时齿轮会在齿条上进行运动，便于通过安装架可使得尾气处理设备本体进行稳定。

优选的，所述腔体与尾气处理设备本体构成焊接一体化结构，且每组的腔体关于尾气处理设备本体的竖向中心线相互对称设置。

基于上述技术特征，防止该设备使用较久后腔体会脱落，从而使得该装置出现损坏的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装第一蛇形管、第一导热板和出水口，通过第一蛇形管内部的冷介质水将第一导热板处的热量进行吸收，冷介质水受热量影响逐渐变热，方便将热量储存供人们进行使用，便于环保，受热后的水源可通过出水口进行排出；

(2)通过安装连接柱、滑块和减振弹簧随即尾气处理设备本体振动所产生的压力会通过连接柱传递至滑块上方，滑块受压力的影响会向减振弹簧方向进行运动，利用减振弹簧对该压力进行缓冲。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、进水口；2、壳体；3、集热管；4、第一导热板；5、第一蛇形管；6、升降机构；601、腔体；602、齿条；603、齿轮；604、安装架；7、减振机构；701、安装座；702、减振弹簧；703、滑块；704、滑竿；705、连接柱；8、支撑座；9、基座；10、水管；11、第二导热板；12、第二蛇形管；13、第二壳体；14、出水口；15、尾气处理设备本体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型高炉尾气处理设备，包括基座9，基座9顶端的中间位置处均安装有支撑座8，且基座9顶端的四个拐角处均安装有减振机构7，减振机构7的顶端安装有尾气处理设备本体15，减振机构7包括安装座701、减振弹簧702、滑块703、滑竿704和连接柱705，安装座701位于基座9的顶端，且安装座701顶端的内侧横向安装有滑竿704，滑竿704外侧的中间位置处安装有滑块703，滑块703的顶端倾斜铰接有连接柱705，且连接柱705的顶端与尾气处理设备本体15铰接，滑竿704外侧远离尾气处理设备本体15的一端安装有减振弹簧702，且尾气处理设备本体15内部的两侧均匀安装有贯穿尾气处理设备本体15的集热管3，尾气处理设备本体15的两侧分别竖向安装有第一导热板4和第二导热板11，尾气处理设备本体15两侧的集热管3分别与第一导热板4和第二导热板11相连接，且集热管3之间相互等间距设置，且第一导热板4和第二导热板11远离尾气处理设备本体15的一侧分别安装有壳体2和第二壳体13，第一导热板4和第二壳体13的内部分别安装有贯穿第一导热板4和第二壳体13的第一蛇形管5和第二蛇形管12，壳体2的顶端安装有进水口1，第一蛇形管5的顶端位置处高于第二蛇形管12的顶端位置处，且进水口1的底端与第一蛇形管5的顶端连接，第二壳体13远离尾气处理设备本体15的一侧安装有出水口14，且出水口14与第二蛇形管12连接，第一蛇形管5的底端和第二蛇形管12的底端之间安装有水管10，水管10的截面形状呈u型，尾气处理设备本体15的正面与背面的下方均安装有升降机构6，升降机构6包括腔体601、齿条602、齿轮603和安装架604，腔体601设置有两组，且每组的腔体601设置有两个，两组的腔体601分别位于尾气处理设备本体15的正面与背面，且两组的腔体601内部的两侧均安装有齿条602，两组腔体601内部竖向安装有贯穿腔体601底端的安装架604，且安装架604内侧的上方通过转轴安装有与齿条602相互匹配的齿轮603，腔体601与尾气处理设备本体15构成焊接一体化结构，且每组的腔体601关于尾气处理设备本体15的竖向中心线相互对称设置，且升降机构6的底端与支撑座8的顶端连接。

工作原理：使用时，利用壳体2将尾气处理设备本体15工作过程时产生的热介质传递至第一导热板4，然后工作人员可将冷介质水通过进水口1输送至第一蛇形管5内部，由于第一蛇形管5的设置，冷介质水会缓慢的向下方进行流动，由于第一蛇形管5的高度高于第二壳体13的高度，通过水压的作用，冷介质水会通过水管10向第二壳体13方向流动，并在流动的过程中，通过第一蛇形管5内部的冷介质水将第一导热板4处的热量进行吸收，冷介质水受热量影响逐渐变热，方便将热量储存供人们进行使用，便于环保，受热后的水源可通过出水口14进行排出，同时在工作的过程中，设备受水流的影响会发生振动，随即尾气处理设备本体15振动所产生的压力会通过连接柱705传递至滑块703上方，滑块703受压力的影响会向减振弹簧702方向进行运动，利用减振弹簧702对该压力进行缓冲，同时连接柱705向减振弹簧702方向运动时尾气处理设备本体15会向下进行运动，此时腔体601内部的齿轮603在齿条602的配合下会进行转动，方便腔体601通过尾气处理设备本体15向下进行运动的过程中利用齿轮603与齿条602之间的配合对尾气处理设备本体15进行稳定，防止尾气处理设备本体15在减振过程中出现晃动的现象。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。