路与粗氣倒换单元右端相连接；粗氣一塔6的 上侧通过管路与粗氣倒换单元左端相连接，并且粗氣二塔7与粗氣倒换单元连接之间的管 路的管径为158mm。
[0029] 粗氣一塔6的上侧通过管路与粗氣倒换单元左端相连接的管路上设置有阀口b9。
[0030] 粗氣一塔6的顶端通过管路与粗氣二塔7的侧面连接是连接在粗氣二塔7靠近底 端的侧面上。
[0031] 粗氣倒换单元的右端由加热源22通过管道分别与倒换累aio和倒换累bll相连 接，并且倒换累alO与倒换累bll通过管道相互连接，并在倒换累alO与倒换累bll相互连 接的管道上开设有分岔口；分岔口与粗氣二塔7通过管道相连接，并且该段管道的管径为 158mm〇
[0032] 粗氣倒换单元的左端由管路与粗氣一塔6相连接，并在远离粗氣一塔6的一端开 有分岔，该分岔为两股，一股通向倒换累alO,另外一股通向倒换累bll;并且在通向倒换累 alO的一股线路上开设有分流，在通向倒换累bll的一股上开设有分流。 阳03引倒换累alO与倒换累bll相互连接的管道的直径为158mm。
[0034] 通向倒换累alO的一股线路上开设有分流，该分流上设置有阀口hl7 ;在通向倒换 累bll的一股上开设有分流，该分流上设置有阀口gl6。
[0035] 加热源22与倒换累alO和倒换累bll之间连接的管路上设置为=分管，并且其中 的两股汇聚成一股与倒换累alO相连接；另外一股与倒换累bll相连接；并且在与倒换累 alO相连接的管路的汇聚前分别设置有阀口il8和阀口jl9 ;在与倒换累bll相连接的管路 上设置有分流，并在分流上设置有阀口 121，在分流与加热源22之间的管路上设置有阀口 k20。
[0036] 倒换累alO的左右两端分别设置有阀口dl3和阀口cl2 ;所述的倒换累bll的左 右两端分别设置有阀口fl5和阀口el4。
[0037] 采用该粗氣累倒换装置对粗氣累进行倒换的方法，在进行粗氣累倒换时，首先将 装置中的阀口il8、阀口jl9、阀口k20、阀口cl2和阀口el4进打开，再从加热源采用加热 气体W4~IOm3A的流速吹扫装置3-5min，再将阀口f15和阀口dl3打开，使得加热气体 流通整个倒换单元，再将阀口cl2和阀口el4的开口调整为20-25%，并测定累中压力为 《0.SMpa时，并且其压力上升幅度《0.OlMpa/min，进而对累进行冷却处理，待累冷却处理 5-lOmin后，调整阀口cl2和阀口el4开度增加20%，并调整阀口的开度时，是在气体流量 减少时进行，待持续冷却处理50-70min后，关闭所有加热气体的进口阀，并调整所有分流 上的阀口的开度为20% ;再启动粗氣累alO和粗氣累bll,并设定累的转速为2000r/min， 待转速逐步降低至为零时，全部关闭阀口dl3和阀口cl2,阀口f15和阀口el4 ;再全开阀口 a8,并将阀口b9的开度调整为20%;再打开阀口cl2和阀口el4W及阀口dl3和阀口fl5， 并调整累的转速为> 250化/min,待压力上升至稳定后，调整累的转速为3200;r/min，并通 过关小阀口a8的开度和调节阀口b9的开度来控制体系压力为恒压；待粗氣累运行正常后， 打开阀口gl6、阀口hl7、阀口k20、阀口 121进行排液，即可完成粗氣累的倒换。
[0038] 在此作出的说明的是，上述仅仅为进一步的表达和阐述本实用新型的技术方案， 并非对本实用新型的技术方案的进一步的限制，仅用于一定的解释和说明。
【主权项】
1. 一种粗氩栗倒换装置，其特征在于，由馏分塔、粗氩一塔(6)、粗氩二塔（7)和粗氩倒 换单元组成；其中馏分塔分为上塔（1)、主冷（2)和下塔（3);上塔（1)通过馏分管（5)与粗 氩一塔（6)相连接；粗氩一塔（6)在底部通过返回管（4)与主冷（2)相连接；粗氩一塔（6) 的顶端通过管路与粗氩二塔（7)的侧面连接；粗氩二塔（7)的底端侧面与粗氩一塔（6)的 底端侧面通过管路连接，并在管路上设置有阀门a(8);粗氩二塔（7)的底端通过管路与粗 氩倒换单元右端相连接；粗氩一塔（6)的上侧通过管路与粗氩倒换单元左端相连接，并且 粗氩二塔（7)与粗氩倒换单元连接之间的管路的管径为158mm。2. 如权利要求1所述的粗氩栗倒换装置，其特征在于，所述的粗氩一塔（6)的上侧通过 管路与粗氩倒换单元左端相连接的管路上设置有阀门b(9)。3. 如权利要求1所述的粗氩栗倒换装置，其特征在于，所述的粗氩一塔（6)的顶端通过 管路与粗氩二塔（7)的侧面连接是连接在粗氩二塔（7)靠近底端的侧面上。4. 如权利要求1所述的粗氩栗倒换装置，其特征在于，所述的粗氩倒换单元的右端由 加热源（22)通过管道分别与倒换栗a(10)和倒换栗b(11)相连接，并且倒换栗a(10)与倒 换栗b(ll)通过管道相互连接，并在倒换栗a(10)与倒换栗b(ll)相互连接的管道上开设 有分岔口；分岔口与粗氩二塔（7)通过管道相连接，并且该段管道的管径为158mm。5. 如权利要求1所述的粗氩栗倒换装置，其特征在于，所述的粗氩倒换单元的左端由 管路与粗氩一塔（6)相连接，并在远离粗氩一塔（6)的一端开有分岔，该分岔为两股，一股 通向倒换栗a(10)，另外一股通向倒换栗b(ll);并且在通向倒换栗a(10)的一股线路上开 设有分流，在通向倒换栗b(ll)的一股上开设有分流。6. 如权利要求4所述的粗氩栗倒换装置，其特征在于，所述的倒换栗a(10)与倒换栗 b(ll)相互连接的管道的直径为158mm〇7. 如权利要求5所述的粗氩栗倒换装置，其特征在于，所述的通向倒换栗a(10)的一 股线路上开设有分流，该分流上设置有阀门h(17);在通向倒换栗b(ll)的一股上开设有分 流，该分流上设置有阀门g(16)。8. 如权利要求4所述的粗氩栗倒换装置，其特征在于，所述的加热源（22)与倒换栗 a(10)和倒换栗b(ll)之间连接的管路上设置为三分管，并且其中的两股汇聚成一股与倒 换栗a(10)相连接；另外一股与倒换栗b(ll)相连接；并且在与倒换栗a(10)相连接的管 路的汇聚前分别设置有阀门i(18)和阀门j(19);在与倒换栗b(ll)相连接的管路上设 置有分流，并在分流上设置有阀门1(21)，在分流与加热源（22)之间的管路上设置有阀门 k(20) 〇9. 如权利要求1所述的粗氩栗倒换装置，其特征在于，所述的倒换栗a(10)的左右两 端分别设置有阀门d(13)和阀门c(12);所述的倒换栗b(ll)的左右两端分别设置有阀门 f(15)和阀门e(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及空分技术领域，尤其是一种粗氩泵倒换装置，通过对该装置的结构进行改进，并由传统的粗氩二塔与倒换单元之间的管路直径为133mm变换为158mm，进而提高了装置的整体配合性和协调性，进而降低了粗氩泵倒换过程中预冷步骤的液氩损耗量，提高了液氩的纯度，降低了设备装置的操作难度，降低了液氩生产成本。
【IPC分类】F25J3/02
【公开号】CN204923683
【申请号】CN201420826864
【发明人】朱瑞芳, 付胜利
【申请人】首钢水城钢铁（集团）有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年12月23日