本发明属于热交换技术领域，尤其是涉及一种具有双冷却系统的冷却装置。
背景技术：
在工业生产中，有些中间液体需要降低温度后再被利用，这是高温的待冷却液体需要和低温的冷却液进行热交换，以快速降低温度，然而现有的冷却装置由于热交换面积有限，冷却效率低，一种高效的冷却装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单的具有双冷却系统的冷却装置，尤其适合液体的冷却作业。
本发明的技术方案是：本发明的一种具有双冷却系统的冷却装置，包括冷却箱、进液管、排液管、冷却液分液箱、冷却液回液箱、冷却管道、柱形换热件、第一循环管道、第一制冷器、第一循环泵、冷却液隔层、第二制冷器、第二循环管道、第二循环泵、搪瓷层；
所述冷却箱的上部设有进液管，下部设有排液管；
所述冷却箱内靠近进液管的一端设有冷却液回液箱，靠近排液管的一端设有冷却液分液箱，所述冷却液分液箱、冷却液回液箱之间设有若干将其连通的冷却管道，所述冷却管道上串接有若干柱形换热件，所述第一循环管道的两个端部分别和冷却液分液箱、冷却液回液箱相连通，所述第一循环管道上设有第一制冷器、第一循环泵；
所述冷却箱的外壁上设有填充有冷却液的冷却液隔层，所述第二循环管道的首尾两端均与冷却液隔层相连通，所述第二循环管道上还设有第二制冷器、第二循环泵；
所述冷却箱的内壁上设有搪瓷层。
所述柱形换热件的外径大于冷却管道的外径、内径大于冷却管道的内径。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，液体的冷却作业更加方便；具有结构简单，操作间等优点。
2、冷却箱内外均设有冷却系统，以及柱形换热件的设置，均可有效增大热交换面积，提高热交换效率。
3、光滑表面的搪瓷层的设置，防止固体颗粒在冷却箱内壁上积累，同时也具有防腐蚀的作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-冷却箱，2-进液管，3-排液管，4-冷却液分液箱，5-冷却液回液箱，6-冷却管道，7-柱形换热件，8-第一循环管道，9-第一制冷器，10-第一循环泵，11-冷却液隔层，12-第二制冷器，13-第二循环管道，14-第二循环泵，15-搪瓷层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明的一种具有双冷却系统的冷却装置，包括冷却箱1、进液管2、排液管3、冷却液分液箱4、冷却液回液箱5、冷却管道6、柱形换热件7、第一循环管道8、第一制冷器9、第一循环泵10、冷却液隔层11、第二制冷器12、第二循环管道13、第二循环泵14、搪瓷层15；
冷却箱1的上部设有进液管2，下部设有排液管3；
冷却箱1内靠近进液管2的一端设有冷却液回液箱5，靠近排液管3的一端设有冷却液分液箱4，冷却液分液箱4、冷却液回液箱5之间设有若干将其连通的冷却管道6，冷却管道6上串接有若干柱形换热件7，第一循环管道8的两个端部分别和冷却液分液箱4、冷却液回液箱5相连通，第一循环管道8上设有第一制冷器9、第一循环泵10；
冷却箱1的外壁上设有填充有冷却液的冷却液隔层11，第二循环管道13的首尾两端均与冷却液隔层11相连通，第二循环管道13上还设有第二制冷器12、第二循环泵14；
冷却箱1的内壁上设有搪瓷层15。
柱形换热件7的外径大于冷却管道6的外径、内径大于冷却管道6的内径。
本实例的工作过程：
高温液体从进液管2进入到冷却箱1内，在冷却箱1内向排液管3一端流动，低温的液体从冷却液分液箱4经过冷却管道6流向冷却液回液箱5，待冷却的液体和冷却液的流动方向相反，可提高热交换效率。
柱形换热件7的设置，可有效提高热交换面积，提高冷却效率。
除此之外，冷却液隔层11也和高温液体发生热交换，冷却箱1内外均设置有冷却系统，使得冷却效率更高，温度降低的更快。
搪瓷层15的设置，使得冷却箱1的内壁更加光滑，防止结垢，同时也具有防腐蚀的作用，防止有侵蚀性的待降温的液体进入冷却箱1内，对冷却箱1内壁造成不可逆的损伤。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。