一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置。
【背景技术】
[0002]在有色金属火法冶金中，通常采用熔炼锅作为中间产品的精炼提纯手段，工作温度达到400°C以上，金属熔化后加入造渣剂，搅拌后会不断地产生浮渣，该浮渣需要定期捞出并倒至收集区。
[0003]目前一些企业由操作工采用捞渣铲将浮渣从熔炼锅中捞出并卸至渣斗里，此方法存在高温安全隐患，同时有作业劳动强度大，重金属粉尘多等缺点。
[0004]针对人工捞渣存在的问题，目前已经存在一些机械化的解决方案，如:
[0005]从公开文献CN202621914U和CN201841259U中已知两种设备，采用了刮板的方式将铅锅中的渣输送出来。由于在捞渣过程中刮板机头部放置在铅锅固定的位置，故这类设备的捞渣区域比较固定，作业范围小，存在捞渣盲区，捞渣效率低，难以在密闭状态下工作，烟尘污染问题得不到很好的解决。
[0006]从公开文献CN203116527中已知一种装置，采用螺旋输送的方式捞出铅锅中的浮渣，此种方法除了存在与刮板方式相同的不足外，另外铅锅中的铅锭铁丝更加容易卡在螺旋结构中。
[0007]从公开文献CN202648457U中已知一种装置，装置中的捞渣斗有自由度比较大，作业范围大的优点，但其作业效率低，操作要求高，设备复杂，环境污染的问题不能得到很好地解决。
[0008]从公开文献CN102489697B中已知一种装置，装置中的捞渣斗有作业范围大，效率高的优点，但环境污染的问题没有解决，而且需要配套相应的捞渣小车(公开文献CN102494544A)，设备更加复杂，投资大，而且捞渣过程处于半自动化状态，操作要求高。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置。
[0010]根据本实用新型的液体表层漂浮粉体物的捞取装置包括:吊架，所述吊架设在熔炼锅的熔炼腔的上方；支承板；所述支承板设在所述吊架下，支承板驱动组件驱动所述支承板在所述吊架下升降或倾斜；转动板，所述转动板为一片或一片以上，可枢转地设在所述支承板上，所述支承板和所述转动板在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在所述吊架上，在所述初始位置所述支承板和所述转动板位于所述熔炼腔内的液面的上方，在所述捞取位置所述转动板的至少一部分位于所述熔炼腔内的液面的下方；和用于驱动所述转动板枢转的转动板驱动组件，所述转动板驱动组件与所述转动板相连。
[0011]根据本实用新型的液体表层漂浮粉体物的捞取装置可以快速地、有效地捞取漂浮在液体的表层上的粉体物。
[0012]所述转动板上有若干个孔，在捞取漂浮粉体物时，液体可以从孔中漏掉。
【附图说明】
[0013]图1是根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置的结构示意图；
[0014]图2是根据本实用新型实施例的熔炼锅的结构示意图；
[0015]图3是根据本实用新型实施例的熔炼锅的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的熔炼锅I。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的熔炼锅I包括锅体20和液体表层漂浮粉体物的捞取装置10。锅体20内具有上端敞开的熔炼腔201。
[0018]如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10包括吊架101、支承板102、转动板103和用于驱动转动板103枢转的转动板驱动组件。
[0019]吊架101设在熔炼腔201的上方。支承板102设在吊架101下，支承板驱动组件驱动支承板102在吊架101下升降或倾斜。转动板103为一片或一片以上，转动板103可枢转地设在支承板102上，支承板102和转动板103在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在吊架101上。在所述初始位置支承板102和转动板103位于熔炼腔201内的液面的上方，在所述捞取位置转动板103的至少一部分位于熔炼腔201内的液面的下方。该转动板驱动组件与转动板103相连，以便驱动转动板103枢转。
[0020]下面参考图1-图3简要描述熔炼锅I的工作过程。当锅体20中液体的浮渣达到一定的厚度时，液体表层漂浮粉体物的捞取装置10开始工作，以便捞取漂浮在液体表层上的粉体物。
[0021]支承板102和转动板103向下移动。在转动板103进入到锅体20内的液体之前，该转动板驱动组件驱动转动板103向下枢转，直至转动板103呈大体竖直状态。当转动板103的至少一部分下降至液体的液面以下时，转动板103和支承板102停止向下移动。有利地，为了捞取更多的粉体物，转动板103和支承板102全部下降至液体的液面以下。
[0022]然后，该转动板驱动组件驱动转动板103向上枢转，直至转动板103与水平面的夹角大于等于零。最后，转动板103和支承板102向上移动至液体的上方，从而将漂浮在液体表层上的粉体物捞出。捞出的粉体物可以倒在指定的铅渣收集区。
[0023]通过利用根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10，从而无需由人工捞出锅体20内漂浮的粉体物，从而可以实现自动化作业。而且，可以通过增加转动板103的面积扩大作业范围，甚至可以全面覆盖整个锅体，因而捞取的范围广，作业效率尚O
[0024]根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10通过设置支承板102和可枢转地设在支承板102上的转动板103，从而可以快速地、有效地捞取漂浮在锅体20内的液体的表层上的粉体物。
[0025]因此，根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10具有捞取效率高、捞取效果好、自动化程度高等优点。
[0026]根据本实用新型实施例的熔炼锅I通过设置液体表层漂浮粉体物的捞取装置10，从而可以快速地、有效地捞取漂浮在液体的表层上的粉体物。
[0027]本实用新型还提供了利用根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10实施的液体表层漂浮粉体物的捞取方法。根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取方法包括以下步骤:
[0028]转动板103在伸入液体表层前，转动板103转至其两端面贴合状态；
[0029]转动板103和支承板102下降至液面下后，转动板103绕铰轴旋转，打开与支承板102呈一个平面，再升起将漂浮粉体物捞取；和
[0030]转动板103和支承板102捞取漂浮粉体物后，整体移动到粉体物收集区上方，转动板103绕铰轴向下旋转，将粉体物倒入粉体物收集区。
[0031]本实用新型还提供了利用根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10实施的液体表层漂浮粉体物的捞取方法。根据本实用新型实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取方法包括以下步骤:
[0032]转动板103在伸入液体表层前，转动板103转至其两端面贴合状态；
[0033]转动板103和支承板102下降至液面下后，转动板103绕铰轴旋转，打开与支承板102呈一个平面，再升起将漂浮粉体物捞取；
[0034]转动板103和支承板102捞取漂浮粉体物后，转动板103绕铰轴向上继续旋转，将粉体物收集到支承板102与转动板103组成的区域之间；和
[0035]支承板102是倾斜的，当支承板102倾斜到一定角度时，收集到支承板102上的粉体物卸到一个可移动接渣溜槽中，将粉体物流到收集区。
[0036]有利地，可以利用罩子将锅体20、支承板102和转动板103罩起来，由此在利用液体表层漂浮粉体物的捞取装置10捞取漂浮粉体物时，可以防止漂浮粉体物逸出，从而可以更加环保。
[0037]如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例的液体表层漂浮粉体物的捞取装置10包括吊架101、支承板102、转动板103和转动板驱动组件。
[0038]吊架101可以包括本体1011和导向杆。该导向杆设在本体1011上，该导向杆从本体1011向下延伸，支承板102在所述初始位置与所述捞取位置之间可上下移动地设在该导向杆上。由此可以使支承板102和转动板103沿预定轨迹上下移动，从而可以提高液体表层漂浮粉体物的捞取装置10的可靠性和稳定性。
[0039]具体地，可以利用驱动装置驱动支承板102在所述初始位置与所述捞取位置之间上下移动。其中，上下方向如图1-图3中的箭头A所示。
[0040]如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，吊架101包括本体1011、第一导向杆1012和第二导向杆1013。第一导向杆1012设在本体1011上，第一导向杆1012从本体1011向下延伸。第二导向杆1013在所述初始位置与所述捞取位置之间可上下移动地套装在第一导向杆1012上，支承板102设在第二导向杆1013上。换言之，第二导向杆1013可以带动支承板102和转动板103在所述初始位置与所述捞取位置之间上下移动。由此可以降低支