一种低NOx带式焙烧机球团装置的制作方法

本发明属于球团技术领域，特别涉及一种低nox带式焙烧机球团装置。适用于低nox带式焙烧机球团工艺的风流系统。

背景技术：

目前带式焙烧机球团工艺风流，带式焙烧冷却段分为冷却一段和冷却二段且共用一台冷却风机，冷却一段上罩的热气通过直接回热管回到预热段和焙烧段，鼓干段上罩与抽干段上罩间不能设置联通阀否则鼓干排烟气nox超标，预热段和焙烧段设有烧嘴，主引风nox排放浓度较高，且需要在主引风脱硫后采用加热烟气的脱硝方式达到超低排放要求，存在脱硝设施投资高、脱硝成本高、热耗较高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低nox带式焙烧机球团装置，解决了现有带式焙烧机nox排放浓度较高，脱硝设施投资高，脱硝成本较高，无法在回热风设置高温脱硝，热耗较高等问题。

本发明包括带式焙烧机1、鼓干与抽干上罩联通阀2、鼓干排除尘器3、鼓干排风机4、鼓干排烟囱5、鼓干鼓风机兑冷风阀6、2#冷却风机7、回热风机与1#冷却风机间联通阀8、1#冷却风机9、回热风机10、高温脱硝装置11、回热风机兑冷风阀12、主引风烟囱13、脱硫装置14、主引风机15、电除尘器16、鼓干鼓风机17、鼓干风箱上罩间联通阀18；带式焙烧机1依次分为鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热段103、1#直接回热管104、焙烧段105、2#直接回热管106、均热段107、冷却一段108、冷却二段109和冷却三段110。

鼓干鼓风机17前设鼓干鼓风机兑冷风阀6，用于控制风温在设定范围；鼓风干燥段101上罩与抽风干燥段102上罩间设有鼓干与抽干上罩联通阀2；鼓风干燥段101风箱及上罩间设有鼓干风箱上罩间联通阀18；

鼓干排除尘器3进口与鼓风干燥段101连接，鼓干排除尘器3出口与鼓干排风机4进口连接，鼓干排风机4出口与鼓干排烟囱5连接，2#冷却风机7与冷却二段109和冷却三段110的风箱连接，回热风机与1#冷却风机间联通阀8进出口分别与回热风机10出口和1#冷却风机9进口连接，1#冷却风机9出口与冷却一段108、冷却二段109的风箱连接，回热风机10进口与高温脱硝装置11出口连接，回热风机10分别与回热风机与1#冷却风机间联通阀8进口、预热段103上罩、抽风干燥段102上罩、鼓干与抽干上罩联通阀2进口连接，高温脱硝装置11进口与焙烧段105和均热段107的风箱及回热风机兑冷风阀12连接，脱硫装置14进出口分别与主引风机15出口和主引风烟囱13连接，电除尘器16进出口分别与抽风干燥段102和预热段103的风箱及主引风机15进口连接。

1、生球进入带式焙烧机1后，依次经过鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热段103、焙烧段105、均热段107、冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110后进入下道工序；

2、工艺气流流程为2#冷却风机7吸入大气对经过冷却一段108的球团继续冷却，冷却三段110上罩的热气通过鼓干鼓风机17送入鼓风干燥段101的风箱对生球进行鼓风干燥，干燥后的废气经鼓干排除尘器3除尘后再由鼓干排风机4送入鼓干排烟囱5排入大气；

3、鼓干鼓风机17前设鼓干鼓风机兑冷风阀6用于控制风温在设定范围内；鼓风干燥段101上罩与抽风干燥段102上罩间设有鼓干与抽干上罩联通阀2，控制系统自动控制此阀门开度以控制抽风干燥段102上罩压力在设定范围内；鼓风干燥段101风箱及上罩间设有鼓干风箱上罩间联通阀18，用于调节鼓风干燥段101风箱的压力；

4、冷却二段109上罩的热气通过2#直接回热管106送入焙烧段105的烧嘴燃烧室内；

5、1#冷却风机9吸入大气并通过回热风机与1#冷却风机间联通阀8兑入一部回热风机10出口的热风对冷却一段108的球团进行冷却，冷却一段108的热风一部分进入均热段107对球团进行均热，其余通过1#直接回热管104送入预热段103对球团进行预热；

6、焙烧段105和均热段107的风箱废气先经过高温脱硝装置11脱除nox后再由回热风机10送到抽风干燥段102和预热段103使用，高温脱硝装置11前设回热风机兑冷风阀12用于控制风温在设定范围内；抽风干燥段102和预热段103风箱的废气先经过电除尘器16除尘后通过主引风机15送入脱硫装置14进行脱硫，脱硫后再通过主引风烟囱13排入大气。

冷却分为冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110。

冷却一段108主要由1#冷却风机9提供冷却风。

冷却二段109主要由2#冷却风机7供风，冷却三段110由2#冷却风机7提供冷却风。

冷却一段108的上罩900-1200℃热气通过1#直接回热管104送到预热段103。

冷却二段109的上罩600-800℃热气通过2#直接回热管106送到焙烧段105。

预热段103不设烧嘴，仅在焙烧段105设烧嘴。

回热风机10进风前或出风后设300-400℃高温脱硝装置11。

1#冷却风机9吸入大气并通过回热风机与1#冷却风机间联通阀8兑入一部回热风机10出口的热风将温度控制在50-200℃后对冷却一段108的球团进行冷却。

本发明的优点在于：nox的生成量低；脱硝设施投资低，采用高温脱硝，无需对烟气进行加热，处理烟气量小，脱硝成本低；降低热耗，提高球团质量；可在鼓干段上罩和抽干段上罩间设置联通管，便于生产调控和降低脱硫处理烟气量。

附图说明

图1为低nox带式焙烧机球团工艺风流装置的示意图。其中，带式焙烧机1、鼓干与抽干上罩联通阀2、鼓干排除尘器3、鼓干排风机4、鼓干排烟囱5、鼓干鼓风机兑冷风阀6、2#冷却风机7、回热风机与1#冷却风机间联通阀8、1#冷却风机9、回热风机10、高温脱硝装置11、回热风机兑冷风阀12、主引风烟囱13、脱硫装置14、主引风机15、电除尘器16、鼓干鼓风机17、鼓干风箱上罩间联通阀18，其中带式焙烧机1包括鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热段103、1#直接回热管104、焙烧段105、2#直接回热管106、均热段107、冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型实施例做进一步说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明包括带式焙烧机1、鼓干与抽干上罩联通阀2、鼓干排除尘器3、鼓干排风机4、鼓干排烟囱5、鼓干鼓风机兑冷风阀6、2#冷却风机7、回热风机与1#冷却风机间联通阀8、1#冷却风机9、回热风机10、高温脱硝装置11、回热风机兑冷风阀12、主引风烟囱13、脱硫装置14、主引风机15、电除尘器16、鼓干鼓风机17、鼓干风箱上罩间联通阀18，其中带式焙烧机1包括鼓风干燥段101、抽风干燥段102、预热段103、1#直接回热管104、焙烧段105、2#直接回热管106、均热段107、冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110。

冷却分为冷却一段108、冷却二段109、冷却三段110。

冷却一段108由1#冷却风机9提供冷却风。

冷却二段109和冷却三段110由2#冷却风机7提供冷却风。

冷却一段108的上罩～1100℃热气通过1#直接回热管104送到预热段103。

冷却二段109的上罩～700℃热气通过2#直接回热管106送到焙烧段105。

预热段103不设烧嘴，仅在焙烧段105设烧嘴。

回热风机10进风前或出风后设～380℃高温脱硝装置11。

1#冷却风机9吸入大气并通过回热风机与1#冷却风机间联通阀8兑入一部回热风机10出口的热风将温度控制在70℃后对冷却一段108的球团进行冷却。

鼓风干燥段101上罩与抽风干燥段102上罩间设有鼓干与抽干上罩联通阀2。