一种含dmf和dmac废水的处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种含DMF和DMAC废水的处理系统，它包括用于收集高浓废水的缓冲池、用于对高浓废水预处理的预处理装置、加药装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置、污泥池、回用水装置、工业集水井。本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统，通过将缓冲池、预处理装置、加药装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置等设备以一定方式连接起来，能够用于对废水中含有的DMF、DMAC进行脱氮处理，有利于保护环境；而且结构简单，适合大规模推广使用。
【专利说明】—种含DMF和DMAC废水的处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理系统，具体地涉及一种含DMF和DMAC废水的处理系统。
【背景技术】
[0002]随着化工行业的发展和进步，人们在化工领域的探索越来越深入。伴随着各种新的化工材料的合成，各种高浓度的工业废水也随之产生。这些废水如果未经处理直接排入江河湖海，会造成了严重的环境污染和生态破坏，对人类自身的健康也会构成严重的威胁。N, N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N，N- 二甲基乙酰胺(DMAC)作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，主要应用于聚氨酯、化纤、医药、农药、染料、电子等行业。由于DMF、DMAC的沸点很高，分别为153°C和166°C，并且与水能以任意比例混溶，因此含DMF、DMAC废水中有机氮的去除一直是水处理行业研究的重点和难点之一。
[0003]对于此类废水处理技术，目前一般采用两步厌氧生物反应和一步好氧反应相串联的三级处理方式。两个等容积的厌氧处理单元串联构成厌氧生物反应系统，好氧处理单元将污水中的有机物和氨态氮分别转化为二氧化碳、水和硝酸态氮。但从该工艺整体来看，其脱氮效率一般，而且该工艺在占地面积和能耗上都比较高，建设规模和费用也偏高，在实际应用中有一定的局限性。
[0004]另外，企业排出的含DMF、DMAC废水常常分为两股，一股是从精馏塔等流出的高浓废水，其中DMF、DMAC的含量很高；另一股是经过一般工艺，比如冷凝过程，流出的普通废水，其中DMF、DMAC的含量较低。如果一开始将这两股废水混合后一起处理，势必造成脱氮效果差、增加处理成本，因而很有必要对它们区别对待。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够对废水中的DMF和DMAC进行有效脱氮的处理系统。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种含DMF和DMAC废水的处理系统，它包括用于收集高浓废水的缓冲池、用于对高浓废水预处理的预处理装置、加药装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置、污泥池、回用水装置、工业集水井，其中所述的生物脱氮装置包括循环连接的反硝化池、硝化池、沉淀池，所述的缓冲池、预处理装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置、回用水装置依次连接，所述的加药装置分别与预处理装置、污泥池、生物脱氮装置、回用水装置相连接，所述的污泥池分别与预处理装置、沉淀池相连接，所述调节池还分别与工业集水井、反硝化池相连接，所述的厌氧氨化池和生物选择池相循环连接。
[0007]优化地，所述的回用水装置包括依次连接的中间水池、无阀滤池、活性炭过滤器、回用水池。
[0008]进一步地，所述的加药装置包括相互独立的酸液容纳部、降解剂容纳部、混凝剂容纳部、絮凝剂容纳部、营养物容纳部、碱液容纳部、二氧化氯发生器，其中所述的酸液容纳部、降解剂容纳部与预处理装置相连接，所述的混凝剂容纳部、絮凝剂容纳部与污泥池相连接，所述的营养物容纳部与反硝化池相连接，所述的碱液容纳部与硝化池相连接，所述的二氧化氯发生器与回用水池相连接。
[0009]优化地，所述的调节池与工业集水井之间连有冷却塔。
[0010]优化地，所述的生物脱氮装置内还设有f 3组循环连接的反硝化池和硝化池。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统，通过将缓冲池、预处理装置、加药装置、调节池、厌氧氨化池、生物选择池、生物脱氮装置等设备连接起来，能够用于对废水中含有的DMF、DMAC进行脱氮处理，有利于保护环境；而且结构简单，适合大规模推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统连接示意图；
[0013]附图2为本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统的生物脱氮装置连接示意图；
[0014]附图3为本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统的回用水装置连接示意图；
[0015]附图4为本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统的加药装置连接示意图；
[0016]其中:1、缓冲池；2、预处理装置；3、加药装置；31、酸液容纳部；32、降解剂容纳部；33、混凝剂容纳部；34、絮凝剂容纳部；35、营养物容纳部；36、碱液容纳部；37、二氧化氯发生器；4、调节池；5、厌氧氨化池；6、生物选择池；7、生物脱氮装置；71、反硝化池；72、硝化池；75、沉淀池；8、污泥池；9、回用水装置；91、中间水池；92、无阀滤池；93、活性炭过滤器；94、回用水池；10、冷却塔；11、工业集水井。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
[0018]如图1-2所示的含DMF和DMAC废水的处理系统，主要包括缓冲池1、预处理装置
2、加药装置3、调节池4、厌氧氨化池5、生物选择池6、生物脱氮装置7、污泥池8、回用水装置9、工业集水井11。
[0019]其中，缓冲池1、预处理装置2、调节池4、厌氧氨化池5、生物选择池6、生物脱氮装置7、回用水装置9依次连接，缓冲池I用于收集高浓废水，预处理装置2用于对高浓废水进行预处理；加药装置3分别与预处理装置2、污泥池8、生物脱氮装置7、回用水装置9相连接，用于向这些设备中分别加入相应的化学试剂；污泥池8分别与预处理装置2、沉淀池75相连接，收集产生的沉淀及污泥；调节池4还分别与工业集水井11、反硝化池71相连接，一方面向反硝化池71中导入部分混合废水用作碳源，另一方面接收工业集水井11中的普通废水形成混合溶液；厌氧氨化池5和生物选择池6相循环连接，使得生物选择池6中产生的污泥回流至厌氧氨化池5中，充分进行厌氧氨化反应；生物脱氮装置7包括循环连接的反硝化池71、硝化池72、沉淀池75，以实现对废水进行充分脱氮处理。
[0020]在本实施例中，如图3-4所示，加药装置3包括相互独立的酸液容纳部31、降解剂容纳部32、混凝剂容纳部33、絮凝剂容纳部34、营养物容纳部35、碱液容纳部36、二氧化氯发生器37，其中酸液容纳部31、降解剂容纳部32与预处理装置2相连接，混凝剂容纳部33、絮凝剂容纳部34与污泥池8相连接，营养物容纳部35与反硝化池71相连接，碱液容纳部36与硝化池72相连接，二氧化氯发生器37与回用水池94相连接，这样就能向相应的设备中加入化学试剂，并且互不干扰。回用水装置9包括依次连接的中间水池91、无阀滤池92、活性炭过滤器93、回用水池94，可以进一步提高处理后工业废水的水质，达到回收利用的目的，节约用水，保护环境。在调节池4与工业集水井11之间连有冷却塔10，用于冷却工业集水井11收集的普通废水；生物脱氮装置7内还设有I组循环连接的反硝化池和硝化池，以平衡设备成本与脱氮效率。
[0021]上述对本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统的结构进行了说明，下面对其工作原理做简要说明:[0022]由于含DMF、DMAC废水分为两股:一股由精馏塔排出，其中的DMF、DMAC含量较高，即高浓废水；一股由冷凝器、设备清洗等排出，其中的DMF、DMAC含量较低，即普通废水。按照如图1所示的含DMF和DMAC废水处理系统的连接关系，首先将高浓废水、普通废水分别收集于缓冲池1、工业集水井11中。由于高浓废水中DMF、DMAC含量较高，需要对其进行预处理，因而通过水泵将其导入预处理装置2中，控制加药装置3投入硫酸溶液和DMF、DMAC降解剂，反应20-90分钟以降解废水中的大部分DMF、DMAC，固体浮渣导入沉淀池8中，产生的初级上清液自池体排水口流入调节池4。为了确保与废水中DMF、DMAC充分反应，节约成本，DMF、DMAC捕集剂摩尔量与DMF、DMAC总摩尔量之比优化为1:5~10，硫酸的摩尔量与DMF、DMAC总摩尔量之比优化为1:50-100 ;同时普通废水通过冷却塔10冷却后与预处理装置2中的出水在调节池4内混合均匀。
[0023]调节池4内的混合废水少部分导入生物脱氮系统7作为部分碳源供反硝化细菌吸收，其它的导入厌氧氨化池5，在氨化细菌的作用下进行厌氧氨化反应15小时，将DMF、DMAC中的氮转换为氨氮，出水流入生物选择池6中，产生的污泥回流至厌氧氨化池5中，经三相分离后的二级上清液导入生物脱氮系统7。该上清液在脱氮系统7中依次溢流通过反硝化池71、硝化池72、沉淀池75，使得氨氮在反硝化细菌、硝化细菌的作用经硝化反应、反硝化反应最终转化为氮气，其中向硝化池72中加入适量的碱液以调整pH至6-7适合硝化细菌的生长，向反硝化池71中加入适量的甲醇或葡萄糖，以满足反硝化细菌的消耗需求，硝化池72和沉淀池75出水部分回流至反硝化池71以提高脱氮效率，如图2所示。也可再设置f 3组循环连接的反硝化池和硝化池来提高脱氮效率。
[0024]在沉淀池75中形成的污泥排入污泥池8，形成的三级上清液溢流导入回用水装置9，依次经中间水池91、无阀滤池92，活性炭过滤器93过滤后进入回用水池94，如图3所示。向回用水池94中投加二氧化氯发生器37中产生的消毒液，对回用水池94中的水进行灭菌消毒后回收利用或外排。向污泥池8中加入混凝剂聚合氯化铝、絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺PAM，其中PAC浓度优化为5(Tl00ppm、PAM浓度优化为f lOppm，使得其中的污泥沉降至底部，经离心分离后产生固体废弃物，委外处理，最大限度的降低了对环境的污染。
[0025]各种所加的化学物质均盛放在加药装置3中，分别对应酸液容纳部31、降解剂容纳部32、混凝剂容纳部33、絮凝剂容纳部34、营养物容纳部35、碱液容纳部36、二氧化氯发生器37，如图4所示，这样设置的加药装置3结构紧凑，占地面积小，能够提高自动化程度。其中酸液容纳部31、降解剂容纳部32与预处理装置2相连接，用于投加硫酸溶液、降解剂以除去DMF、DMAC ;混凝剂容纳部33、絮凝剂容纳部34与污泥池8相连接，用于投加PAC、PAM，混凝沉淀其中的污泥；营养物容纳部35与反硝化池71相连接，用于投加甲醇、葡萄糖，给反硝化细菌提供能量；碱液容纳部36与硝化池72相连接，用于调节硝化池的pH值，适合硝化细菌的生存；二氧化氯发生器37与回用水池94相连接，用于向回用水池94投加消毒液。
[0026]经本实用新型含DMF和DMAC废水的处理系统处理前后的水质如下:
[0027]
【权利要求】
1.一种含DMF和DMAC废水的处理系统，其特征在于:它包括用于收集高浓废水的缓冲池(I)、用于对高浓废水预处理的预处理装置(2)、加药装置(3)、调节池(4)、厌氧氨化池(5 )、生物选择池(6 )、生物脱氮装置(7 )、污泥池(8 )、回用水装置(9 )、工业集水井(11)，其中所述的生物脱氮装置(7)包括循环连接的反硝化池(71)、硝化池(72)、沉淀池(75)，所述的缓冲池(I)、预处理装置(2)、调节池(4)、厌氧氨化池(5)、生物选择池(6)、生物脱氮装置(7)、回用水装置(9)依次连接，所述的加药装置(3)分别与预处理装置(2)、污泥池(8)、生物脱氮装置(7)、回用水装置(9)相连接，所述的污泥池(8)分别与预处理装置(2)、沉淀池(75)相连接，所述调节池(4)还分别与工业集水井(11)、反硝化池(71)相连接，所述的厌氧氨化池(5)和生物选择池(6)相循环连接。
2.根据权利要求1所述的含DMF和DMAC废水的处理系统，其特征在于:所述的回用水装置(9)包括依次连接的中间水池(91)、无阀滤池(92)、活性炭过滤器(93)、回用水池(94)。
3.根据权利要求2所述的含DMF和DMAC废水的处理系统，其特征在于:所述的加药装置(3)包括相互独立的酸液容纳部(31)、降解剂容纳部(32)、混凝剂容纳部(33)、絮凝剂容纳部(34)、营养物容纳部(35)、碱液容纳部(36)、二氧化氯发生器(37)，其中所述的酸液容纳部(31)、降解剂容纳部(32)与预处理装置(2)相连接，所述的混凝剂容纳部(33)、絮凝剂容纳部(34)与污泥池(8)相连接，所述的营养物容纳部(35)与反硝化池(71)相连接，所述的碱液容纳部(36)与硝化池(72)相连接，所述的二氧化氯发生器(37)与回用水池(94)相连接。
4.根据权利要求1所述的含DMF和DMAC废水的处理系统，其特征在于:所述的调节池(4)与工业集水井(11)之间连有冷却塔(10)。
5.根据权利要求1所述的含DMF和DMAC废水的处理系统，其特征在于:所述的生物脱氮装置(7)内还设有f 3组循环连接的反硝化池和硝化池。
【文档编号】C02F9/14GK203487004SQ201320514015
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】陈茂林, 钱为, 孟文娜, 华喜萍, 刘兴 申请人:苏州苏净环保工程有限公司