熔化炉的加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金设备，尤其是一种改善V2O5熔化炉加料方式的V 205熔化炉的加料装置。
【背景技术】
[0002]公知的:目前国内外生产片状V2O5主要有三段熔化法和一步熔化法，一步熔化法，即在熔化炉反射炉内完成脱水、脱氨、熔化三个步骤，主体设备为熔化炉。其中物料的加入是在炉顶的四个加料口完成，加料口的加料装置采用的是单层的普通钢板材料焊接成矩形漏斗，但在生产过程中炉内最高温度能达到900°c?100tC，导致加料装置在投用一段时间后烧损严重，炉内热量损失快，所以原加料口设计不能满足工业生产需求。
[0003]同时，传统的加料口的加料装置对物料进行分撒时分布情况较差，影响五氧化二钒的生产效率，且使用周期短，保温效果差，对燃烧介质消耗大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效保证熔化炉内温度，缩短烘料、出料时间的V2O5熔化炉的加料装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:V205熔化炉的加料装置，包括筒形的加料体；所述加料体包括内筒、耐高温层以及外筒；所述耐高温层填充在内筒和外筒之间。
[0006]优选的，所述内筒以及外筒均采用钢板制作。
[0007]优选的，所述耐高温层采用镁砂打结形成。
[0008]优选的，所述加料体为圆锥台筒体。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的V2O5熔化炉的加料装置，由于加料体采用在内筒和外筒之间设置耐高温层，由于在内筒和外筒之间设置了耐高温层，因此能够适应熔化炉的高温环境，避免被烧损。从而能够避免现有的单层钢板的加料漏斗在熔化炉投用一段时间后，钢板烧损严重，炉内热量散失快的问题。本实用新型所述的V2O5熔化炉的加料装置，提高了加料装置的厚度和耐火度，并提高了熔化炉的密封性，有效保证了炉内的温度，缩短烘料、加料时间；降低能源介质的消耗；可避免因废气量大将烟道烧穿的风险，进而提高熔化炉产能和熔化炉炉龄。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例中V2O5熔化炉的加料装置的轴测图；
[0011]图2是本实用新型实施例中V2O5熔化炉的加料装置的主视图；
[0012]图3是图2中A-A剖视图；
[0013]图中标不:1-加料体，11-外筒，12-耐尚温层，13-内筒。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1至图3所示，本实用新型所述的V2O5熔化炉的加料装置，包括筒形的加料体
I;所述加料体I包括内筒13、耐高温层12以及外筒11 ;所述耐高温层12填充在内筒13和外筒11之间。
[0016]如图1所示，V2O5熔化炉的加料装置的加料体I采用多层设置，包括内筒13、外筒11以及耐高温层12。所述耐高温层12采用耐高温材料填充形成，主要作用是耐高温。通过内筒13以及外筒11对加料体I的形状进行定型，通过设置耐高温层12使得加料体I具有耐高温的性能，避免在高温环境中工作时被烧损。
[0017]综上所述，本实用新型所述的V2O5熔化炉的加料装置，由于加料体I采用在内筒13和外筒11之间设置耐高温层12，由于在内筒13和外筒11之间设置了耐高温层12，因此能够适应熔化炉的高温环境，避免被烧损。从而能够避免现有的单层钢板的加料漏斗在熔化炉投用一段时间后，钢板烧损严重，炉内热量散失快的问题。本实用新型所述的V2O5熔化炉的加料装置，提高了加料装置的厚度和耐火度，并提高了熔化炉的密封性，有效保证了炉内的温度，缩短烘料、加料时间；降低能源介质的消耗；可避免因废气量大将烟道烧穿的风险，进而提高熔化炉产能和熔化炉炉龄。
[0018]所述内筒13以及外筒11主要作用是为了形成加料体I的形状。由于V2O5熔化炉的加料装置工作的环境为高温环境，因此内筒13以及外筒11最好采用耐高温材料进行制造。但是为了降低制造成本。优选的，所述内筒13以及外筒11均采用钢板制作。
[0019]所述耐高温层12的主要作用是耐高温，避免加料体I被高温烧损。所述耐高温层12可以采用多种耐高温材料填充，比如镁砂、刚玉渣，为了节约成本，便于生产制造。进一步的，所述耐高温层12采用镁砂打结形成。
[0020]所述加料体I可以为多种形状，比如矩形的加料漏斗形或者圆筒形等。为了使物料在由加料装置进入到炉内后，能够在炉内更好的分布。优选所述加料体I为圆锥台筒体。由于加料体I为圆锥形筒体，因此能够对物料进行引导，便于物料进入炉内。
[0021]实施例
[0022]如图1-3所示V2O5熔化炉的加料装置，包括内筒13和外筒11以及耐高温层12 ；所述内筒13以及外筒11采用钢模制作；所述耐高温层12采用镁砂在内筒13和外筒之间浇注打结形成。所述耐高温层12厚度为120?140_。所述内筒13、外筒11以及耐高温层12形成筒形的加料体I。
[0023]上述V2O5熔化炉的加料装置，将原加料装置的单钢板结构设置为双层钢板加料口，并在两层钢板间浇筑耐高温层12，同时将加料体I设置为直径为底部直径为900mm，上部直径为1100_的圆锥筒形结构。
[0024]上述V2O5熔化炉的加料装置，提高了加料口的厚度和耐火度，并提高了熔化炉的密封性，有效保证了炉内的温度，缩短烘料、加料时间；降低能源介质的消耗，燃烧煤气流量由原来的2300?2600m3/h降到1400?1800m3/h，燃烧废气量减少的同时也减少废气带走的热量，缓解对烟道的烧损；优化炉内布料，改善液态片钒的流动性。
【主权项】
1.V2O5熔化炉的加料装置，其特征在于:包括筒形的加料体⑴；所述加料体⑴包括内筒(13)、耐高温层(12)以及外筒(11);所述耐高温层(12)填充在内筒(13)和外筒(11)之间。2.如权利要求1所述的V2O5熔化炉的加料装置，其特征在于:所述内筒(13)以及外筒(11)均采用钢板制作。3.如权利要求2所述的V2O5熔化炉的加料装置，其特征在于:所述耐高温层(12)采用镁砂饶筑打结形成。4.如权利要求3所述的V205熔化炉的加料装置，其特征在于:所述加料体(I)为圆锥台筒体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能有效保证熔化炉内温度，缩短烘料、出料时间的V2O5熔化炉的加料装置。所述V2O5熔化炉的加料装置，包括筒形的加料体；所述加料体包括内筒、耐高温层以及外筒；所述耐高温层填充在内筒和外筒之间。采用该加料装置能够提高加料装置的厚度和耐火度，并提高熔化炉的密封性，有效保证炉内的温度，缩短烘料、加料时间；降低能源介质的消耗；可避免因废气量大将烟道烧穿的风险，进而提高熔化炉产能和熔化炉炉龄。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204830886
【申请号】CN201520616353
【发明人】陈欢欢, 刘波, 贺忠禹
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月14日