专利名称：油水分离机及其油水分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于油水分离机，尤指一种油水分离机及其油水分离装置。
背景技术：
按，一般的加工机，在进行切削作业时会产生高热，因此必须于切削刀具及工件上 适时添加切削液(或其它油水混合物)以进行降温，而切削液是由特定比例的油、水混合而 成，因此在进行切削液的回收作业时，除必须先将杂质先行过滤外，更必须将油、水进行分
1 O以目前常见的切削液油水分离机而言，是将加工机上所收集的切削液直接抽取至 切削液油水分离机的一收集桶内，并由一位于该收集桶上方的除油装置对收集桶内的切削 液进行油、水的分离作业。然而，由于此种切削液油水分离机的构造，是在将切削液抽取至 该收集桶内时，其切削液仍呈混浊的状态下便直接由除油装置进行油、水分离，此种方式将 使得油水分离的效率不佳。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的其一目的是在于提供一种油水分离机，能在进行除油机 进行油水分离前，先进行油、水的比重分离，以增进油水分离的效率。本实用新型的另一目的是在于提供一种油水分离机的油水分离装置，能提供一适 当的油水比重分离路径，以进行油水比重分离。缘此，本实用新型提供一种油水分离机，其包含有一泵，用以提供一动力；一油 水分离装置，具有一桶体、一位于该桶体内的油水分离槽、一位于该桶体内并与该油水分离 槽分隔的流道机构，该流道机构具有一设于该流道机构底部的输入口及一设于该流道机构 顶部的输出口，该输出口在桶体内，且垂直向高度低于油水分离槽顶部，且该流道机构具有 非直线的流道连通该输入口与该输出口，使油水能经由该泵所提供的动力而由该输入口进 入于该流道内进行预定距离的油水比重分离，再经由该输出口将油水比重分离后的油水流 入于该油水分离槽内；一除油装置，用以对该油水分离槽内的油水进行除油而将油、水加以 分离。上述的油水分离机，更包含有一粗滤器，是与该泵连通，该粗滤器具有一入口及一 出口，该入口是与一加工机的油水收集桶连通，以由该泵所提供的动力而将该油水收集桶 内的油水加以抽取，并经适当的粗滤后再由该出口所输出，以将油水送到该油水分离装置 的流道机构的输入口。上述的油水分离机，更包含有一机座，是用以承载该泵、油水分离装置、粗滤器及 该除油装置者。上述的油水分离机，其中，该流道机构包含有由数个隔板所构成的流道，且该等隔 板是呈间隔层叠排列。上述的油水分离机，其中，该等隔板由上而下的单数隔板左侧具有流道孔，而双数隔板右侧具有流道孔，借此使得流道机构的流道具备多重的转折。上述的油水分离机，其中，该等隔板由上而下的单数隔板右侧具有流道孔，而双数 隔板左侧具有流道孔，借此使得流道机构的流道具备多重的转折。上述的油水分离机，其中，该流道机构包含有在该等隔板外的壳体，以作为固定及 封住隔板之用。上述的油水分离机，其中，该壳体具有一左板、一右板、一后板及一上板，其前面及 底面呈开放状，而上板则设有前述的输出口。上述的油水分离机，其中，该等隔板是由亲油性的材质所制成。上述的油水分离机，其中，该油水分离装置更具有一清洗口，是位于该油水分离槽 的底部。上述的油水分离机，其中，该油水分离装置更具有一等压式净水收集装置，该等 压式净水收集装置具有一收集桶体，该收集桶体于邻近底部一侧具有一进水管，而于该收 集桶体邻近顶部一侧则具有一出水管，该进水管是枢接于该桶体一侧并与该油水分离槽连 通，该出水管的位置是低于该油水分离槽的顶部位置。上所述油水分离机，其中，该收集桶体的顶部形成有一连通该收集桶体内部与外 部的气孔。一种油水分离机的油水分离装置，其包含有一桶体；一位于该桶体内的油水分 离槽；一位于该桶体内并与该油水分离槽分隔的流道机构；该流道机构具有一设于该流道 机构底部以连通外部的输入口以及一设于该流道顶部的输出口，该输出口在桶体内，且垂 直向高度低于油水分离槽顶部，且该流道机构具有非直线的流道连通该输入口与该输出上述油水分离机的油水分离装置，其中，该流道机构包含有由数个隔板所构成的 流道，且该等隔板是呈间隔层叠排列。上所述油水分离机的油水分离装置，其中，该等隔板中，由上而下的单数隔板左侧 具有流道孔，而双数隔板右侧具有流道孔，借此使得流道机构的流道具备多重的转折。上所述油水分离机的油水分离装置，其中，该等隔板中，由上而下的单数隔板右侧 具有流道孔，而双数隔板左侧具有流道孔，借此使得流道机构的流道具备多重的转折。上述油水分离机的油水分离装置，其中，该流道机构包含有在该等隔板外的壳体， 以作为固定隔板之用。上述油水分离机的油水分离装置，其中，该壳体具有一左板、一右板、一后板及一 上板，其前面及底面呈开放状，而上板则设有前述的输出口。上述油水分离机的油水分离装置，其中，该等隔板是由亲油性的材质所制成。上述油水分离机的油水分离装置，其中，该油水分离装置更具有一清洗口，是位于 该油水分离槽的底部。上述油水分离机的油水分离装置，更包含有一等压式净水收集装置，该等压式净 水收集装置具有一收集桶体，该收集桶体于邻近底部一侧具有一进水管，而于该收集桶体 邻近顶部一侧则具有一出水管，该进水管是枢接于该桶体一侧并与该油水分离槽连通，该 出水管的位置是低于该油水分离槽的顶部位置。上述油水分离机的油水分离装置，其中，该收集桶体的顶部形成有一连通该收集桶体内部与外部的气孔。上述油水分离机的油水分离装置，其中，该桶体内更具有一流道槽，以放置该流道 机构，使流道机构的前面、底面被封住。本实用新型的有益效果在于能在进行除油机进行油水分离前，先进行油、水的 比重分离，以增进油水分离的效率，能提供一适当的油水比重分离路径，以进行油水比重分 离。借此，本实用新型可达较佳的油水分离效率。
图1是本实用新型一较佳实施例的立体组合图。
图2是图1所示实施例的立体组合图；其主要显示内部构件的相关位置。
图3是图1所示实施例的局部构件立体图。
图4是图1所示实施例的局部构件侧视暨局部透视图。
图5是图1所示实施例的局部构件顶视图。
图6是图1所示实施例的局部构件剖视暨作动示意图。
图7是图1所示实施例的局部构件剖视暨作动示意图。
图8是图1所示实施例的局部构件立体图。
图9是图1所示实施例的局部构件侧视图。
图10是本实用新型中有关除油装置、桶体的组合平面图。
图11是图10的A-A剖面图。
图12是图10的另-主要元件符号说明 油水分离机100 粗滤器30 油水分离装置40 流道机构43 壳体432 左板433 上板436 清洗47 收集桶体481 气孔484
4则视剖面图。 I
机座10 入口 31 桶体41 输入口 44 流道461 右板434 输出口 45
泵20 出口 32 油水分离槽42 流道孔431 流道槽49 后板435 隔板46
等压式净水收集装置48 进水管482 出水管483 除油装置50
具体实施方式
为使贵能对本实用新型的特征与特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳 实施例并配合图式说明如下请参阅图1 12，是本实用新型一较佳实施例，提供一种油水分离机100，主要包 含有一泵20、一油水分离装置40及一除油装置50，其中请参阅图1 2，该泵20，用以提供一抽吸油水的动力。请参阅图1 5，该油水分离装置40，具有一桶体41、一形成于该桶体41内的油水分离槽42、一形成于该桶体41内并与该油水分离槽42分隔的流道机构43、一设于该流道 机构43底部的输入口 44及一设于该流道机构43顶部的输出口 45，且该输出口 45的垂直 向高度低于油水分离槽42顶部，而该流道机构43的流道461是呈非直线连通该输入口 44 与该输出口 45。请参阅图1 2，该除油装置50，用以对该油水分离装置40的油水分离槽42内的 油水进行除油作业。是以，上述即为本实用新型所提供一较佳实施例油水分离机100的各部构件及其 组装方式的介绍，接着再将其使用特点介绍如下首先，本实用新型于使用时，是由该泵20提供适当的抽取动力，而将一加工机的 油水收集桶(图中未示)内所收集的油水经由该油水分离装置40的输入口 44输入至流道 机构43的底部，并于该流道机构43流经一预定距离及时间后(如图6所示)，经由该流道 机构43顶部的输出口 45流入于油水分离槽42内(如图7所示)，由于该输入口 44与该输 出口 45间的流道461是非呈直线连通该输入口 44与该输出口 45，因此能提供油水较长行 进于流道机构43内的距离与时间，而能使得油水所含有的油、水，利用比重不同的原理，在 延长流动的距离及时间下，能进行比重分离而非呈混浊状态，即水分子较油分子重，因此能 在足够的距离与时间下，使得油分子浮在水分子上，而油水分离槽42内已预先装盛预定容 量的净水，因此当已在流道机构43内进行油水比重分离的油水由输出口 45所流出时，其油分子能立即浮在净水的顶层位置而水则与净水混合。如 此一来，该除油装置50在对油水分离槽42内的油水进行除油作业时，便能直接接触到油分 子而非混浊的油水混合物，使得油水分离的时间能加以缩短而达效率更佳的功效。承上所述，请参阅图1 2，本实用新型油水分离机100更可包含有一粗滤器30， 是与该泵20连通。该粗滤器30具有一入口 31及一出口 32，该入口 31是与一加工机的油 水收集桶(图中未示)连通，以由该泵20所提供的抽取动力而将该油水收集桶内的油水加 以抽取，并经适当的粗滤(其粗滤主要过滤金属、昆虫及其它的杂质)后再由该出口 32所 输出，以将油水送到油水分离装置40的流道机构43的输入口 44。另外，上述油水分离机100的油水分离装置40，其中该流道机构43包含有由数个 隔板46所构成的流道461以及壳体432，如图8所示，该等隔板46是呈间隔层叠排列而使 由上而下的单数隔板46左侧具有流道孔431，而双数隔板46右侧具有流道孔431，借此使 得流道机构43的流道461具备多重的转折，而能延长流道461的距离，使油水于流经时，能 增加油、水比重分离的距离与时间，而使油、水比重分离的效果更佳。请参图8，另外，在该等隔板46的外则具有该壳体432作为封闭及固定隔板46的 用途，而该壳体432则具有一左板433、一右板434、一后板435及一上板436所构成，其前 面及底面呈开放状，而上板436则设有前述的输出口 45，这种设计的油水分离装置40易于 开模、大量制造，桶体41内除了油水分离槽42，尚有一流道槽49以放置该流道机构43，使 流道机构43的前面及底面被封住。其次，上述的隔板46是由亲油性的材质所制成，使得油水在流经于由隔板46所构 成的流道461时，其油分子的流速会受隔板46亲油性的物理现象而与油分子产生粘附(附 着)的效果，使得油分子的流速较慢，而水分子的流速较快，而能增益油、水分离的效果。接着，上述油水分离机100的油水分离装置40更具有一清洗口 47 (如图5所示)，是位于该油水分离槽42的底部，而与外部连通，于正常作业时是呈封闭状态，而欲清洗油 水分离槽42时，则可打开而呈开启状态，使油水分离槽42内的液体能加以流出，以增进清 洗上的便利性。再者，上述油水分离机100的油水分离装置40更具有一等压式净水收集装置48， 如图3 5及图9所示，该等压式净水收集装置48，具有一收集桶体481，其邻近底部一侧 具有一进水管482，而于该收集桶体481邻近顶部一侧则具有一出水管483，且于该收集桶 体481的顶部形成有一连通该收集桶体481内部与外部的气孔484 ；该进水管482是枢接 于该桶体41 一侧并与该油水分离槽42连通，且当该进水管482与该油水分离槽42连通 后，该出水管483的位置是低于该油水分离槽42的顶部位置。如此一来，位于该油水分离 槽42底部位置的净水便会进入于该收集桶体481内而与该油水分离槽42内的液体等高， 当该油水分离槽42内的液体持续增加至超过该出水管483的高度时，便会依等高水位的原 理，而使净水经由该出水管所流出加以收集再使用，以达轻易回收再使用净水的功效，而该 气孔484则能适度地让收集桶体481内的气体溢出，以达泄压的目的。另外，虽然上述该等隔板是呈间隔层叠排列而使由上而下的单数隔板左侧具有流 道孔431，而双数隔板右侧具有流道孔431，但实际上也可将单数隔板、双数隔板的流道孔 431的位置更换，如此也可达成相同的功效。承上所述，请参阅图1 2，本实用新型油水分离机100更可包含有一机座10，可 稳固地置放于一平面(如地面)上，以供该泵20、粗滤器30、油水分离装置40及该除油装 置50设置。
权利要求1.一种油水分离机，其特征是包含有一个用以提供动力的泵；一个油水分离装置，具有一个桶体、一个位于该桶体内的油水分离槽、一个位于该桶体 内并与该油水分离槽分隔的流道机构，该流道机构具有一个设于该流道机构底部的输入口 及一个设于该流道机构顶部的输出口，该输出口在桶体内，且垂直向高度低于油水分离槽 顶部，且该流道机构具有非直线的流道连通该输入口与该输出口，使油水能经由该泵所提 供的动力而由该输入口进入于该流道内进行预定距离的油水比重分离，再经由该输出口将 油水比重分离后的油水流入于该油水分离槽内；一个除油装置，对该油水分离槽内的油水进行除油而将油、水加以分离。
2.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于更包含有一个粗滤器，与该泵连 通，该粗滤器具有一个入口及一个出口，该入口与一个加工机的油水收集桶连通，由该泵所 提供的动力而将该油水收集桶内的油水加以抽取，并经粗滤后再由该出口所输出，而将油 水送到该油水分离装置的流道机构的输入口。
3.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于更包含有一个机座，其承载该泵、 油水分离装置、粗滤器及该除油装置。
4.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于该流道机构包含有由数个隔板所 构成的流道，且该等隔板呈间隔层叠排列。
5.根据权利要求4所述的油水分离机，其特征在于该等隔板由上而下的单数隔板左 侧具有流道孔，而双数隔板右侧具有流道孔，借此使得流道机构的流道具备多重的转折。
6.根据权利要求4所述的油水分离机，其特征在于该等隔板由上而下的单数隔板右 侧具有流道孔，而双数隔板左侧具有流道孔，借此使得流道机构的流道具备多重的转折。
7.根据权利要求4所述的油水分离机，其特征在于该流道机构包含有在该等隔板外 的壳体，以固定及封住隔板。
8.根据权利要求7所述的油水分离机，其特征在于该壳体具有一个左板、一个右板、 一个后板及一个上板，该壳体前面及底面呈开放状，而上板则设有前述的输出口。
9.根据权利要求4所述的油水分离机，其特征在于该等隔板由亲油性的材质所制成。
10.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于该油水分离装置更具有一个清洗 口，所述清洗口位于该油水分离槽的底部。
11.根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于该油水分离装置更具有一个等压 式净水收集装置，该等压式净水收集装置具有一个收集桶体，该收集桶体于邻近底部一侧 具有一个进水管，而于该收集桶体邻近顶部一侧则具有一个出水管，该进水管枢接于该桶 体一侧并与该油水分离槽连通，该出水管的位置低于该油水分离槽的顶部位置。
12.根据权利要求11所述油水分离机，其特征在于该收集桶体的顶部形成有一个连 通该收集桶体内部与外部的气孔。
13.一种油水分离机的油水分离装置，其特征是包含有一个桶体；一个位于该桶体内的油水分离槽；一个位于该桶体内并与该油水分离槽分隔的流道机构；该流道机构具有一个设于该流 道机构底部以连通外部的输入口 ；以及一个设于该流道顶部的输出口，该输出口在桶体内，且垂直向高度低于油水分离槽顶 部，且该流道机构具有非直线的流道连通该输入口与该输出口。
14.根据权利要求13所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该流道机构包含 有由数个隔板所构成的流道，且该等隔板呈间隔层叠排列。
15.根据权利要求14所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该等隔板中，由上 而下的单数隔板左侧具有流道孔，而双数隔板右侧具有流道孔，借此使得流道机构的流道 具备多重的转折。
16.根据权利要求14所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该等隔板中，由上 而下的单数隔板右侧具有流道孔，而双数隔板左侧具有流道孔，借此使得流道机构的流道 具备多重的转折。
17.根据权利要求14所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该流道机构包含 有在该等隔板外的壳体，以固定隔板。
18.根据权利要求17所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该壳体具有一个 左板、一个右板、一个后板及一个上板，该壳体前面及底面呈开放状，而上板则设有前述的 输出口。
19.根据权利要求14所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该等隔板由亲油 性的材质所制成。
20.根据权利要求13所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该油水分离装置 更具有一个清洗口，所述清洗口位于该油水分离槽的底部。
21.根据权利要求13所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于更包含有一个等 压式净水收集装置，该等压式净水收集装置具有一个收集桶体，该收集桶体于邻近底部一 侧具有一个进水管，而于该收集桶体邻近顶部一侧则具有一个出水管，该进水管枢接于该 桶体一侧并与该油水分离槽连通，该出水管的位置低于该油水分离槽的顶部位置。
22.根据权利要求21所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该收集桶体的顶 部形成有一个连通该收集桶体内部与外部的气孔。
23.根据权利要求13所述油水分离机的油水分离装置，其特征在于该桶体内更具有 一个流道槽，以放置该流道机构，使流道机构的前面、底面被封住。
专利摘要一种油水分离机及其油水分离装置，其中该油水分离装置具有一桶体、一位于该桶体内的油水分离槽、一位于该桶体内并与该油水分离槽分隔的流道机构，该流道机构具有一设于该流道机构底部的输入口及一设于该流道机构顶部的输出口，该输出口在桶体内，且垂直向高度低于油水分离槽顶部，且该流道机构具有非直线的流道连通该输入口与该输出口，使油水能经由一泵所提供的动力而由该输入口进入于该流道内进行预定距离的油水比重分离，再经由该输出口将油水比重分离后的油水流入于该油水分离槽内，以由一除油装置对该油水分离槽内的油水进行除油而将油、水加以分离；借以增进对油水进行油水分离的效率。
文档编号C02F1/40GK201873553SQ201020619690
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者康宏毅 申请人:键吉科技股份有限公司